CN212167031U - 适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统，包括：除雾器、第二水洗层、第二积液层、第一水洗层、第一积液层、第二喷淋层、第一喷淋层、升气帽、石膏排除泵、吸收塔底部水池、氨水循环泵、氨水旁路、水洗液水箱、水洗液循环泵、外排水泵、澄清水池、加药水箱、加药水泵、回用水泵和离子交换树脂；所述吸收塔底部水池位于烟气吸收塔底部，吸收塔底部水池的一端的出水口接入石膏排除泵，另一端的出水口接入氨水循环泵。本实用新型的有益效果是：所述烟气减排系统减少了氨法脱硫塔中的氨逃逸量；减少了氨法脱硫塔中水洗段的耗水量；减少了总排口烟气的烟尘含量和部分细微液滴。

Description

适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统
技术领域
本实用新型涉及氨法脱硫领域，尤其包括一种适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统。
背景技术
湿式氨法脱硫使用液氨或者氨水作为脱硫剂，吸收烟气中的SO2，具有高效率、低能耗、低成本的特点。但是氨水作为脱硫剂经过烟气加热后会挥发部分氨气，使吸收塔出口出现氨逃逸的现象，氨气和烟气中的其他成分会形成细微的液滴颗粒。
现有氨法脱硫技术通过调整氨水浓度、增加喷淋层数、增设水洗段、增设除雾器等方式来提高脱硫效率，减少氨逃逸，脱除细微液滴。增加喷淋层数会进一步增加氨逃逸压力，水洗段通过喷淋清水吸收多余的氨气，但水洗段采用清水吸收多余氨气的效果不佳，并且会使吸收塔的耗水量显著增加，增加了氨法脱硫的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统。
这种适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统，包括：除雾器、第二水洗层、第二积液层、第一水洗层、第一积液层、第二喷淋层、第一喷淋层、升气帽、石膏排除泵、吸收塔底部水池、氨水循环泵、氨水旁路、水洗液水箱、水洗液循环泵、外排水泵、澄清水池、加药水箱、加药水泵、回用水泵和离子交换树脂；
所述吸收塔底部水池位于烟气吸收塔底部，吸收塔底部水池的一端的出水口接入石膏排除泵，另一端的出水口接入氨水循环泵；氨水循环泵的出口管道与氨水旁路相连后分为两路，一路接入第一喷淋层，另一路接入第二喷淋层；第一喷淋层与吸收塔底部水池之间的烟气吸收塔侧壁上设有原烟气的进气烟道；
所述水洗液水箱底部出水口接入水洗液循环泵，水洗液循环泵的出口管道分为两路，一路接入第一水洗层，另一路接入第二水洗层；第一积液层的出口管道和第二积液层的出口管道相连通并从水洗液水箱顶部接入水洗液水箱；水洗液水箱底部出水口接入外排水泵，外排水泵的出口管道接入澄清水池底部的进水口，澄清水池的出水口接入离子交换树脂，离子交换树脂的出水口接入回用水泵，回用水泵的出口管道从水洗液水箱顶部接入水洗液水箱；
所述加药水箱底部设有加药水泵，加药水泵的出口管道从水洗液水箱顶部接入水洗液水箱；
烟气吸收塔中原烟气的进气烟道上方从低到高依次设置第一喷淋层、第二喷淋层、第一积液层、第一水洗层、第二积液层、第二水洗层和除雾器；
所述除雾器接入冲洗水管道。
作为优选，所述第一积液层和第二积液层的主体是积液池，积液池上布置有升气帽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的烟气减排系统减少了氨法脱硫塔中的氨逃逸量；减少了氨法脱硫塔中水洗段的耗水量；减少了总排口烟气的烟尘含量和部分细微液滴。
附图说明
图1为适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统图。
附图标记说明：
除雾器1、第二水洗层2、第二积液层3、第一水洗层4、第一积液层5、第二喷淋层6、第一喷淋层7、升气帽8、石膏排除泵9、吸收塔底部水池10、氨水循环泵11、氨水旁路12、水洗液水箱13、水洗液循环泵14、外排水泵15、澄清水池16、加药水箱17、加药水泵18、回用水泵19、离子交换树脂20。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
这种适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统，包括：除雾器1、第二水洗层2、第二积液层3、第一水洗层4、第一积液层5、第二喷淋层6、第一喷淋层7、升气帽8、石膏排除泵9、吸收塔底部水池10、氨水循环泵11、氨水旁路12、水洗液水箱13、水洗液循环泵14、外排水泵15、澄清水池16、加药水箱17、加药水泵18、回用水泵19和离子交换树脂20；
所述吸收塔底部水池10位于烟气吸收塔底部，吸收塔底部水池10的一端的出水口接入石膏排除泵9，另一端的出水口接入氨水循环泵11；氨水循环泵11的出口管道与氨水旁路12相连后分为两路，一路接入第一喷淋层7，另一路接入第二喷淋层6；第一喷淋层7与吸收塔底部水池10之间的烟气吸收塔侧壁上设有原烟气的进气烟道；
所述水洗液水箱13底部出水口接入水洗液循环泵14，水洗液循环泵14的出口管道分为两路，一路接入第一水洗层4，另一路接入第二水洗层2；第一积液层5的出口管道和第二积液层3的出口管道相连通并从水洗液水箱13顶部接入水洗液水箱13；水洗液水箱13底部出水口接入外排水泵15，外排水泵15的出口管道接入澄清水池16底部的进水口，澄清水池16的出水口接入离子交换树脂20，离子交换树脂20的出水口接入回用水泵19，回用水泵19的出口管道从水洗液水箱13顶部接入水洗液水箱13；
所述加药水箱17底部设有加药水泵18，加药水泵18的出口管道从水洗液水箱13顶部接入水洗液水箱13；
烟气吸收塔中原烟气的进气烟道上方从低到高依次设置第一喷淋层7、第二喷淋层6、第一积液层5、第一水洗层4、第二积液层3、第二水洗层2和除雾器1；
所述除雾器1接入冲洗水管道。
所述第一积液层5和第二积液层3的主体是积液池，积液池上布置有升气帽8。
氨水循环泵11将吸收塔底部水池10中的喷淋溶液输送到第一喷淋层7和第二喷淋层6，氨水旁路12向第一喷淋层7和第二喷淋层6补充氨水，形成循环喷淋；吸收塔底部水池10同时从石膏排出泵9外排石膏；
通过水洗液循环泵14将水洗液水箱13中的水洗液输送到第一水洗层4和第二水洗层2，水洗液分别落入第一积液层5和第二积液层3，将水洗液从第一积液层5和第二积液层3输送到和水洗液水箱13，形成循环水洗；
所述第一喷淋层7和第二喷淋层6通过开度调节各自的喷淋量。
氯化钙溶液在常温下呈中性，随着温度升高，溶液中的氯化钙水解，呈弱酸性。能够与烟气中的氨气和二氧化碳反应生成碳酸钙和氯化铵，化学反应式如下所示：
Figure BDA0002460336690000031
根据实际情况，水洗液中铵根离子经过一个半月时间能富集到0.5mol/L，影响水洗液对氨气的吸收效率。控制方法主要是针对水洗液循环系统的控制，水洗液为20％到50％浓度的氯化钙水溶液：通过调节循环水量和氯化钙溶液浓度控制烟气中氨逃逸浓度至3～5ppm，具体包括以下步骤：
S1、当水洗液水箱13中水洗液的氯化钙浓度低于20％，且水洗液水箱13储水量高于50％时：
S1.1、通过外排水泵15将水洗液水箱13底部的浊液外排至澄清水池16，外排水洗液的量为水洗液水箱13容积的20％～30％；澄清水池16通过沉淀作用去除碳酸钙沉淀，澄清水池16的上清液通过离子交换树脂20置换铵根离子生成氯化钙溶液，氯化钙溶液通过回用水泵19输送到水洗液水箱13回用；
S1.2、加药水箱17通过加药水泵18向水洗液水箱13中补充氯化钙浓溶液，直至水洗液水箱13中氯化钙浓度在30％以上；
S2、当水洗液水箱13中水洗液的氯化钙浓度低于20％，且水洗液水箱13储水量低于50％时：加药水箱17通过加药水泵18输送氯化钙浓溶液至水洗液水箱13中，调节水洗液水箱13中的氯化钙浓度至30％以上；
S3、当水洗液水箱13中水洗液的氯化钙浓度高于20％，且水洗液水箱13储水量低于50％时：澄清水池16的上清液通过离子交换树脂20置换铵根离子生成氯化钙溶液，氯化钙溶液通过回用水泵19输送到水洗液水箱13中，直到水洗液水箱13内氯化钙溶液达到水箱容积的60％～70％。
所述步骤S1至步骤S3中水洗液水箱13隔30～45天主动外排一次：
通过外排水泵15将氯化钙溶液外排至澄清水池16；澄清水池16通过沉淀作用去除碳酸钙沉淀，澄清水池16的上清液通过离子交换树脂20置换铵根离子生成氯化钙溶液，氯化钙溶液通过回用水泵19输送到水洗液水箱13。
实验效果：
(1)控制氨法脱硫塔耗氨逃逸量，减少了水耗量，最终减少总排扣的烟尘量和细微液滴:使用氯化钙溶液的水洗液循环系统,氯化钙水溶液能够吸收烟气中的氨气和二氧化碳生成碳酸钙和氯化铵，该技术使用氯化钙溶液作为水洗液提高了水洗层对氨气的吸收效率，同时捕捉了烟气中的烟尘和细微液滴。水洗液循环系统的设置实现水洗液的循环利用，减少了单位时间的水耗量。
(2)在控制氨逃逸量的同时减少了水耗量和用药量:根据水洗液水箱13水位和氯化钙浓度，合理的从澄清池和加药水箱补充氯化钙溶液，控制水洗液中氯化钙的浓度，维持吸收氨气的效率。澄清水池16上清液的回用减少了用药量。在澄清池底部富集的碳酸钙，离子交换树脂生成的浓氨水可以作为副产物。

Claims (2)

1.一种适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统，其特征在于，包括：除雾器(1)、第二水洗层(2)、第二积液层(3)、第一水洗层(4)、第一积液层(5)、第二喷淋层(6)、第一喷淋层(7)、升气帽(8)、石膏排除泵(9)、吸收塔底部水池(10)、氨水循环泵(11)、氨水旁路(12)、水洗液水箱(13)、水洗液循环泵(14)、外排水泵(15)、澄清水池(16)、加药水箱(17)、加药水泵(18)、回用水泵(19)和离子交换树脂(20)；
所述吸收塔底部水池(10)位于烟气吸收塔底部，吸收塔底部水池(10)的一端的出水口接入石膏排除泵(9)，另一端的出水口接入氨水循环泵(11)；氨水循环泵(11)的出口管道与氨水旁路(12)相连后分为两路，一路接入第一喷淋层(7)，另一路接入第二喷淋层(6)；第一喷淋层(7)与吸收塔底部水池(10)之间的烟气吸收塔侧壁上设有原烟气的进气烟道；
所述水洗液水箱(13)底部出水口接入水洗液循环泵(14)，水洗液循环泵(14)的出口管道分为两路，一路接入第一水洗层(4)，另一路接入第二水洗层(2)；第一积液层(5)的出口管道和第二积液层(3)的出口管道相连通并从水洗液水箱(13)顶部接入水洗液水箱(13)；水洗液水箱(13)底部出水口接入外排水泵(15)，外排水泵(15)的出口管道接入澄清水池(16)底部的进水口，澄清水池(16)的出水口接入离子交换树脂(20)，离子交换树脂(20)的出水口接入回用水泵(19)，回用水泵(19)的出口管道从水洗液水箱(13)顶部接入水洗液水箱(13)；
所述加药水箱(17)底部设有加药水泵(18)，加药水泵(18)的出口管道从水洗液水箱(13)顶部接入水洗液水箱(13)；
烟气吸收塔中原烟气的进气烟道上方从低到高依次设置第一喷淋层(7)、第二喷淋层(6)、第一积液层(5)、第一水洗层(4)、第二积液层(3)、第二水洗层(2)和除雾器(1)；
所述除雾器(1)接入冲洗水管道。
2.根据权利要求1所述适用于氨法脱硫技术的烟气减排系统，其特征在于：所述第一积液层(5)和第二积液层(3)的主体是积液池，积液池上布置有升气帽(8)。
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CN113117471A (zh) * 2021-05-13 2021-07-16 云南文山铝业有限公司 一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法

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