CN205011847U - 一种氯酸盐分解装置 - Google Patents

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周兴
任科恩
张更平
龚玮
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Abstract

一种氯酸盐分解装置，所述氯酸盐分解装置包括左侧带进液管的分解槽，所述进液管分别与淡盐水管和盐酸管连通，所述分解槽与所述淡盐水管之间设有第一换热器，所述分解槽与所述盐酸管之间设有第二换热器，所述淡盐水管与所述第一换热器的冷流体进口连通，所述盐酸管与所述第二换热器的冷流体进口连通，第一换热器和第二换热器的热流体进口都与低压蒸汽管连通，所述分解槽左上方设有氯气出气管，所述分解槽右下方设有出液管，从而既节省了能源，也避免了二次污染。

Description

一种氯酸盐分解装置
技术领域
本实用新型涉及一种氯酸盐分解装置。
背景技术
氯酸盐是氯酸所成的盐类，含有三角锥型的氯酸根离子—ClO3−，其中氯原子的氧化态为+5。氯酸盐有强氧化性，如CIO- 和Fe2+、S2-、HS-、S03 2-、HS03 -等因为发生氧化还原反应不可以大量共存，因此储存时应避免接触有机材料及还原性的物质。为此在氯碱工业的生成过程中应及时的除去淡盐水内的氯酸根，从而降低管道设备等被腐蚀的风险。如：申请号为201210341934.2的中国专利《一种去除水中氯酸根的复合吸附材料及其制备方法》提供了一种去除水中氯酸根的复合吸附材料，此种复合吸附材料虽然成本低，吸附效率强等特点，但它所吸附的氯酸根不能够得到回收，且其本身也不能得到完全的循环利用，进而造成了一定的资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氯酸根分解效率快，分解产物能够得到有效回收、运行成本低的氯酸盐分解装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氯酸盐分解装置，所述氯酸盐分解装置包括左侧带进液管的分解槽，所述进液管分别与淡盐水管和盐酸管连通，所述分解槽与所述淡盐水管之间设有第一换热器，所述分解槽与所述盐酸管之间设有第二换热器，所述淡盐水管与所述第一换热器的冷流体进口连通，所述盐酸管与所述第二换热器的冷流体进口连通，第一换热器和第二换热器的热流体进口都与低压蒸汽管连通，所述分解槽左上方设有氯气出气管，所述分解槽右下方设有出液管。
通过采用上述技术方案，一方面利用低压蒸汽来加热淡盐水和盐酸，使两者能够在分解槽内混合反应，从而既节省了能源，又可以快速降解液体中的氯酸根，另一方面，在分解槽内的混合液体按照化学式：NaClO3 + 6HCl → 3Cl2 + NaCl + 3H2O在加热的情况下反应能够产生氯气，而这些氯气又通过氯气出气管被回收至氯总管中，进而即避免了二次污染，又节省了大量的生产资源。
本实用新型的进一步设置为：所述分解槽右侧设有三个溢流管，中间所述溢流管与电解槽连通，两侧所述溢流管与岀液管分别连通，所述出液管与脱氯塔连通。
通过采用上述技术方案，即防止了分解槽内液体满槽的危险，又使得反应后的液体能够快速准确的被输送至下游工艺流程中。
再进一步为所述进液管内侧管口设有防冲挡板，从而有效地防止了由于淡盐水与盐酸的混合液在进入分解槽时流速过大，而冲击分解槽内的折流板或槽壁，进而大大延长了设备的使用寿命。
更进一步为所述出液管内侧管口设有T字形的防涡流挡板，从而避免了出水管管口产生涡流，而造成整个系统的机械能损失。
附图说明
图1为本实用新型一种氯酸盐分解装置的装置流程示意图；
图2为本实用新型一种氯酸盐分解装置的分解槽结构示意图。
图中：1、分解槽；2、进液管；3、氯气出气管；4、岀液管；5、溢流管；6、溢流管；7、溢流管；8、防冲挡板；9、防涡流挡板；10、折流板；11、淡盐水管；12、低压蒸汽管；13、盐酸管；14、第一换热器；15、泵；16、第二换热器。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型一种氯酸盐分解装置包括分解槽1，分解槽1左侧设有进液管2，进液管2与淡盐水管11和盐酸管13分别连通，进液管2与淡盐水管11之间设有第一换热器14，进液管2与盐酸管13之间设有第二换热器16，淡盐水管11与第一换热器14的冷流体进口连通，盐酸管13与第二换热器16的冷流体进口连通，第一换热器14和第二换热器16的热流体进口都连有低压蒸汽管12，从而利用化工企业生产中产生的废弃低压蒸汽将淡盐水和盐酸在进入分解槽1之前加热到反应所需的温度。而分解槽1的左上方设有氯气出气管3，当淡盐水与盐酸的混合液在分解槽1内按照反应式：NaClO3 + 6HCl → 3Cl2 + NaCl + 3H2O进行反应时，产生的氯气就会通过氯气出气管3排到氯气总管，进而即回收的了氯气又避免了对环境的二次污染。同时，分解槽1的右下方还设有岀液管4，当分解槽1内的混合液反应完全后，则会通过岀液管4排出。
进一步的方案为，进液管2内侧管口前设有防冲挡板8，当混合液流速过大时，会受到防冲挡板8的阻挡，进而降低混合液的流速，避免了混合液对折流板10和槽壁的冲击，从而大大延长了分解槽1的使用寿命。另外，岀液管4内部管口上设有T字形防涡流挡板9，由于防涡流挡板9架于岀液管4内部管口中间位置，进而使混合液通过岀液管4被排出时不会形成涡流，从而即能够使分解槽1内的流体顺利排出，也避免整个系统机械能的损失。
再进一步的方案为，分解槽1右侧自上而下设有三个溢流管，溢流管5和溢流管7都与岀液管4连通，溢流管6直接通入电解槽中，而岀液管4最终通入脱氯塔中，将反应完全后的淡盐水继续进行脱氯工作。一般情况下，溢流管5和溢流管7是处于关闭的，当分解槽1内反应液过满时则会被开启，从而避免分解槽1发生溢槽事故。
更进一步的方案为溢流管5和溢流管7与岀液管4的连通处至脱氯塔之间分别设有泵15，从而通过泵15的运作可以加快分解槽1内混合液的排出，进而再次避免了分解槽1的溢槽，也有利于将混合液成功输送至脱氯塔中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种氯酸盐分解装置，其特征在于：所述氯酸盐分解装置包括左侧带进液管的分解槽，所述进液管分别与淡盐水管和盐酸管连通，所述分解槽与所述淡盐水管之间设有第一换热器，所述分解槽与所述盐酸管之间设有第二换热器，所述淡盐水管与所述第一换热器的冷流体进口连通，所述盐酸管与所述第二换热器的冷流体进口连通，第一换热器和第二换热器的热流体进口都与低压蒸汽管连通，所述分解槽左上方设有氯气出气管，所述分解槽右下方设有出液管。
2.根据权利要求1所述的一种氯酸盐分解装置，其特征在于：所述分解槽右侧设有3个溢流管，中间所述溢流管与电解槽连通，两侧所述溢流管与岀液管分别连通，所述出液管与脱氯塔连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种氯酸盐分解装置，其特征在于：所述进液管内侧管口设有防冲挡板。
4.根据权利要求1或2所述的一种氯酸盐分解装置，其特征在于，其特征在于：所述出液管内侧管口设有T字形的防涡流挡板。
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