CN102115279A - 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法 - Google Patents

一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102115279A
CN102115279A CN 201110007582 CN201110007582A CN102115279A CN 102115279 A CN102115279 A CN 102115279A CN 201110007582 CN201110007582 CN 201110007582 CN 201110007582 A CN201110007582 A CN 201110007582A CN 102115279 A CN102115279 A CN 102115279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
clorox
phosphorus
acetylene
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110007582
Other languages
English (en)
Other versions
CN102115279B (zh
Inventor
李永定
闫绍才
刘建军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING ZHONGKE BAIWANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
BEIJING ZHONGKE BAIWANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING ZHONGKE BAIWANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical BEIJING ZHONGKE BAIWANG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2011100075822A priority Critical patent/CN102115279B/zh
Publication of CN102115279A publication Critical patent/CN102115279A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102115279B publication Critical patent/CN102115279B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明涉及一种去除电石乙炔法生产PVC中乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法，主要涉及的是残留在次氯酸钠废水中未完全氧化的磷的深度去除的方法。本发明将化学法引入次氯酸钠废水处理中，彻底去除了次氯酸钠废水中残留的含磷物质，提高了乙炔清净过程的安全性。本发明在有限增加投入的基础上，大大降低了次钠氯酸废水中磷的含量，使次氯酸钠废水的出水水质完全达到排放水标准，提高了次氯酸钠废水回用中的安全性、稳定性，具有良好的经济效益和环保效益。

Description

一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法
技术领域
本发明是一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法，主要涉及的是残留在次氯酸钠废水中未完全氧化的磷的深度去除的方法。
背景技术
在我国，电石乙炔法是生产聚氯乙烯(PVC)最为常用的一种方法。在使用电石生产乙炔的过程中，电石原料含有多种杂质，使得生产的粗乙炔气含有一定量的硫化氢、磷化氢等杂质气体，这些气体会对合成氯乙烯(PVC)的过程中氯化汞催化剂进行不可逆吸附而“中毒”，破坏其“活性中心”而加速催化剂活性的下降，其中磷化氢会降低乙炔气的自燃点，与空气接触会自燃，应彻底予以脱除。目前多数工厂均采用次氯酸钠液体清净剂，利用其氧化性将磷化氢等物质氧化为对应的酸根，进而通过沉淀等方式加以去除。但在实际应用中，出于清净效果和安全的综合考虑，次氯酸钠的投加量受到了限制，有效氯含量一般控制在0.1wt％～0.12wt％左右，这就使得粗乙炔气中的磷化氢未能完全氧化生成磷酸盐，而是生成了次磷酸(H3PO2)、偏磷酸(HPO3)、偏亚磷酸(HPO2)等。这部分含磷物质残留在次氯酸钠废水中，随着废水的循环利用不断富集，浓度可以达到1000mg/L(根据电石原料杂质不同而有变化)，这些物质只有在原子氧的作用下才能转化为磷酸(H3PO4)，被彻底去除。
发明内容
本发明的目的就在于将化学法引入次氯酸钠废水处理中，彻底去除次氯酸钠废水中残留的含磷物质，提高乙炔清净过程的安全性，从而提供一种处理工艺简单，运行成本较低，可以满足次氯酸钠废水回用的一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法。
本发明的目的的实现包括以下步骤：
a.将乙炔清净装置中的次氯酸钠废水送至气提塔，通过气提作用去除次氯酸钠废水中含有的乙炔气；
b.气提塔中脱除乙炔气后的次氯酸钠废水流入气提储水池；
c.气提储水池中次氯酸钠废水经由提升泵送至换热器，保证经过换热器的次氯酸钠废水温度降低至室温；
d.经换热器降温后的次氯酸钠废水输送至氧化反应池，加入1wt％～10wt％的次氯酸钠水溶液进行反应，保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根；
e.氧化反应池中的次氯酸钠废水经泵提升至搅拌反应池，在搅拌反应池中先行投加氢氧化钠水溶液，将次氯酸钠废水pH调节至6～9，而后加入除硫、除磷及除磷酸盐的化学药剂并充分搅拌混合反应，次氯酸钠废水与化学药剂的体积比为1000∶1～5；
f.搅拌反应池中充分反应后的次氯酸钠废水进入沉淀池，进行重力分离沉降；
g.沉淀后的上清液输送至回用排放池，稳定水量后，部分出水用泵送至次氯酸钠配置单元，其余出水可直接排放；
h.沉淀池中的污泥由泵输送至污泥池，而后排放至综合处理单元进行进一步处理。
所述换热器种类不限，可以采用列管、盘式、板式换热器，可以是空冷或水冷，半导体制冷等形式，可采用冷却塔等装置；所涉及的气提塔、换热器、储水池、反应池等容器均为常压容器、开放式容器。
步骤d所述的进行反应的时间30～60分钟。
步骤f所述的化学药剂主要指钙、镁、铜、铁或铝等金属离子的无机盐的组合或其中一种，为进一步降低成本，建议采用电石渣(Ca(OH)2)作为除磷药剂。
本发明同不加进一步深化除磷的工艺相比，能够在有限增加投入的基础上，大大降低了次氯酸钠废水中磷的含量，使次氯酸钠废水出水水质完全达到排放水标准，提高了次氯酸钠废水回用中的安全性、稳定性，具有良好的经济效益和环保效益。
附图说明
图1.是本发明工艺流程图。
附图标记
1.气提塔        2.气提塔储水池    3.换热器
4.氧化反应池    5.搅拌反应池      6.沉淀池
7.回用排放池    8.污泥池
具体实施方式
实施例1
如图1所示，实施这种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法所用的8个设备单元分别为：气提塔1，气提塔储水池2，冷却塔3，氧化反应池4，搅拌反应池5，沉淀池6，回用排放池7，污泥池8。
将乙炔清净装置次氯酸钠废水送气提塔1，以气水比15∶1，吹脱30分钟，去除次氯酸钠废水中的乙炔气。脱除乙炔气后的次氯酸钠废水重力流入气提储水池2，稳定水量后，次氯酸钠废水经由提升泵送入冷却塔3，使温度降低至25℃。出水重力流如氧化反应池4，加入1wt％的次氯酸钠水溶液，反应30分钟。出水经泵提升至搅拌反应池5，投加10％氢氧化钠溶液，将污水PH调节至6.0，而后加入750mg/L电石渣，充分反应后的废水进入沉淀池6，进行重力分离沉降，沉淀后的上清液重力流入回用排放池7。50％出水用泵送至次氯酸钠配置单元回用，其余污水直接排放；沉淀池6的污泥由潜污泵抽至污泥池8，而后排放至综合处理单元。处理后的次氯酸钠废水中的磷含量由原来的950mg/L降低为1mg/L。
实施例2
如图1所示，实施这种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法所用的8个设备单元分别为：气提塔1，气提塔储水池2，列管换热器3，氧化反应池4，搅拌反应池5，沉淀池6，回用排放池7，污泥池8。
将乙炔清净装置次氯酸钠废水送气提塔1，以气水比10∶1，吹脱25分钟，去除次氯酸钠废水中乙炔气。脱除乙炔气后的次氯酸钠废水重力流入气提储水池2，次氯酸钠废水经由提升泵输送至列管换热器3，使温度降低至30℃。出水重力流入氧化反应池4，加入6wt％的次氯酸钠水溶液，反应30分钟。出水经泵提升至搅拌反应池5，投加10％氢氧化钠溶液，将污水PH调节至7.5，而后加入850mg/L碳酸钙，充分反应后的废水进入沉淀池6，进行重力分离沉降，沉淀后的上清液自流至回用排放池7。回用排放池出水的70％用泵送至次氯酸钠配置单元，同0.12％的新鲜次氯酸钠溶液混合，送入次氯酸钠储罐回用，30％污水排至综合处理单元进一步处理；沉淀池6的污泥由潜污泵抽至污泥池7，而后排放至综合处理单元进一步处理。处理后的次氯酸钠废水中的磷含量由原来的1000mg/L降低为0.75mg/L。
实施例3
如图1所示，实施这种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法所用的8个设备单元分别为：气提塔1，气提塔储水池2，冷却塔3，氧化反应池4，搅拌反应池5，沉淀池6，回用排放池7，污泥池8。
将乙炔清净装置次氯酸钠废水送气提塔1，以气水比15∶1，吹脱30分钟，去除次氯酸钠废水中乙炔气。脱除乙炔气后的次氯酸钠废水重力流入气提储水池2，次氯酸钠废水经由提升泵送入冷却塔3，使温度降低至30℃。出水重力流入氧化反应池4，加入10wt％的次氯酸钠水溶液，反应30分钟。出水经泵提升至搅拌反应池5，投加10％氢氧化钠溶液，将污水PH调节至9.0，而后加入800mg/L电石渣，充分反应后的废水进入沉淀池6，进行重力分离沉降，沉淀后的上清液自流至回用排放池7。回用排放池出水的50％用泵送至次氯酸钠配置单元回用，50％污水排至综合处理单元进一步处理；沉淀池6的污泥由泵抽至污泥池7，而后排放至综合处理单元进一步处理。处理后的次氯酸钠废水中的磷含量由原来的850mg/L降低为0.1mg/L。

Claims (5)

1.本发明是一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将乙炔清净装置中的次氯酸钠废水送至气提塔，通过气提作用去除次氯酸钠废水中含有的乙炔气；
b.气提塔中脱除乙炔气后的次氯酸钠废水流入气提储水池；
c.气提储水池中次氯酸钠废水经由提升泵送至换热器，保证经过换热器的次氯酸钠废水温度降低至室温；
d.经换热器降温后的次氯酸钠废水输送至氧化反应池，加入1wt％～10wt％的次氯酸钠水溶液进行反应，保证次氯酸钠废水中的非磷酸根被氧化为磷酸根；
e.氧化反应池中的次氯酸钠废水经泵提升至搅拌反应池，在搅拌反应池中先行投加氢氧化钠水溶液，将次氯酸钠废水pH调节至6～9，而后加入除硫、除磷及除磷酸盐的化学药剂并充分搅拌混合反应，次氯酸钠废水与化学药剂的体积比为1000∶1～5；
f.搅拌反应池中充分反应后的次氯酸钠废水进入沉淀池，进行重力分离沉降；
g.沉淀后的上清液输送至回用排放池，稳定水量后，部分出水用泵送至次氯酸钠配置单元，其余出水可直接排放；
h.沉淀池中的污泥由泵输送至污泥池，而后排放至综合处理单元进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的这种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法，其特征在于：步骤c涉及的换热器可以采用列管、盘式、板式换热器，可以是空冷或水冷，半导体制冷等形式，可采用冷却塔等装置。
3.根据权利要求1所述的这种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法，其特征在于：步骤d中，废水在氧化反应池的反应的时间为30～60分钟。
4.根据权利要求1所述的这种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法，其特征在于：步骤f所述的化学药剂主要指钙、镁、铜、铁或铝等金属离子的无机盐的组合或其中一种，为进一步降低成本，建议采用电石渣(Ca(OH)2)作为除磷药剂。
5.根据权利要求1所述的乙炔清净工艺次氯酸钠废水中磷的处理方法，其特征在于：所涉及的气提塔、换热器、储水池、反应池等容器均为常压容器、开放式容器。
CN2011100075822A 2011-01-14 2011-01-14 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法 Expired - Fee Related CN102115279B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100075822A CN102115279B (zh) 2011-01-14 2011-01-14 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100075822A CN102115279B (zh) 2011-01-14 2011-01-14 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102115279A true CN102115279A (zh) 2011-07-06
CN102115279B CN102115279B (zh) 2012-08-22

Family

ID=44214222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100075822A Expired - Fee Related CN102115279B (zh) 2011-01-14 2011-01-14 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102115279B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103130369A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 天辰化工有限公司 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法
CN104276697A (zh) * 2014-10-17 2015-01-14 中国石化江汉油田分公司盐化工总厂 含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理工艺及处理装置
CN104743625A (zh) * 2014-10-17 2015-07-01 济宁金威煤电有限公司 乙炔废次钠回收利用装置、工艺方法及其dcs控制方法
CN106630073A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 昊华宇航化工有限责任公司 乙炔清净产生的废次氯酸钠溶液中磷的去除工艺
CN107879501A (zh) * 2017-09-28 2018-04-06 内蒙古君正化工有限责任公司 一种回收含有次氯酸钠废水的方法
CN109626650A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 芜湖融汇化工有限公司 一种氯碱企业废水循环综合利用零排放系统
CN110240312A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 成都华融化工有限公司 一种电石渣除硫磷的方法
CN110467231A (zh) * 2019-07-26 2019-11-19 新疆中泰化学阜康能源有限公司 乙炔气用次氯酸钠清净废水杂盐精制处理装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002348580A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Shin Etsu Chem Co Ltd アセチレンの製造装置及びその製造方法
CN101497549A (zh) * 2009-03-06 2009-08-05 河南神马氯碱化工股份有限公司 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺
CN101525264A (zh) * 2009-03-24 2009-09-09 内蒙古君正化工有限责任公司 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法
CN101575123A (zh) * 2008-05-11 2009-11-11 新疆天业（集团）有限公司 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002348580A (ja) * 2001-05-28 2002-12-04 Shin Etsu Chem Co Ltd アセチレンの製造装置及びその製造方法
CN101575123A (zh) * 2008-05-11 2009-11-11 新疆天业（集团）有限公司 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法
CN101497549A (zh) * 2009-03-06 2009-08-05 河南神马氯碱化工股份有限公司 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用工艺
CN101525264A (zh) * 2009-03-24 2009-09-09 内蒙古君正化工有限责任公司 清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103130369A (zh) * 2011-12-05 2013-06-05 天辰化工有限公司 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法
CN103130369B (zh) * 2011-12-05 2014-07-02 天辰化工有限公司 乙炔清净产生的次氯酸钠废水回用的一种方法
CN104276697A (zh) * 2014-10-17 2015-01-14 中国石化江汉油田分公司盐化工总厂 含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理工艺及处理装置
CN104743625A (zh) * 2014-10-17 2015-07-01 济宁金威煤电有限公司 乙炔废次钠回收利用装置、工艺方法及其dcs控制方法
CN104276697B (zh) * 2014-10-17 2015-12-16 中国石化江汉油田分公司盐化工总厂 含钙固体悬浮物、含氯、含盐废液的综合处理工艺及处理装置
CN106630073A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 昊华宇航化工有限责任公司 乙炔清净产生的废次氯酸钠溶液中磷的去除工艺
CN107879501A (zh) * 2017-09-28 2018-04-06 内蒙古君正化工有限责任公司 一种回收含有次氯酸钠废水的方法
CN109626650A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 芜湖融汇化工有限公司 一种氯碱企业废水循环综合利用零排放系统
CN110240312A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 成都华融化工有限公司 一种电石渣除硫磷的方法
CN110467231A (zh) * 2019-07-26 2019-11-19 新疆中泰化学阜康能源有限公司 乙炔气用次氯酸钠清净废水杂盐精制处理装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102115279B (zh) 2012-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115279B (zh) 一种去除乙炔清净工艺中次氯酸钠废水中磷的方法
CN105060545B (zh) 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
CN103864247B (zh) 一种以自催化氧化为核心的pcb含铜废水处理方法
US20150315054A1 (en) System for treating coal gasification wastewater, and method for treating coal gasification wastewater
CN105601036B (zh) 基于臭氧氧化及生化技术处理化学镀镍废水的方法
CN107915354A (zh) 一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法
CN104129875A (zh) 一种氰化废水处理方法
CN108396158A (zh) 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法
CN102229456A (zh) 一种乙炔清净工艺中次氯酸钠废水电化学再生循环的方法
CN101693572A (zh) 二硝基重氮酚废水处理方法
CN102583819B (zh) 一种酸性蚀刻废液提取氧化铜后废水的处理方法
CN101973669A (zh) 一种eps废水处理工艺
CN111995155A (zh) 一种含氨氮酸性废水资源化处理的方法
CN106277480A (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN104193058A (zh) 一种黄金矿山含氰废水综合治理方法
CN107381892A (zh) 一种高浓度氨氮废水的处理工艺
CN214735018U (zh) 一种除草剂生产废液的多级预处理装置
CN107140727A (zh) 一种湿法炼锌过程中排放含氯废水净化的方法
CN102344219A (zh) 一种全卤制碱的方法
CN103693775B (zh) 一种降低氨碱工艺中排出的蒸馏清废液氨氮含量的方法
CN108383335A (zh) 高浓度有机废水处理系统及方法
CN112661359A (zh) 车辆零部件化学镀镍残液破络氧化处理系统及其处理方法
CN101798152A (zh) 一种焦化废水的处理方法
CN101973650A (zh) 一种电石法pvc生产中乙炔清净工艺次氯酸钠废水处理闭路循环的方法
CN105000745B (zh) 一种含硫气田采出水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120822

Termination date: 20160114