CN206494730U - 一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统 - Google Patents
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Abstract
一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，具体包括脱硫塔、亚硫酸镁氧化塔、氧化风机、排浆泵，循环泵，吸液泵，排渣泵、过滤器、三效蒸发器、工艺水系统，所述的脱硫塔底部浆液池通过排浆泵连接亚硫酸镁氧化塔底部的氧化池；所述的亚硫酸镁氧化塔上部设置一层喷淋层，其中喷淋层通过循环泵与氧化塔底部的氧化池相通。本实用新型提供的技术方案的有益效果在于其通过合理优化氧化空气的通入方式，增大了其与亚硫酸镁浆液的接触面积，有效提高了亚硫酸镁的氧化效率；并且氧化过程中不需要搅拌装置，避免了亚硫酸镁浆液对搅拌装置的磨损与腐蚀；同时该工艺系统对于大中小型机组的脱硫副产物处理均适用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镁法脱硫副产物回收处理工艺系统，具体涉及一种将副产物亚硫酸镁氧化为硫酸镁的工艺系统，本实用新型尤其适用于燃煤锅炉镁法脱硫副产物的回收利用。
背景技术
氧化镁法脱硫技术在燃煤锅炉烟气脱硫领域逐步占据市场，越来越多的小锅炉采用镁法脱硫技术进行烟气脱硫。采用氧化镁法脱硫技术解决了钙法脱硫副产物石膏产生的固废污染问题，不但不会造成环境污染，同时还会产生一定的经济效益，可以抵消一部分脱硫运行成本。镁法脱硫副产物的利用途径主要有三种： (1)通过曝气法将亚硫酸镁氧化为硫酸镁；(2)通过煅烧亚硫酸镁回收氧化镁同时制备硫酸；(3)通过加入浓硫酸反应生成二氧化硫与硫酸镁，以上三种利用方法以曝气氧化亚硫酸镁为硫酸镁最为简单、并且具有较好的经济效益。但目前，镁法脱硫副产物产生的亚硫酸镁曝气氧化方法大多采用塔内一体氧化技术，即对脱硫塔底部的循环池浆液进行曝气处理，从而得到硫酸镁溶液。但该处理方法对亚硫酸镁的氧化不够充分，氧化效率较低，并且比较适用于小型机组的脱硫浆液氧化。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塔外高效氧化亚硫酸镁为硫酸镁的工艺系统，通过对氧化系统的合理优化以提高亚硫酸镁的氧化效率，从而制备更多的高纯度七水硫酸镁产品。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现：
一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，具体包括脱硫塔、亚硫酸镁氧化塔、氧化风机、排浆泵，循环泵，吸液泵，排渣泵、过滤器、三效蒸发器、工艺水系统，其特征在于：
所述的脱硫塔底部浆液池通过排浆泵连接亚硫酸镁氧化塔底部的氧化池；
所述的亚硫酸镁氧化塔上部设置一层喷淋层，其中喷淋层通过循环泵与氧化塔底部的氧化池相通；
进一步的，所述的喷淋层设置有能够增大液气接触面积的喷淋装置，进而提高亚硫酸镁的氧化效率；
进一步的，所述的氧化塔的高径比依据脱硫副产物量的大小进行设计；
进一步的，所述的氧化风机通过空气管连通至氧化塔内的氧化池；
进一步的，通入氧化池中的所述空气管分成两个支管，其中，在下层支管上设置空气加压喷嘴装置，在侧壁支管处均匀布置空气排出口；
进一步的，所述的空气加压喷嘴装置通过高压喷射空气对亚硫酸镁溶液进行氧化的同时起到悬浮搅拌作用；
进一步的，所述的过滤器通过排浆泵与氧化塔底部的排浆口连接，充分氧化后的浆液输送进过滤器中进行渣液分离；
进一步的，所述的过滤器通过吸液泵连接三效蒸发器，所述的过滤器中的清液通过吸液泵泵入三效蒸发器，所述的三效蒸发器对硫酸镁溶液进行蒸发浓缩；所述过滤器通过排渣泵连接氧化镁浆液制备池，过滤后的滤渣通过排渣泵排至氧化镁浆液制备池进行重复利用；
进一步的，所述的工艺水系统与氧化塔顶部连接，对氧化塔进行喷淋清洗；以防硫酸镁溶液结晶而造成的堵塞等问题。
本实用新型提供的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统的有益效果在于其通过合理优化氧化空气的通入方式，增大了其与亚硫酸镁浆液的接触面积，有效提高了亚硫酸镁的氧化效率；并且氧化过程中不需要搅拌装置，避免了亚硫酸镁浆液对搅拌装置的磨损与腐蚀；同时该工艺系统对于大中小型机组的脱硫副产物处理均适用。
附图说明
图1是本实用新型一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统的结构示意图。
图中，1-脱硫塔，2-氧化塔，3-过滤器，4-三效蒸发器，5-氧化镁浆液制备池， 6-氧化风机，7-空气管，8-侧壁支管，9-空气排出口，10-下层支管，11-空气加压喷嘴装置，12-喷淋层，13-排浆泵，14-循环泵，15-吸液泵，16-排渣泵，17-工艺水系统。
具体实施方式
下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型的特征和原理进行详细的阐述：
如图1所示，一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，具体由脱硫塔1、亚硫酸镁氧化塔2、氧化风机6、排浆泵13，循环泵14，吸液泵15，排渣泵16、过滤器3、三效蒸发器4、氧化镁浆液制备池5以及工艺水系统17组成。
脱硫塔1底部浆液池的排浆口连接排浆泵13，通过排浆泵13将脱硫副产物浆液排至亚硫酸镁氧化塔2底部的氧化池进行氧化处理，其中氧化池中的浆液通过循环泵14连通亚硫酸镁氧化塔2顶部设置的喷淋层12，氧化空气由氧化风机 6通过空气管7进入亚硫酸镁氧化塔2，空气管7在氧化塔2外部分为侧壁支管 8与下层支管10，氧化空气一部分通过侧壁支管8处均匀分布的空气排出口9 进入氧化塔2内与顶部喷淋下来的亚硫酸镁浆液充分接触氧化，另一部分经由下层支管10通过空气加压喷嘴装置11进入氧化池浆液中，均匀密布的喷嘴通过不断喷出的空气产生的气泡与浆液充分接触氧化，同时高压下的空气进入浆液中起到悬浮搅拌作用，进一步增大了液气接触面积，经过充分氧化的浆液达到一定浓度后通过氧化塔2底部的出口排至过滤器3中进行渣液分离，同时利用工艺水系统17定时对氧化塔2进行淋洗，以防堵塞，最后将得到的清液通过吸液泵15 泵入三效蒸发器4进行硫酸镁溶液的蒸发浓缩，制备七水硫酸镁产品，而滤渣通过排渣泵16排入氧化镁浆液制备池5进行重复利用或作为固废抛弃(当亚硫酸镁氧化效率达到90％以上时滤渣可作为固废抛弃，当氧化效率低于90％时将滤渣返回至氧化镁浆液制备池进行重复利用)。
Claims (9)
1.一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，包括脱硫塔、亚硫酸镁氧化塔、氧化风机、排浆泵，循环泵，吸液泵，排渣泵、过滤器、三效蒸发器以及工艺水系统，其特征在于：
所述的脱硫塔底部浆液池通过排浆泵连接亚硫酸镁氧化塔底部的氧化池；
所述的亚硫酸镁氧化塔上部设置一层喷淋层，其中喷淋层通过循环泵与氧化塔底部的氧化池相通。
2.如权利要求1所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的喷淋层设置有能够增大液气接触面积的喷淋装置。
3.如权利要求2所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的氧化塔的高径比依据脱硫副产物量的大小设计。
4.如权利要求3所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的氧化风机通过空气管连通至氧化塔内的氧化池。
5.如权利要求4所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，通入氧化池中的所述空气管分成两个支管，其中，在下层支管上设置空气加压喷嘴装置，在侧壁支管处均匀布置空气排出口。
6.如权利要求5所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的空气加压喷嘴装置通过高压喷射空气对亚硫酸镁溶液进行氧化的同时起到悬浮搅拌作用。
7.如权利要求6所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的过滤器通过排浆泵与氧化塔底部的排浆口连接，充分氧化后的浆液输送进过滤器中进行渣液分离。
8.如权利要求7所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的过滤器通过吸液泵连接三效蒸发器，所述的过滤器中的清液通过吸液泵泵入三效蒸发器，所述的三效蒸发器对硫酸镁溶液进行蒸发浓缩；所述过滤器通过排渣泵连接氧化镁浆液制备池，过滤后的滤渣通过排渣泵排至氧化镁浆液制备池进行重复利用。
9.如权利要求8所述的一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统，其特征在于，所述的工艺水系统与氧化塔顶部连接，对氧化塔进行喷淋清洗。
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| CN201720049798.8U CN206494730U (zh) | 2017-01-17 | 2017-01-17 | 一种亚硫酸镁氧化为硫酸镁工艺系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255592A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-20 | 山东创蓝垚石环保技术有限公司 | 一种用废硫酸处理脱硫镁渣生产硫酸镁和氧化镁的工艺及其应用 |
| CN110482578A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-22 | 大连海洋大学 | 一种湿式镁法烟气脱硫副产物氧化装置及其氧化方法 |
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2017
- 2017-01-17 CN CN201720049798.8U patent/CN206494730U/zh active Active
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