CN207608345U - 高浓度含氰废水一体化回收设备 - Google Patents

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田永
林学乐
余嘉麒
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Abstract

一种高浓度含氰废水一体化回收设备,由吹脱反应系统、一级回收系统、二级回收系统、尾气吸收装置以及循环回收系统组成,能通过吹脱的方式对高浓度含氰废水进行反应,吹脱出为氰化物气体;所述一级回收系统用于将把吹脱反应系统处理后的氰化物气体中的氰化物回收成氰化钠溶液,由负压装置(6)、第一疏气装置(7)、第一气水反应填料(8)、第一喷淋反应装置(9)组合而成;所述二级回收系统用于将一级回收系统处理后的氰化物气体中剩余的部分氰化物再次进行吸收,所述二级回收系统由第二疏气装置(12)、第二气水反应填料(10)、第二喷淋反应装置(11)组合而成;所述尾气吸收装置(16)用于将二级回收系统处理后的气体进一步的吸附。该设备能够提高降解效果,降低成本,并实现低排放环保处理。

Description

高浓度含氰废水一体化回收设备
技术领域
[0001]本实用新型属于工业废水处理领域,尤其涉及一种高浓度含氰废水一体化回收设 备。
背景技术
[0002]现有的生产企业,电镀的生产过程中需要使用高浓度的氰化钠进行表面处理,因 此而产生出高浓度的含氰废水。含氰废水一直以来都是工业废水处理中的一大难题,在传 统工艺中对于低浓度的含氰废水一般通过投加漂白粉或漂水进行破氰,实现达标减量排 放。但高浓度的含氰废水如果采用传统的工艺,将需要投放大量的漂白粉或漂水,其反应效 果并不显著,投加漂白粉会由于中和反应沉淀出产生大量的危废污泥,而投加漂水则药剂 成本非常高,无法通过低成本的方案实现环保处理。如文献1 (公开号为CN104876361A)公开 了一种综合回收含氰废水的方法,文献2 (公开号为CN101450826A)公开了一种含氰污水多 效真空回收方法以及回收装置,还有其它一些类似方法或装置,但均存在上述缺陷。
发明内容
[0003]鉴于上述背景技术中存在的向题,因而本实用新型提供了一种高浓度含氰废水一 体化回收设备以解决上述问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005] —种高浓度含氰废水一体化回收设备,由吹脱反应系统、一级回收系统、二级回收 系统、尾气吸收装置以及循环回收系统组成,所述吹脱反应系统便于所述设备在整机供货 后能通过简单的管道接驳便可直接使用,能通过吹脱的方式对高浓度含氰废水进行反应, 吹脱出为氰化物气体;所述一级回收系统用于将把吹脱反应系统处理后的氰化物气体中的 氰化物回收成氰化钠溶液,由第一负压装置、第一疏气装置、第一气水反应填料、第一喷淋 反应装置组合而成;所述二级回收系统用于将一级回收系统处理后的氰化物气体中剩余的 部分氰化物再次进行吸收,由第二疏气装置、第二气水反应填料、第二喷淋反应装置组合而 成;所述尾气吸收装置用于将二级回收系统处理后的气体进一步的吸附;所述循环回收系 统将在一级回收系统、二级回收系统中的氢氧化钠溶液通过循环增压泵抽至所述一级回收 系统的第一喷淋反应装置以及二级回收系统的喷淋反应装置第二中,让溶液流经气水反应 填料,与氰化物气体充分反应,由吸收溶液装置、循环增压栗、回收溶液接管口组合而成。
[0006] 该设备能对高浓度的含氰废水进行有效的去除氰化物,并且通过二级回收装置 后,能重新获得生产车间所需要的氰化钠溶液。能有效降低高浓度含氰废水的处理成本,大 量减少由于中和反应而产生的危废污泥,同时能把氰化钠的溶液回收,实现真正的低排放 环保处理设备。
[0007] 在一个优选的实施方式中,所述吹脱反应系统由进水口、出水口、压缩空气接口、 微孔曝气装置、自动加药装置组合而成。
[0008] 在另一个优选的实施方式中,所述尾气吸收装置内设置有吸附填料。
[0009]本实用新型所带来的有益的技术效果:
[〇〇1〇1本实用新型的高浓度含氰废水一体化回收设备实现了目前在工业废水处理过程 中对高浓度含氰废水的处理成本极高,且传统的处理工艺设备占地面积较大,处理降解效 果较低,无法实现有效的回收利用方案。高浓度含氰废水一体化回收设备按照现有的工业 废水处理设备情况,整合为一体化结构,作为前期预处理设备对高浓度含氰废水进行降解 回收。本实用新型的设备与传统处理工艺对比,其降解效果约提高50%,且由于该处理方 式,无发生中和沉淀反应,因此将大量减少污泥的产生,与传统工艺相比,在处理过程中的 污泥减量约8〇% ;进一步的,实现了高浓度含氰废水的氰化物回收,再次成为车间所需的原 材料进行循环利用,降低成本,实现了高浓度含氰废水的低成本处理方案,较原处理工艺成 本降低约70%;此外,减少了由于处理高浓度含氰废水而产生的危险废弃污泥,降低了企业 的处理成本;另外原有的多设备式结构,整机构建为一体化处理设备,便于设备供货和维 修;此外,通过该设备的处理,含氰量将降解约90 %以上,并且产生沉淀污泥量极少。
附图说明
[0011]图1是本实用新型的高浓度含氰废水一体化回收设备的结构图;
[0012]图2是本实用新型的高浓度含氰废水一体化回收设备的结构框架图。
具体实施方式
[0013]以下,通过附图对本实用新型进行详细说明。以下,同一构件使用同一符号。
[0014]如图1_2所示,本实用新型提供了一种高浓度含氰废水一体化回收设备,包括吹脱 反应系统,便于所述设备在整机供货后能通过简单的管道接驳便可直接使用,能通过吹脱 的方式对高浓度含氰废水进行反应,吹脱出为氰化物气体;一级回收系统,用于将把吹脱反 应系统处理后的氰化物气体中的氰化物回收成氰化钠溶液;二级回收系统,用于将一级回 收系统处理后的氰化物气体中剩余的部分氰化物再次进行吸收;尾气吸收装置(16),用于 将二级回收系统处理后的气体进一步的吸附;以及循环回收系统,该系统将在一级回收系 统、二级回收系统中的氢氧化钠溶液通过循环增压泵抽至所述一级回收系统的第一喷淋反 应装置⑼以及二级回收系统的喷淋反应装置(11)第二中,让溶液流经气水反应填料,与氰 化物气体充分反应。
[0015]所述一级回收系统由负压装置(6)、第一疏气装置(7)、第一气水反应填料(8)、第 一喷淋反应装置(9)组合而成;其主要功能是将把吹脱反应系统处理后的氰化物气体,在第 一疏气装置(7)均匀分散在吸收溶液中,然后与第一气水反应填料(8)、第一喷淋反应装置 (9)将氰化物气体与氢氧化钠溶液有效反应中和,将氰化物回收成为车间可循环使用的氰 化钠溶液。经过一级回收系统后的气体仍然含有部分氰化物,因此利用负压装置⑹产生的 负压继续进入到二级回收系统中。
[0016]所述二级回收系统由第二疏气装置(12)、第二气水反应填料(1〇)、第二喷淋反应 装置(11)组合而成;经过了一级回收系统后的气体仍然含有部分氰化物,需要在二级回收 系统中再次进行过饱和的反应吸收。确保氰化物气体能被有效的吸收和回收利用。通过二 级回收系统后,气体已经基本成为无毒无害,然后继续进入尾气吸收装置,深化处理。经过 一级回收系统处理的气体,在第二疏气装置(12)均匀分散在吸收溶液中,然后与第二气水 反应填料(10)、第二喷淋反应装置(11)将氰化物气体与氢氧化钠溶液有效反应中和,将氰 化物回收成为车间可循环使用的氰化钠溶液。
[0017] 所述循环回收系统由吸收溶液装置(13)、循环增压栗(15)、回收溶液接管口(14) 组合而成。该装置在一级回收系统、二级回收系统中将氢氧化钠溶液通过循环增压泵(15) 实现饱和反应吸收的功能,经过一段时间的反应与吸收后,回收溶液会逐步饱和,从原来的 氢氧化钠溶液变化为氰化钠溶液。氰化钠溶液是车间的生产原料,最终通过回收溶液接管 口(13)定期排放至生产车间,实现循环利用。
[0018] 其中在一个优选的实施方式中,所述吹脱反应系统由进水口(1)、出水口(2)、压缩 空气接口(3)、微孔曝气装置(4)、自动加药装置(5)组合而成;其主要功能是结合设备的一 体化结构,预留进水口(1)、出水口(2)、压缩空气管道的接口(3),便于设备在整机供货后能 通过简单的管道接驳便可直接使用。高浓度的含氰废水经过进水口进入设备,然后在微孔 曝气装置⑷和自动加药装置(5)的硫酸反应和吹脱反应后,把高浓度含氰废水降解为低浓 度含氰废水,然后通过出水口(2)排入后续处理装置中,经过简单处理后实现达标排放。而 被吹脱后的氰化物气体,将通过负压装置转入一级回收系统中。
[0019] 在另一个优选的实施方式中,所述尾气吸收装置(16)内设置有吸附填料;尾气吸 收装置作为处理系统的末端,独立结构而成。经过二级回收系统处理后的气体,最后经过尾 气吸收装置内的吸附填料,进一步确保排放的废气达到安全标准。实现稳定的达标排放。
[0020] 工作原理:
[0021]高浓度含氰废水一体化回收设备安装在工业废水的前置预处理装置中,对单独收 集后的高浓度含氰废水进行处理。高浓度含氰废水经过进水口进入处理箱体中,然后在自 动加药装置的监控下,适度的添加浓硫酸,使含氰废水的pH降低至2以下。因为含氰废水在 pH值2以下再通过微孔曝气装置的气水混合后,氰化物将会被反应为氢化氰,经过箱体设 置的1小时停留时间后,低浓度的含氰废水从出水口排放至后续处理设备中。含氰废水经 过本专利的处理反应后,含氰量的去除率约90%以上,并且不会产生沉淀污泥。
[0022]在含氰废水吹脱反应的过程中所产生的氢化氰气体,然后被负压装置抽取至后续 的一级回收系统中。经过一级回收系统的疏气装置,使氢化氰气体与吸收溶液装置内的氢 氧化钠溶液发生反应,其中约80%的氢化氰气体将被反应为氰化钠液体。剩余的小量氢化 氰气体继续进入到喷淋反应装置和气水反应填料中,进一步反应为氰化钠液体。经过一级 回收系统后,其氰化氢气体已经被有效吸收约90%,但由于氰化氢气体含有剧毒,必须确保 全部被吸收后方可排放至大气中。因此继续进入二级回收系统中,再一次通过疏气装置,使 氢化氰气体与吸收溶液装置内的氢氧化钠溶液发生反应。并继续进入到喷淋反应装置和气 水反应填料中,进一步反应为氰化钠液体。经过二级回收后的氰化氢气体基本已经被吸收 至的.8%以上。残余的氰化氢气体将进入尾气吸收装置中,由其中的活性碳进行吸附,确保 100 %无害排放至大气。其中氢氧化钠溶液经过循环回收吸收氰化氢气体后,会形成饱和的 氰化钠溶液,可通过回收溶液接管口接驳至生产车间,循环利用。
[0023]上述详细说明是针对本实用新型之一可实行实施例的具体说明,该实施例并非用 以限制本实用新型的专利法范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含 于本案的专利范围中。

Claims (3)

1.一种高浓度含氰废水一体化回收设备,由吹脱反应系统、一级回收系统、二级回收系 统、尾气吸收装置以及循环回收系统组成, 所述吹脱反应系统便于所述设备在整机供货后能通过简单的管道接驳便可直接使用, 能通过吹脱的方式对高浓度含氰废水进行反应,吹脱出为氰化物气体; 所述一级回收系统用于将把吹脱反应系统处理后的氰化物气体中的氰化物回收成氰 化钠溶液,由负压装置(6)、第一疏气装置(7)、第一气水反应填料(8)、第一喷淋反应装置 ⑼组合而成; 所述二级回收系统用于将一级回收系统处理后的氰化物气体中剩余的部分氰化物再 次进行吸收,所述二级回收系统由第二疏气装置(1¾、第二气水反应填料(10)、第二喷淋反 应装置(11)组合而成; 所述尾气吸收装置(16)用于将二级回收系统处理后的气体进一步的吸附; 所述循环回收系统将在一级回收系统、二级回收系统中的氢氧化钠溶液通过循环增压 泵抽至所述一级回收系统的第一喷淋反应装置⑼以及二级回收系统的第二喷淋反应装置 (11)中,让溶液流经气水反应填料,与氰化物气体充分反应,由吸收溶液装置(13)、循环增 压栗(15)、回收溶液接管口(14)组合而成。
2. 根据权利要求1所述的高浓度含氰废水一体化回收设备,所述吹脱反应系统由进水 口(1)、出水口(2)、压缩空气接口⑶、微孔曝气装置⑷、自动加药装置⑸组合而成。
3. 根据权利要求1或2所述的高浓度含氰废水一体化回收设备,所述尾气吸收装置(16) 内设置有吸附填料。
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