CN215693069U - 一种氢氟酸生产尾气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种氢氟酸生产尾气处理装置，列管冷凝器进气口连接尾气管道，其出气口连接至暂存罐，暂存罐连接至喷射器进气口，暂存罐排液连接至氢氟酸回收罐，喷射器喷射口连接至石墨降膜吸收器入口，石墨降膜吸收器出口端连接至增浓罐，增浓罐排液通过喷射泵和喷射阀连接至喷射器进液口，增浓罐连接至水洗塔，增浓罐排液口连接至氢氟酸回收罐，水洗塔出气口连接至碱洗塔，碱洗塔出气口上方固接有升气管，净化尾气经升气管排放入大气，循环碱箱通过供液泵和回液泵为碱洗塔及升气管循环供给喷淋碱液。该尾气处理装置可提高尾气吸收效果和净化效果，减少环境污染，对残余氢氟酸进行回收，减少成本浪费。

Description

一种氢氟酸生产尾气处理装置
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种氢氟酸生产尾气处理装置。
背景技术
氟化氢是由氟元素与氢元素组成的二元化合物。氟化氢常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸，氢氟酸是氟化工的重要基础原料。氢氟酸生产过程中会产生大量的氢氟酸尾气，若是将尾气直接向大气中排放，不仅会严重污染环境，还会对动植物造成严重伤害。
氟化氢尾气的处理方式一般包括稀释法、吸收法和吸附法。稀释法是用空气进行稀释然后高空排放，对环境依然具有较高的破坏作用，现在已经不再采用了。吸收法是用水、碱液吸收综合氟化氢，其效果明显，并且现如今已经可以对吸附后的物质进行回收利用，有效避免了二次污染。吸附法是以粉状或颗粒状吸附剂吸附氟化物，如用活性炭吸附，该方法净化效果较好，但是处理装置体积庞大，设备成本和运行成本太高。所以，吸收法是目前处理氟化氢尾气的较好方式，但是，目前的吸收法氟化氢尾气处理装置在处理效率和处理效果上都很不理想，尾气处理能力亟待提高。
实用新型内容
针对上述情况，本实用新型提供了一种氢氟酸生产尾气处理装置，能够有效提高氢氟酸尾气的吸收净化能力。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种氢氟酸生产尾气处理装置，包括列管冷凝器、石墨降膜吸收器、水洗塔和碱洗塔，所述列管冷凝器的进气口连接尾气管道，其出气口连接至暂存罐，所述列管冷凝器外部连接有冷却水循环管路，所述暂存罐的出气口连接至喷射器的进气口，所述暂存罐的排液口通过回收泵连接至氢氟酸回收罐，所述喷射器的喷射口连接至石墨降膜吸收器的入口端，所述石墨降膜吸收器外部也连接冷却水循环管路，所述石墨降膜吸收器的出口端连接至增浓罐，所述增浓罐的排液口通过喷射泵和喷射阀连接至喷射器的进液口，所述增浓罐的出气口连接至水洗塔的进气口，所述增浓罐的排液口通过喷射泵和回收阀连接至氢氟酸回收罐，所述水洗塔外侧设置有循环水箱，所述循环水箱通过供水泵和回水泵为水洗塔循环供给喷淋水，所述循环水箱顶部设置有补水口，所述水洗塔的出气口连接至碱洗塔的进气口，所述碱洗塔的出气口上方同轴固接有升气管，净化尾气经所述升气管排放入大气，所述碱洗塔外侧设置有循环碱箱，所述循环碱箱通过供液泵和回液泵为碱洗塔及升气管循环供给喷淋碱液，所述循环碱箱顶部设置有石灰乳口和自来水口，所述循环水箱和循环碱箱的排放口连接至废水处理系统。
进一步地，所述循环碱箱内设置有电动搅拌器。
进一步地，所述水洗塔内设置有喷淋器一和填料层一。
进一步地，所述碱洗塔及升气管内设置有喷淋器二和填料层二。
本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，例如：列管冷凝器、石墨降膜吸收器、喷射器、电动搅拌器，以及冷却水循环管路、废水处理系统和各管道阀门等，均采用本领域的现有技术。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的一种氢氟酸生产尾气处理装置，能够有效提高对氢氟酸尾气的吸收效果和净化效果，减少环境污染，并且还能够对尾气中的残余氢氟酸进行有效回收，减少成本浪费。
附图说明
图1为实施例中氢氟酸生产尾气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，一种氢氟酸生产尾气处理装置，包括列管冷凝器1、石墨降膜吸收器2、水洗塔3和碱洗塔4，所述列管冷凝器的进气口连接尾气管道，其出气口连接至暂存罐5，所述列管冷凝器外部连接有冷却水循环管路，所述暂存罐的出气口连接至喷射器6的进气口，所述暂存罐的排液口通过回收泵7连接至氢氟酸回收罐，所述喷射器的喷射口连接至石墨降膜吸收器的入口端，所述石墨降膜吸收器外部也连接冷却水循环管路，所述石墨降膜吸收器的出口端连接至增浓罐8，所述增浓罐的排液口通过喷射泵9和喷射阀10连接至喷射器的进液口，所述增浓罐的出气口连接至水洗塔的进气口，所述增浓罐的排液口通过喷射泵和回收阀11连接至氢氟酸回收罐，所述水洗塔外侧设置有循环水箱12，所述循环水箱通过供水泵13和回水泵14为水洗塔循环供给喷淋水，所述循环水箱顶部设置有补水口，所述水洗塔的出气口连接至碱洗塔的进气口，所述碱洗塔的出气口上方同轴固接有升气管15，净化尾气经所述升气管排放入大气，所述碱洗塔外侧设置有循环碱箱16，所述循环碱箱通过供液泵17和回液泵18为碱洗塔及升气管循环供给喷淋碱液，所述循环碱箱顶部设置有石灰乳口和自来水口，所述循环水箱和循环碱箱的排放口连接至废水处理系统。
所述循环碱箱内设置有电动搅拌器19，用于石灰乳和自来水混合搅拌形成均匀的石灰水碱液。
所述水洗塔内设置有喷淋器一20和填料层一21，并且各设置有两层，增大喷淋水与尾气的接触面积，提高尾气吸收效率。
所述碱洗塔及升气管内设置有喷淋器二22和填料层二23，提升喷淋碱液对氢氟酸尾气的中和吸收效率，提高尾气处理能力和净化效果。
本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氢氟酸生产尾气处理装置，包括列管冷凝器、石墨降膜吸收器、水洗塔和碱洗塔，其特征在于：所述列管冷凝器的进气口连接尾气管道，其出气口连接至暂存罐，所述列管冷凝器外部连接有冷却水循环管路，所述暂存罐的出气口连接至喷射器的进气口，所述暂存罐的排液口通过回收泵连接至氢氟酸回收罐，所述喷射器的喷射口连接至石墨降膜吸收器的入口端，所述石墨降膜吸收器外部也连接冷却水循环管路，所述石墨降膜吸收器的出口端连接至增浓罐，所述增浓罐的排液口通过喷射泵和喷射阀连接至喷射器的进液口，所述增浓罐的出气口连接至水洗塔的进气口，所述增浓罐的排液口通过喷射泵和回收阀连接至氢氟酸回收罐，所述水洗塔外侧设置有循环水箱，所述循环水箱通过供水泵和回水泵为水洗塔循环供给喷淋水，所述循环水箱顶部设置有补水口，所述水洗塔的出气口连接至碱洗塔的进气口，所述碱洗塔的出气口上方同轴固接有升气管，净化尾气经所述升气管排放入大气，所述碱洗塔外侧设置有循环碱箱，所述循环碱箱通过供液泵和回液泵为碱洗塔及升气管循环供给喷淋碱液，所述循环碱箱顶部设置有石灰乳口和自来水口，所述循环水箱和循环碱箱的排放口连接至废水处理系统。
2.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述循环碱箱内设置有电动搅拌器。
3.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述水洗塔内设置有喷淋器一和填料层一。
4.根据权利要求1所述的一种氢氟酸生产尾气处理装置，其特征在于：所述碱洗塔及升气管内均设置有喷淋器二和填料层二。
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