CN209741037U - 一种三氯异氰尿酸生产氯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三氯异氰尿酸生产技术领域，具体说是一种三氯异氰尿酸生产氯化装置，包括三钠盐供给机构、二级塔模块、一级塔模块、三钠盐搅拌输送机构、氯化副釜、脱气罐和氯化主釜，所述三钠盐供给机构通过管道依次与二级塔模块、一级塔模块、三钠盐搅拌输送机构、氯化副釜连通设置，氯化副釜和氯化主釜之间串联脱气罐，氯化主釜顶部直接或串联脱气罐后与一级塔模块底部通过输气管连通，一级塔模块顶部通过管道与二级塔模块底部连通，所述二级塔模块顶部设置气体排出口，该装置能降低三氯异氰尿酸氯化工艺工程中产生的三氯化氮浓度；更有利于保证尾气达标排放；三钠盐与余氯在脱气罐内进一步反应，有利于缩短在主釜的反应时间，降低成本。

Description

一种三氯异氰尿酸生产氯化装置

技术领域

本实用新型涉及三氯异氰尿酸生产技术领域，具体说是一种三氯异氰尿酸生产氯化装置。

背景技术

氰尿酸、液碱和氯气是生产三氯异氰尿酸的三大原材料，国内一般采用钠盐法生产三氯异氰尿酸。钠盐法包括成盐、氯化、离心、干燥等工艺过程，而氯化过程为其中最重要的一个环节。在氯化过程中，如果控制不当，会产生三氯化氮这种副产物，极易发生爆炸，造成安全事故；其次氯气不能有效利用，会造成污染严重，生产环境差，生产成本高，水、电、气消耗大。因此，急需寻找一种安全高效的三氯异氰尿酸氯化新途径。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种三氯异氰尿酸生产氯化装置，该装置能够安全生产，降低三氯异氰尿酸氯化工艺工程中产生的三氯化氮浓度；更有利于保证尾气达标排放；三钠盐与余氯在脱气罐内进一步反应，有利于缩短在主釜的反应时间，降低成本。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种三氯异氰尿酸生产氯化装置，包括三钠盐供给机构、二级塔模块、一级塔模块、三钠盐搅拌输送机构、氯化副釜、脱气罐和氯化主釜；所述三钠盐供给机构通过管道依次与二级塔模块、一级塔模块、三钠盐搅拌输送机构、氯化副釜连通设置，氯化副釜和氯化主釜之间通过管道连通，所述脱气罐串联设置于氯化副釜和氯化主釜之间的管道上，氯化主釜顶部直接或串联脱气罐后与一级塔模块底部通过输气管连通，一级塔模块顶部通过管道与二级塔模块底部连通，所述二级塔模块顶部设置气体排出口。

氯化主釜反应后的尾气主要为未反应氯气，将氯化主釜的尾气先通入一级塔模块吸收，再进入二级塔模块进行二次吸收后，就能将尾气吸收到符合排放标准的水平，最终从二级塔顶部排入大气。

作为本实用新型的优选技术方案，所述二级塔模块包括二级吸收塔、二级塔循环泵和二级塔三钠盐循环罐，所述三钠盐供给机构通过管道与二级塔三钠盐循环罐顶部连通，所述二级塔三钠盐循环罐底部通过管道经二级塔循环泵与二级吸收塔上部连通，所述二级吸收塔底部通过管道与二级塔三钠盐循环罐顶端中部连通；所述二级塔三钠盐循环罐上部一侧通过管道与一级塔模块连通；二级吸收塔底部通过输气管道与一级塔模块顶部连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述一级塔模块包括一级吸收塔、一级塔循环泵和一级塔三钠盐循环罐，所述二级塔三钠盐循环罐上部通过管道与一级塔三钠盐循环罐上部连通，所述一级塔三钠盐循环罐底部通过管道经一级塔循环泵与一级吸收塔上部连通，所述一级吸收塔底部通过管道与一级塔三钠盐循环罐顶端中部连通；所述一级塔三钠盐循环罐上部一侧通过管道与三钠盐搅拌输送机构连通；氯化主釜顶部直接或串联脱气罐后与一级吸收塔底部通过输气管连通，一级吸收塔顶部通过管道与二级吸收塔底部连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述三钠盐供给机构包括串联设置的三钠盐储罐和三钠盐储罐泵，所述三钠盐储罐泵通过管道与二级塔模块连通设置；所述三钠盐搅拌输送机构包括串联设置的三钠盐搅拌罐和三钠盐搅拌泵，所述一级塔三钠盐循环罐上部一侧通过管道与三钠盐搅拌罐连通，三钠盐搅拌泵桶通过管道与氯化副釜顶部连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述氯化副釜还包括副釜循环泵，氯化副釜底部通过管道经副釜循环泵与氯化副釜顶部连通，副釜循环泵提供动力为氯化副釜内液体提供物料循环。

作为本实用新型的优选技术方案，三钠盐供给机构与二级塔三钠盐循环罐之间、二级塔循环泵与二级吸收塔上部之间、一级塔循环泵与一级吸收塔上部之间、三钠盐搅拌输送机构与氯化副釜之间的管道上串联设置有液体流量计。

作为本实用新型的优选技术方案，三钠盐供给机构与二级塔三钠盐循环罐之间、二级塔三钠盐循环罐与二级循环泵、二级塔循环泵与二级吸收塔上部之间、一级塔三钠盐循环罐与一级循环泵、一级塔循环泵与一级吸收塔上部之间、三钠盐搅拌输送机构与氯化副釜之间的管道上串联设置有阀门。

作为本实用新型的优选技术方案，氯化副釜底部与副釜循环泵之间、副釜循环泵与氯化副釜顶部之间的管道上串联设置有阀门。

本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置的工作原理：

三钠盐储罐内的三钠盐通过三钠盐储罐泵抽送到二级塔模块后又经一级塔模块，将氯化主釜尾气中的氯气进行二级吸收，达到排放标准后排放，三钠盐经过一级塔模块后，由三钠盐搅拌输送机构有将三钠盐抽送到氯化副釜，进行初步反应后溢流到脱气罐，三钠盐与主釜反应后的余氯在脱气罐内进一步反应吸收，在充分吸收余氯的同时降低部分pH值，最终进入氯化主釜进行氯化反应，得到最终氯化产品。

本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置的有益效果：

1.本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置，结构简明，设计合理，能够降低三氯异氰尿酸氯化工艺工程中产生的三氯化氮浓度，使之远低于临界浓度，避免爆炸，保证安全生产；增加了三钠盐与余氯的接触面积及反应时间，减少余氯进入一、二级吸收塔的量，即减少环保塔吸收余氯尾气的压力，更有利于保证尾气达标排放；三钠盐与余氯在脱气罐内进一步反应，在充分吸收余氯的同时降低部分pH值，有利于缩短在氯化主釜的反应时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置实施例2的结构示意图。

图中：1-三钠盐供给机构，101-三钠盐储罐，102-三钠盐储罐泵，2-二级塔模块，201-二级吸收塔，202-二级塔循环泵，203-二级塔三钠盐循环罐，3-一级塔模块，301-一级吸收塔，302-一级塔循环泵，303-一级塔三钠盐循环罐，4-三钠盐搅拌输送机构，401-三钠盐搅拌罐，402-三钠盐搅拌泵，5-氯化副釜，501-副釜循环泵，6-脱气罐，7-氯化主釜，8-气体排出口，9-液体流量计，10-阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的三氯异氰尿酸生产氯化装置，包括三钠盐供给机构1、二级塔模块2、一级塔模块3、三钠盐搅拌输送机构4、氯化副釜5、脱气罐6和氯化主釜7；所述三钠盐供给机构通过管道依次与二级塔模块2、一级塔模块3、三钠盐搅拌输送机构4、氯化副釜5连通设置，氯化副釜5和氯化主釜7之间通过管道连通，所述脱气罐6串联设置于氯化副釜5和氯化主釜7之间的管道上，氯化主釜7顶部直接与一级吸收塔301底部通过输气管连通，一级塔模块3顶部通过管道与二级塔模块2底部连通，所述二级塔模块2顶部设置气体排出口8。

氯化主釜7反应后的尾气主要为未反应氯气，将氯化主釜7的尾气先通入一级塔模块3吸收，再进入二级塔模块2进行二次吸收后，就能将尾气吸收到符合排放标准的水平，最终从二级吸收塔顶部排入大气。

所述二级塔模块2包括二级吸收塔201、二级塔循环泵202和二级塔三钠盐循环罐203，所述三钠盐供给机构1通过管道与二级塔三钠盐循环罐203顶部连通，所述二级塔三钠盐循环罐203底部通过管道经二级塔循环泵202与二级吸收塔201上部连通，所述二级吸收塔201底部通过管道与二级塔三钠盐循环罐203顶端中部连通。

所述一级塔模块3包括一级吸收塔301、一级塔循环泵302和一级塔三钠盐循环罐303，所述二级塔三钠盐循环罐203上部通过管道与一级塔三钠盐循环罐303上部连通，所述一级塔三钠盐循环罐303底部通过管道经一级塔循环泵203与一级吸收塔301上部连通，所述一级吸收塔301底部通过管道与一级塔三钠盐循环罐303顶端中部连通；所述一级塔三钠盐循环罐303上部一侧通过管道与三钠盐搅拌输送机构4连通；氯化主釜7顶部直接与一级吸收塔301底部通过输气管连通，一级吸收塔301顶部通过管道与二级吸收塔201底部连通。

所述三钠盐供给机构1包括串联设置的三钠盐储罐101和三钠盐储罐泵102，所述三钠盐储罐泵102通过管道与二级塔三钠盐循环罐203连通；所述三钠盐搅拌输送机构4包括串联设置的三钠盐搅拌罐401和三钠盐搅拌泵402，所述一级塔三钠盐循环罐303上部一侧通过管道与三钠盐搅拌罐401连通，三钠盐搅拌泵桶402通过管道与氯化副釜5顶部连通。

所述氯化副釜5还包括副釜循环泵501，氯化副釜5底部通过管道经副釜循环泵501与氯化副釜5顶部连通，副釜循环泵501提供动力为氯化副釜5内液体提供物料循环；氯化副釜5底部与副釜循环泵501之间、副釜循环泵501与氯化副釜5顶部之间的管道上串联设置有阀门10。

三钠盐储罐泵102与二级塔三钠盐循环罐203之间、二级塔循环泵203与二级吸收塔201上部之间、一级塔循环泵302与一级吸收塔301上部之间、三钠盐搅拌泵402与氯化副釜5之间的管道上串联设置有液体流量计9。

三钠盐储罐泵102与二级塔三钠盐循环罐203之间、二级塔三钠盐循环罐203与二级循环泵202、二级塔循环泵202与二级吸收塔201上部之间、一级塔三钠盐循环罐303与一级循环泵302、一级塔循环泵302与一级吸收塔301上部之间、三钠盐搅拌泵402与氯化副釜5之间的管道上串联设置有阀门10。

实施例2：

与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：氯化主釜7顶部串联脱气罐6后与一级吸收塔301底部通过输气管连通。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：包括三钠盐供给机构、二级塔模块、一级塔模块、三钠盐搅拌输送机构、氯化副釜、脱气罐和氯化主釜；

所述三钠盐供给机构通过管道依次与二级塔模块、一级塔模块、三钠盐搅拌输送机构、氯化副釜连通设置，氯化副釜和氯化主釜之间通过管道连通，所述脱气罐串联设置于氯化副釜和氯化主釜之间的管道上，氯化主釜顶部直接或串联脱气罐后与一级塔模块底部通过输气管连通，一级塔模块顶部通过管道与二级塔模块底部连通，所述二级塔模块顶部设置气体排出口。

2.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：所述二级塔模块包括二级吸收塔、二级塔循环泵和二级塔三钠盐循环罐，所述三钠盐供给机构通过管道与二级塔三钠盐循环罐顶部连通，所述二级塔三钠盐循环罐底部通过管道经二级塔循环泵与二级吸收塔上部连通，所述二级吸收塔底部通过管道与二级塔三钠盐循环罐顶端中部连通；所述二级塔三钠盐循环罐上部一侧通过管道与一级塔模块连通；二级吸收塔底部通过输气管道与一级塔模块顶部连通。

3.根据权利要求2所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：所述一级塔模块包括一级吸收塔、一级塔循环泵和一级塔三钠盐循环罐，所述二级塔三钠盐循环罐上部通过管道与一级塔三钠盐循环罐上部连通，所述一级塔三钠盐循环罐底部通过管道经一级塔循环泵与一级吸收塔上部连通，所述一级吸收塔底部通过管道与一级塔三钠盐循环罐顶端中部连通；所述一级塔三钠盐循环罐上部一侧通过管道与三钠盐搅拌输送机构连通；氯化主釜顶部直接或串联脱气罐后与一级吸收塔底部通过输气管连通，一级吸收塔顶部通过管道与二级吸收塔底部连通。

4.根据权利要求1或2所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：所述三钠盐供给机构包括串联设置的三钠盐储罐和三钠盐储罐泵，所述三钠盐储罐泵通过管道与二级塔模块连通设置。

5.根据权利要求3所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：所述三钠盐搅拌输送机构包括串联设置的三钠盐搅拌罐和三钠盐搅拌泵，所述一级塔三钠盐循环罐上部一侧通过管道与三钠盐搅拌罐连通，三钠盐搅拌泵桶通过管道与氯化副釜顶部连通。

6.根据权利要求1所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：所述氯化副釜还包括副釜循环泵，氯化副釜底部通过管道经副釜循环泵与氯化副釜顶部连通，副釜循环泵提供动力为氯化副釜内液体提供物料循环。

7.根据权利要求3所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：三钠盐供给机构与二级塔三钠盐循环罐之间、二级塔循环泵与二级吸收塔上部之间、一级塔循环泵与一级吸收塔上部之间、三钠盐搅拌输送机构与氯化副釜之间的管道上串联设置有液体流量计。

8.根据权利要求3所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：三钠盐供给机构与二级塔三钠盐循环罐之间、二级塔三钠盐循环罐与二级循环泵、二级塔循环泵与二级吸收塔上部之间、一级塔三钠盐循环罐与一级循环泵、一级塔循环泵与一级吸收塔上部之间、三钠盐搅拌输送机构与氯化副釜之间的管道上串联设置有阀门。

9.根据权利要求6所述的三氯异氰尿酸生产氯化装置，其特征在于：氯化副釜底部与副釜循环泵之间、副釜循环泵与氯化副釜顶部之间的管道上串联设置有阀门。