CN205461752U - 酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，包括氯气吸收槽，酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通入氯气吸收槽，氯化亚铁溶液储罐为氯气吸收槽提供氯化亚铁，氯气吸收槽排出的尾气进入液碱吸收塔，液碱罐通过加装装置向液碱吸收塔添加液碱，经液碱吸收塔处理后排出的气体经排放塔排出，尾气的输送动力由主风机提供，主风机设在液碱吸收塔和排放塔之间，本实用新型进一步采用双氯气吸收槽和双液碱吸收塔串联设置的结构，确保尾气处理充分。本实用新型对尾气进行分步处理，处理效率高。

Description

酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及对酸性蚀刻废液电化学处理过程中产生的尾气进行处理的系统。

背景技术

印刷电路板酸性蚀刻废液的主要成分是氯化铜和氯酸钠，蚀刻废液经电化学处理后，电解槽阳极会产生氯气等酸性气体。氯气是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，对人体和环境都具有极大的危害性，因此，酸性蚀刻废液处理过程中产生的含氯气的尾气必须经过达标处理才能排放。现有技术中，处理尾气通常采用吸附法和吸收法，其中，吸附法主要采用活性炭作为尾气吸收剂，这种方法净化率高、设备简单、投资小，但是需要更换频繁活性炭，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致成本和工作强度加大；吸收法是将废气引入吸收液进行净化，利用废气的化学性质，将其溶解在吸收液中，该工艺运行安全温度、处理效率高、投资成本低，能够对含氯气的尾气进行净化处理，传统吸收法因其所用吸收液为高浓度液碱，处理尾气过程中容易结晶堵塞管道，且气液接触不充分，处理效率不高。

实用新型内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其对尾气进行分步分类处理，处理效率高，且运行稳定可靠。

本实用新型的技术方案如下：

酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，包括：

氯气吸收槽，酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与氯气吸收槽的进气口连接，氯气吸收槽中的氯化亚铁溶液吸收尾气中的氯气生成氯化铁；

液碱吸收塔，液碱吸收塔的进气口与氯气吸收槽的出气口通过管道连接，用于吸收氯气吸收槽中排出的尾气；

主风机，主风机的进气口与液碱吸收塔的出气口管道连接，为整个尾气处理系统提供气体输送动力；

排气塔，排气塔的进气口与风机的出气口通过管道连接，用于气体排放；

氯化亚铁溶液储罐，用于向氯气吸收槽提供氯气吸收剂氯化亚铁溶液；

液碱罐，用于向液碱吸收塔提供液碱；

加装装置，设在液碱罐与液碱吸收塔之间，包括PH测定器和水泵，根据PH测定器测定液碱吸收塔中吸收剂的PH值，对液碱吸收塔通过水泵自动添加液碱。

其进一步技术方案为：

所述氯气吸收槽的数量为两个，两个氯气吸收槽为串联形式设置，酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与第一个氯气吸收槽的进气口连接，第一个氯气吸收槽的出气口与第二个氯气吸收槽的进气口管道连接，第二个氯气吸收槽的出气口与液碱吸收塔的进气口通过管道连接。

所述液碱吸收塔的数量为两个，两个液碱吸收塔为串联形式设置，第一个液碱吸收塔的进气口通过管道与第二个氯气吸收槽的出气口连接，第一个液碱吸收塔的出气口与第二个液碱吸收塔的进气口管道连接，第二个液碱吸收塔的出气口与主风机的进气口通过管道连接。

所述液碱吸收塔分为四层，底层为液体贮槽，另外三层为吸收层，每一吸收层均设有喷淋头，加药装置将液碱添加到液体贮槽，液体贮槽为每一吸收层的喷淋头泵入吸收液。

所述液碱吸收塔的每一吸收层均放置有多面环保球。

所述尾气处理系统还包括备用风机，备用风机的进气口与液碱吸收塔的出气口管道连接。

所述酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与主风机的进气口连接，连接管道上设有控制阀。

所述氯气吸收槽配设有循环泵，循环泵将该氯气吸收槽内的液体泵出并直接泵入该氯气吸收槽中。

本实用新型的技术效果：

本实用新型对所述尾气采用分步分类处理，先采用氯气吸收槽吸收尾气中的氯气，再使用液碱吸收塔对氯气吸收槽排出的剩余氯气或其他酸性气体进行吸收，确保尾气处理效果；使用双氯气吸收槽和液碱吸收塔串联设置，确保尾气吸收充分；氯气吸收槽采用循环泵，确保气液接触充分，进一步提高威力处理效果；采用氯化亚铁作为氯吸收剂，生成的氯化铁可用作污水处理，成本低，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

其中：1、氯气吸收槽；2、液碱吸收塔；21、液体贮槽；22、喷淋头；3、主风机；4、排气塔；5、氯化亚铁溶液储罐；6、液碱罐；7、加装装置；8、备用风机；9、循环泵。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型所述尾气处理系统包括：

氯气吸收槽1，酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与氯气吸收槽1的进气口连接，氯气吸收槽1中的氯化亚铁溶液吸收尾气中的氯气生成氯化铁；

液碱吸收塔2，液碱吸收塔2的进气口与氯气吸收槽1的出气口通过管道连接，用于吸收氯气吸收槽1中排出的尾气；

主风机3，主风机3的进气口与液碱吸收塔2的出气口管道连接，为整个尾气处理系统提供气体输送动力；

排气塔4，排气塔4的进气口与风机3的出气口通过管道连接，用于气体排放；

氯化亚铁溶液储罐5，用于向氯气吸收槽1提供氯气吸收剂氯化亚铁溶液；

液碱罐6，用于向液碱吸收塔2提供液碱；

加装装置7，设在液碱罐6与液碱吸收塔2之间，包括PH测定器和水泵，根据PH测定器测定液碱吸收塔2中吸收剂的PH值，对液碱吸收塔2通过水泵自动添加液碱，加药装置7属于现有技术，可以参照污水处理中的自动加药装置。

进一步地，本实用新型设置成双吸收槽和双吸收塔形式，所述氯气吸收槽1和液碱吸收塔2的数量均为两个，两个氯气吸收槽1为串联形式设置，两个液碱吸收塔2为串联形式设置，酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与第一个氯气吸收槽1的进气口连接，第一个氯气吸收槽1的出气口与第二个氯气吸收槽1的进气口管道连接，第二个氯气吸收槽1的出气口与第一个液碱吸收塔2的进气口通过管道连接。第一个液碱吸收塔2的出气口与第二个液碱吸收塔2的进气口管道连接，第二个液碱吸收塔2的出气口与主风机3的进气口通过管道连接。

具体地，所述液碱吸收塔2分为四层，底层为液体贮槽21，另外三层为吸收层，每一吸收层均设有喷淋头22，加药装置7将液碱添加到液体贮槽21，液体贮槽21为每一吸收层的喷淋头22泵入吸收液，液碱吸收塔2的每一吸收层均放置有多面环保球，以增加吸收剂表面积。

所述尾气处理系统还包括备用风机8，备用风机8的进气口与液碱吸收塔2的出气口管道连接，在主风机3发生故障时，可替换使用备用风机8。

酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与主风机3的进气口连接，连接管道上设有控制阀，当电解槽阳极直接产生的尾气，其含量已经达到排放标准而无需进行处理，则可通过该连接管道直接排放。

为了使得氯气吸收槽1内对氯气的充分吸收，氯气吸收槽1配设有循环泵9，循环泵9将该氯气吸收槽1内的液体泵出并直接泵入该氯气吸收槽1中。

图1为本实用新型的优选实施例，采用双吸收槽和双吸收塔结构设计，其运行方式如下：

在主风机3的动力作用下，氯气吸收槽1内泵入氯化亚铁溶液，电解槽阳极产生的尾气经过管道进入第一个氯气吸收槽1，尾气中的氯气与氯化亚铁发生氧化反应生成氯化铁，第一个氯气吸收槽1中的排出的尾气进入第二个氯气吸收槽1对尾气中氯气进行充分吸收，第二个氯气吸收槽1中排出的尾气抉择进入第一个液碱吸收塔2，气体从塔体下方进入并逐渐上升至塔体内的各个吸收层，塔体底层的吸收剂通过各吸收层的喷淋头22喷入各吸收层，并对尾气中的酸性气体进行吸收，吸收剂采用液碱与水的混合液体，尾气经过液碱吸收塔2与其中吸收剂接触后会产生晶体颗粒，晶体颗粒收集在底层的液体贮槽21中，需要定期清理，可以在液体贮槽21内设置多级过滤结构，将其过滤集中至一处并定期清理，经过两个液碱吸收塔2后，完成尾气的处理，经两级氯气吸收槽和液碱吸收塔处理后的气体，通过排放塔4排至下一步处理工序或者直接排入大气。

其中，液碱吸收塔2中的液碱添加采用加药装置7来实现自动添加，当加药装置7中国的PH测定器测得液碱吸收塔2的液体贮槽21的PH低于设定值时，则通过加药装置7中的水泵将液碱罐6内的液碱泵入液碱吸收塔2，水泵可采用计量水泵。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于，包括：

氯气吸收槽（1），酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与氯气吸收槽（1）的进气口连接，氯气吸收槽（1）中的氯化亚铁溶液吸收尾气中的氯气生成氯化铁；

液碱吸收塔（2），液碱吸收塔（2）的进气口与氯气吸收槽（1）的出气口通过管道连接，用于吸收氯气吸收槽（1）中排出的尾气；

主风机（3），主风机（3）的进气口与液碱吸收塔（2）的出气口管道连接，为整个尾气处理系统提供气体输送动力；

排气塔（4），排气塔（4）的进气口与风机（3）的出气口通过管道连接，用于气体排放；

氯化亚铁溶液储罐（5），用于向氯气吸收槽（1）提供氯气吸收剂氯化亚铁溶液；

液碱罐（6），用于向液碱吸收塔（2）提供液碱；

加装装置（7），设在液碱罐（6）与液碱吸收塔（2）之间，包括PH测定器和水泵，根据PH测定器测定液碱吸收塔（2）中吸收剂的PH值，对液碱吸收塔（2）通过水泵自动添加液碱。

2.按权利要求1所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述氯气吸收槽（1）的数量为两个，两个氯气吸收槽（1）为串联形式设置，酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与第一个氯气吸收槽（1）的进气口连接，第一个氯气吸收槽（1）的出气口与第二个氯气吸收槽（1）的进气口管道连接，第二个氯气吸收槽（1）的出气口与液碱吸收塔（2）的进气口通过管道连接。

3.按权利要求2所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述液碱吸收塔（2）的数量为两个，两个液碱吸收塔（2）为串联形式设置，第一个液碱吸收塔（2）的进气口通过管道与第二个氯气吸收槽（1）的出气口连接，第一个液碱吸收塔（2）的出气口与第二个液碱吸收塔（2）的进气口管道连接，第二个液碱吸收塔（2）的出气口与主风机（3）的进气口通过管道连接。

4.按权利要求1至3任一权利要求所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述液碱吸收塔（2）分为四层，底层为液体贮槽（21），另外三层为吸收层，每一吸收层均设有喷淋头（22），加药装置（7）将液碱添加到液体贮槽（21），液体贮槽（21）为每一吸收层的喷淋头（22）泵入吸收液。

5.按权利要求4所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述液碱吸收塔（2）的每一吸收层均放置有多面环保球。

6.按权利要求1所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统还包括备用风机（8），备用风机（8）的进气口与液碱吸收塔（2）的出气口管道连接。

7.按权利要求1所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述酸性蚀刻废液电化学处理中产生的尾气通过管道与主风机（3）的进气口连接，连接管道上设有控制阀。

8.按权利要求1至3中任一权利要求所述的酸性蚀刻废液电化学处理中尾气处理系统，其特征在于：所述氯气吸收槽（1）配设有循环泵（9），循环泵（9）将该氯气吸收槽（1）内的液体泵出并直接泵入该氯气吸收槽（1）中。