CN215403128U

CN215403128U - 一种利用含氯废液制备氯化钙的装置

Info

Publication number: CN215403128U
Application number: CN202120927944.9U
Authority: CN
Inventors: 皇甫文豪; 马腾飞; 范涛; 李月刚; 吴龙武; 徐磊; 臧必文; 周凌云; 戴伟
Original assignee: Taicang Zhonglan Environmental Protection Technology Service Co ltd
Current assignee: Taicang Zhonglan Environmental Protection Technology Service Co ltd
Priority date: 2021-04-30
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-04-30

Abstract

本实用新型涉及一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，通过废液焚烧炉、急冷塔、酸液暂存罐、盐酸吸收塔、以及反应釜之间配合作用，从而得到了以副产低浓度氯化钙、副产低浓度盐酸以及石灰石为原材料制备的氯化钙溶液，进而有效的提高了副产盐酸以及副产氯化钙的利用价值，降低了含氯废液的处理成本；同时采用本装置的制备的氯化钙溶液具有的纯度高，可以用作融雪剂等，具有较高的经济价值。

Description

一种利用含氯废液制备氯化钙的装置

技术领域

本实用新型涉及一种利用含氯废液制备氯化钙的装置,具体涉及一种以氟碳烷烃生产下游产生的低浓度氯化钙溶液为吸收液，以高氯危险废弃物处理装置产生的低浓度盐酸为原料制备氯化钙溶液的装置。

背景技术

在氟化工、制药、有机合成、精细化工生产过程中产生的含高氯有机废液(危废代码HW45)常遵照3T+1E原则进行焚烧(C_aH_bO_cCl_d+天然气→CO₂+H₂O+含氯酸性烟气+热量)，处置过程中会产生大量的低浓度盐酸，浓度约在5％以下，其经济效益差，把其作为废液直接处理则需要消耗大量的水、电、蒸汽等能源，同时产生的污泥处置费用高，从而导致高氯有机废液的处置成本升高。

此外，氟碳烷烃等行业产生的副产氯化钙溶液，其浓度在8％左右，产品质量差，同时受盐酸总体产能过剩、氯碱厂合成盐酸质量优势、运输条件等影响，从而导致副产氯化钙溶液的经济效益不明显。因而提供一种以副产低浓度氯化钙和副产低浓度盐酸为原材料，辅以其他材料制备氯化钙溶液的装置对于提高副产盐酸以及副产氯化钙的利用价值，降低生产成本具有重要意义。

然而，到目前为止，尚没有任何关于上述装置的报道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，包括：废液焚烧炉、急冷塔、酸液暂存罐、盐酸吸收塔、以及反应釜；其中所述废液焚烧炉的出气口与所述急冷塔的进气口通过输气管道相连通，所述急冷塔的出液口与所述酸液暂存罐的进液口通过输液管道相连通，所述酸液暂存罐的出液口与所述盐酸吸收塔的进液口通过输液管道相连通，所述盐酸吸收塔的出液口与所述反应釜的进液口相连通。

进一步的，所述急冷塔的内部自上而下依次安装有双流体雾化喷枪、复合型带孔间隔板以及膜式过滤器。

进一步的，所述酸液暂存罐与所述盐酸吸收塔之间的输液管道上安装有酸液输送泵。

进一步的，所述反应釜的一侧安装有氯化钙溶液循环管路，所述氯化钙溶液循环管路上安装有氯化钙溶液循环泵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本发明通过废液焚烧炉、急冷塔、酸液暂存罐、盐酸吸收塔、以及反应釜之间配合作用，从而得到了以副产低浓度氯化钙、副产低浓度盐酸以及石灰石为原材料制备的氯化钙溶液，进而有效的提高了副产盐酸以及副产氯化钙的利用价值，降低了含氯废液的处理成本；同时采用本装置的制备的氯化钙溶液具有的纯度高，可以用作融雪剂等，具有较高的经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置中急冷塔的内部结构示意图。

图中数字说明：

1、废液焚烧炉；2、急冷塔；3、酸液暂存罐；4、盐酸吸收塔；5、反应釜；6、第一泵体；7、双流体雾化喷枪；8、复合型带孔间隔板；9、膜式过滤器；10、氯化钙循环管路；11、氯化钙溶液循环泵；12、酸液输送泵；13、第二泵体；14、第三泵体。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型一种利用含氯废液制备氯化钙的装置做出清楚完整的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，其包括废液焚烧炉1、急冷塔2、酸液暂存罐3、盐酸吸收塔4、以及反应釜5；其中所述废液焚烧炉1的出气口与所述急冷塔2的进气口通过输气管道相连通，所述急冷塔2的出液口与所述酸液暂存罐3的进液口通过输液管道相连通，所述酸液暂存罐3的出液口与所述盐酸吸收塔4的进液口通过输液管道相连通，所述盐酸吸收塔4的出液口与所述反应釜5的进液口相连通。

具体的，所述废液焚烧炉1的顶部设有废液进液口，其用于对含氯废液进行焚烧，焚烧后产生的含有HCl的烟气则沿所述输气管道进入所述急冷塔2内。其中所述急冷塔2与所述废液焚烧炉1之间的输气管道上安装有第一泵体6。

所述急冷塔2的上端安装有急冷水进水管道，其内部自上而下依次安装有双流体雾化喷枪7、复合型带孔间隔板8以及膜式过滤器9，其中所述急冷水进水管道与所述双流体雾化喷枪7相连通。含有HCl的烟气首选进入所述急冷塔2上端的急冷区，所述双流体雾化喷枪7工作对含有HCl的烟气进行急速降温，在此过程中不溶于水的烟气成分经急冷塔2顶部的排放口排出，而烟气中的HCl则被急冷水吸收，而后含有HC l的溶液通过复合型带孔间隔板8进入所述膜式过滤器9内进行过滤，进而得到纯净的低浓度盐酸溶液，其溶度为5％左右。

所述急冷塔2与酸液暂存罐3之间的输液管道上安装有第二泵体13，用于辅助急冷塔2底部排出的低浓度盐酸溶液进入所述酸液暂存罐3内。

所述酸液暂存罐3与盐酸吸收塔4之间的输液管道上安装有酸液输送泵12，其用于辅助酸液暂存罐3内的低浓度盐酸溶液进入所述盐酸吸收塔4内。此外，所述盐酸吸收塔4的顶部连接有低浓度氯化钙溶液输送管道，低浓度盐酸溶液进入盐酸吸收塔4后被其内部的低浓度氯化钙溶液所吸收，形成含有低浓度氯化钙的盐酸溶液。

所述盐酸吸收塔4与所述反应釜5之间的输液管道上安装有第三泵体14，用于辅助所述盐酸吸收塔4内的含有低浓度氯化钙的盐酸溶液进入反应釜5内。此外，所述反应釜5的顶部还安装有石灰石粉末下料口，用于向所述反应釜5内输送石灰石粉末，含有低浓度氯化钙的盐酸溶液进入反应釜5后与石灰石粉末反应得到氯化钙溶液，在此过程中产生的气体从所述反应釜5顶部的排气口排出，反应得到的的氯化钙溶液则通过所述反应釜5上端的上清液采出口采出，而反应釜5内的杂质则通过所述反应釜5底部的排渣口排出。

具体的，在本实施例中，所述反应釜5的一侧还安装有氯化钙循环管路10，同时在所述氯化钙溶液循环管路上安装有氯化钙溶液循环泵11，所述氯化钙溶液循环泵11用于将反应釜5内的氯化钙溶液进行多次循环，以提高所述氯化钙溶液的浓度。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将含氯废水输送至废液焚烧炉1内进行燃烧，焚烧后产生的含有HCl的烟气则沿所述输气管道进入所述急冷塔2的急冷区，所述双流体雾化喷枪7工作对含有HCl的烟气进行急速降温，在此过程中不溶于水的烟气成分经急冷塔2顶部的排放口排出，而烟气中的HCl则被急冷水吸收，而后含有HC l的溶液通过复合型带孔间隔板8进入所述膜式过滤器9内进行过滤，进而得到纯净的低浓度盐酸溶液，其溶度为5％左右。

低浓度盐酸溶液首先进入酸液暂存罐3内暂存，而后在酸液输送泵12的作用下进入盐酸吸收塔4内，低浓度盐酸溶液进入盐酸吸收塔4后被输送至盐酸吸收塔4内低浓度氯化钙溶液吸收，形成含有低浓度氯化钙的盐酸溶液。

而后含有低浓度氯化钙的盐酸溶液进入反应釜5内与输送至所述反应釜5内石灰石粉末进行反应，同时所述氯化钙溶液循环泵11工作对所述反应釜5内氯化钙溶液进行循环，循环3次，得到浓度为38％-40％的氯化钙溶液。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims

1.一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，其特征在于：包括：废液焚烧炉、急冷塔、酸液暂存罐、盐酸吸收塔、以及反应釜；其中所述废液焚烧炉的出气口与所述急冷塔的进气口通过输气管道相连通，所述急冷塔的出液口与所述酸液暂存罐的进液口通过输液管道相连通，所述酸液暂存罐的出液口与所述盐酸吸收塔的进液口通过输液管道相连通，所述盐酸吸收塔的出液口与所述反应釜的进液口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，其特征在于：所述急冷塔的内部自上而下依次安装有双流体雾化喷枪、复合型带孔间隔板以及膜式过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，其特征在于：所述酸液暂存罐与所述盐酸吸收塔之间的输液管道上安装有酸液输送泵。

4.根据权利要求1所述的一种利用含氯废液制备氯化钙的装置，其特征在于：所述反应釜的一侧安装有氯化钙溶液循环管路，所述氯化钙溶液循环管路上安装有氯化钙溶液循环泵。