CN113117471A - 一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法；包括脱硫塔和洗涤槽，脱硫塔从下到上分为吸收段、氧化段和洗涤段，吸收段和氧化段之间设置有倾斜的隔板，隔板顶部的吸收段侧壁设置有进气管，吸收段顶部设置有进液管，隔板倾斜底部的吸收段侧壁上开设有总管，总管末端设置有支管，支管上设置有阀门，支管末端连接有洗涤槽，洗涤槽下部设置有循环管，循环管末端伸入洗涤段内，循环管上设置有泵和阀门，总管上在支管上部设置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗涤段内，并且吸收液回流管上设置有泵和阀门；能够将洗涤槽暂时隔离进行检修，并且不会对脱硫塔造成损害。
Description
技术领域
本发明属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法。
背景技术
在使用循环流化床锅炉时，需要对应使用湿式氨法脱硫系统和洗涤槽，现有技术中洗涤槽采用椭圆形槽体，外部为钢结构，槽高10.5m，储存量348m³，内部涂刷玻璃钢鳞片防腐形式进行设计。在实际运行中，由于设计的不合理，液体在不规则槽体间的冲刷，导致洗涤槽内部玻璃钢鳞片脱落，带腐蚀性液体与外壁钢结构接触腐蚀，导致槽体通洞。在生产运行情况下，如需检修，需停运锅炉及脱硫系统，将溶液倒出后才能进行修补，对公司生产运营造成重大影响。如锅炉系统未停运而直接停运洗涤喷淋系统，脱硫塔材质为玻璃钢缠绕组成，130℃以上的高温烟气进入脱硫塔，造成严重的设备事故。
发明内容
本发明的目的在于提出一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统及其方法，能够将洗涤槽暂时隔离进行检修，并且不会对脱硫塔造成损害。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统，包括脱硫塔和洗涤槽，脱硫塔从下到上分为吸收段、氧化段和洗涤段，吸收段和氧化段之间设置有倾斜的隔板，隔板顶部的吸收段侧壁设置有进气管，吸收段顶部设置有进液管，隔板倾斜底部的吸收段侧壁上开设有总管，总管末端设置有支管，支管上设置有阀门，支管末端连接有洗涤槽，洗涤槽下部设置有循环管，循环管末端伸入洗涤段内，循环管上设置有泵和阀门，总管上在支管上部设置有吸收液回流管，吸收液回流管末端伸入洗涤段内，并且吸收液回流管上设置有泵和阀门。
进一步，洗涤段内设置有反冲洗喷淋管。
进一步，氧化段内设置有曝气管，曝气管末端设置有氧化风机。
进一步，支管设置有两根，两根支管平行设置在总管末端。
进一步，脱硫塔为玻璃钢缠绕组成。
一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修方法，包括如下步骤：S1、试验反冲洗层阀门全部开启在烟气温度130℃条件下可达到的降温效果；
S2、计算反冲洗层喷淋溶液量；
S3、计算氧化吸收塔每米容量；
S4、计算氧化吸收塔应控制的溶液液位；
S5、设计洗涤溶液回流至洗涤槽隔断位置；
S6、设计增加吸收液回流管至氧化吸收塔管径、管道安装位置；
S7、隔离洗涤槽。
与现有技术相比，本发明有益效果为：锅炉热烟气由锅炉引风机送入脱硫塔洗涤段，与上部向下喷淋的硫铵溶液逆流接触，烟气因绝热蒸发而冷却。由上部向下喷淋的硫铵溶液，经洗涤段隔板汇集后通过一根DN600的总管分叉为两根DN450支管回流至洗涤槽，通过洗涤泵又重新送入洗涤段对烟气进行洗涤、冷却，在需要检修洗涤槽时，关闭支管上的阀门，开启吸收液回流管上的泵和阀门，将吸收液回流至洗涤段，在不停机的情况下将洗涤槽暂时隔离进行检修，并且不会对脱硫塔造成损害。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明反冲洗及洗涤段温度试验图；
图3为本发明反冲洗阀位及流量试验数据图。
图中，1-脱硫塔、2-洗涤槽、3-吸收段、4-氧化段、5-洗涤段、6-隔板、7-进气管、8-进液管、9-总管、10-支管、11-循环管、12-吸收液回流管、13-曝气管、14-氧化风机。
具体实施方式
如图1-3所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统，包括脱硫塔1和洗涤槽2，脱硫塔1从下到上分为吸收段3、氧化段4和洗涤段5，吸收段3和氧化段4之间设置有倾斜的隔板6，隔板6顶部的吸收段3侧壁设置有进气管7，吸收段3顶部设置有进液管8，隔板6倾斜底部的吸收段3侧壁上开设有总管9，总管9末端设置有支管10，支管10上设置有阀门，支管10末端连接有洗涤槽2，洗涤槽2下部设置有循环管11，循环管11末端伸入洗涤段5内，循环管11上设置有泵和阀门，总管9上在支管10上部设置有吸收液回流管12，吸收液回流管12末端伸入洗涤段5内，并且吸收液回流管12上设置有泵和阀门，锅炉热烟气由锅炉引风机送入脱硫塔洗涤段，与上部向下喷淋的硫铵溶液逆流接触，烟气因绝热蒸发而冷却。由上部向下喷淋的硫铵溶液，经洗涤段隔板汇集后通过一根DN600的总管分叉为两根DN450支管回流至洗涤槽，通过洗涤泵又重新送入洗涤段对烟气进行洗涤、冷却，在需要检修洗涤槽时，关闭支管上的阀门，开启吸收液回流管上的泵和阀门，将吸收液回流至洗涤段，在不停机的情况下将洗涤槽暂时隔离进行检修，并且不会对脱硫塔造成损害。
作为优选方案是，洗涤段5内设置有反冲洗喷淋管，定期开启对洗涤喷淋段产生的晶体进行冲洗，溶液与洗涤液一期回入洗涤槽。
作为优选方案是，氧化段4内设置有曝气管13，曝气管13末端设置有氧化风机14，具有较好的氧化效果。
作为优选方案是，支管10设置有两根，两根支管10平行设置在总管9末端，能够方便进入到洗涤槽2内。
作为优选方案是，脱硫塔1为玻璃钢缠绕组成。
作为优选方案是，一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修的方法，具体步骤为：
S1、试验反冲洗层阀门全部开启在烟气温度130℃条件下可达到的降温效果：将洗涤槽液位控制在4-5米，在锅炉烟气进入脱硫塔温度130±5℃条件下，全开反冲洗进口阀，根据洗涤段温度显示，逐步关小洗涤泵出口阀直至全关，泵停运，记录试验参数。根据试验，反冲洗阀门全开，洗涤段温度能控制在63℃以下。
S2、计算反冲洗层喷淋溶液量：通过资料查找及设计，洗涤段温度不超67℃，在62℃以内为最佳。在洗涤泵阀门全关，泵停运条件下，逐步关小反冲洗进口阀门，进口烟气温度135℃以下，得出只需开2/3阀位，流量354m³/h为最佳。
S3、计算氧化吸收塔每米容量：根据氧化吸收塔塔径、高度，计算出每米的容量为109.3m³。
S4、计算氧化吸收塔应控制的溶液液位：根据反冲洗所得出的溶液量，考虑经吸收泵出来吸收液除部分去反冲洗管外，需兼顾烟气的脱硫，将氧化塔液位控制5.5-6.5m内为最佳。
S5、设计洗涤溶液回流至洗涤槽隔断位置：洗涤喷淋液喷淋后汇集于洗涤段隔板，高10.5m，经DN600的管道流出，DN600管道在离地面4.5m处变径为DN450的总管，后经两根DN450分管从洗涤槽东、西两侧分别进入。根据总管位置及操作方便程度，在DN600总管后1.5米DN450管道上进行隔离。
S6、设计增加洗涤回流管至氧化吸收塔管径、管道安装位置：通过计算，反洗喷淋进口阀门全开流量为528m³/h，当隔离阀关闭，溶液灌满下部管道后需能及时通过新增管道流入吸收液回流总管内，而避免流经不及时溶液在洗涤段隔板汇集。最终选取在DN600管道下2.8米进行开孔增加新流程回流至吸收液回流管,开孔管径DN500可满足溶液回流量。
S7、隔离洗涤槽：实现故障时隔离洗涤槽进行检修。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修系统，包括脱硫塔（1）和洗涤槽（2），脱硫塔（1）从下到上分为吸收段（3）、氧化段（4）和洗涤段（5），其特征在于：吸收段（3）和氧化段（4）之间设置有倾斜的隔板（6），隔板（6）顶部的吸收段（3）侧壁设置有进气管（7），吸收段（3）顶部设置有进液管（8），隔板（6）倾斜底部的吸收段（3）侧壁上开设有总管（9），总管（9）末端设置有支管（10），支管（10）上设置有阀门，支管（10）末端连接有洗涤槽（2），洗涤槽（2）下部设置有循环管（11），循环管（11）末端伸入洗涤段（5）内，循环管（11）上设置有泵和阀门，总管（9）上在支管（10）上部设置有吸收液回流管（12），吸收液回流管（12）末端伸入洗涤段（5）内，并且吸收液回流管（12）上设置有泵和阀门。
2.根据权利要求1所述的一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修的方法，其特征在于：洗涤段（5）内设置有反冲洗喷淋管。
3.根据权利要求1所述的一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修的方法，其特征在于：氧化段（4）内设置有曝气管（13），曝气管（13）末端设置有氧化风机（14）。
4.根据权利要求1所述的一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修的方法，其特征在于：支管（10）设置有两根，两根支管（10）平行设置在总管（9）末端。
5.根据权利要求1所述的一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修的方法，其特征在于：脱硫塔（1）为玻璃钢缠绕组成。
6.一种暂时隔离氨法脱硫洗涤槽进行检修方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、试验反冲洗层阀门全部开启在烟气温度130℃条件下可达到的降温效果；
S2、计算反冲洗层喷淋溶液量；
S3、计算氧化吸收塔每米容量；
S4、计算氧化吸收塔应控制的溶液液位；
S5、设计洗涤溶液回流至洗涤槽（2）隔断位置；
S6、设计增加吸收液回流管至氧化吸收塔管径、管道安装位置；
S7、隔离洗涤槽（2）。
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| 王艳国: "《石油化工职业技能鉴定试题库 上册》", 31 October 2007, 天津：天津大学出版社 * |
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