CN211487150U - 一种酸性废气吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气处理装置，具体为一种酸性废气吸收装置，包括废气回收口、烟道、风机一、酸雾净化塔、通风管、风机二和排放烟囱，废气回收口与烟道连通，烟道还与酸雾净化塔连通，所述酸雾净化塔内还设有循环泵一、循环水箱、水管一、循环泵二、循环碱液箱、水管二、喷淋管一、喷淋管二、循环双氧水箱、水箱三、喷淋管三、填料层一、填料层二、填料层三、除雾板和循环泵三，所述循环水箱、循环碱液箱和循环双氧水箱均设在酸雾净化塔旁，还包括废液回收槽，所述废液回收槽也设在酸雾净化塔底部，可以对废气经过多次处理，同时使用的碱液量会降低，并且在废液回收槽中的废液无论是酸性还是碱性都可以通过离子膜时电解箱实现酸和碱的回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置，具体为一种酸性废气吸收装置。
背景技术
化工生产往往对生产废气需要进行回收处理，其主要原因是因为在生产过程中产生一定量的酸性废气，产生的废气主要是SO2、H2S、 HCl、NO2、HNO3等气体，按照清洁生产的要求，在处理工艺上，首先考虑将这类物质尽可能地净化处理，处理至达标排放。
但目前现有的技术均是采用废气回收装置通过排风的方式对酸性废气进行回收后直接通入碱液进行中和，但若直接采用碱液中和则采用的碱液会过多。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术不足，提供了一种可以降低碱液用量，并且可以对废气中的酸进行回收的酸性废气吸收装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种酸性废气吸收装置，包括废气回收口、烟道、风机一、酸雾净化塔、通风管、风机二和排放烟囱，所述废气回收口与烟道连通，所述烟道还与酸雾净化塔连通，所述酸雾净化塔内还设有循环泵一、循环水箱、水管一、循环泵二、循环碱液箱、水管二、喷淋管一、喷淋管二、循环双氧水箱、水管三、喷淋管三、填料层一、填料层二、填料层三、除雾板和循环泵三，所述循环水箱、循环碱液箱和循环双氧水箱均设在酸雾净化塔旁，还包括废液回收槽，所述废液回收槽也设在酸雾净化塔底部，所述喷淋管一、喷淋管二和喷淋管三均设在酸雾净化塔中，所述喷淋管一设在酸雾净化塔底部，所述喷淋管三设在酸雾净化塔顶部，所述喷淋管二设在酸雾净化塔中部，所述喷淋管一通过水管一与循环水箱连通，所述循环泵一串接在水管一和循环水箱之间，所述喷淋管二通过水管二与循环双氧水箱连通，所述循环泵二串接在水管二与循环双氧水箱之间，所述喷淋管三通过水管三与循环碱液箱连通，所述循环泵三串接在水管三与循环碱液箱之间，所述填料层一设在喷淋管一下方，所述填料层二设在喷淋管二下方，所述填料层三设在喷淋管三下方，所述酸雾净化塔顶部设有通风管，所述通风管通过风机二与排放烟囱连通。
作为优选，所述填料层一由碳酸钙类石材的混合物构成。
作为优选，所述填料层二由焦炭层和氯化铁层构成，所述氯化铁层设在焦炭层上方。
作为优选，所述填料层三为活性炭构成。
作为优选，还包括电解箱，所述电解箱与废液回收槽连通。
作为优选，还包括除雾板，所述除雾板设在酸雾净化塔顶部且位于喷淋管三的上方。
本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的酸性废气吸收装置一方面可以对废气经过多次处理，同时使用的碱液量会降低，并且在废液回收槽24中的废液无论是酸性还是碱性都可以通过离子膜时电解箱实现酸和碱的回收，从而实现酸碱回收再利用。
附图说明
图1为本实用新型的酸性废气吸收装置的结构示意图。
附图说明：1、废气回收口；2、烟道；3、风机一；4、酸雾净化塔；5、通风管；6、风机二；7、排放烟囱；8、循环泵一；9、循环水箱；10、水管一；11、循环泵二；12、循环碱液箱；13、水管二； 14、喷淋管一；15、喷淋管二；16、循环双氧水箱；17、水管三；18、喷淋管三；19、填料层一；20、填料层二；201、焦炭层；202、氯化铁层；21、填料层三；23、循环泵三；24、电解箱；25、除雾板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示：一种酸性废气吸收装置，包括废气回收口1、烟道 2、风机一3、酸雾净化塔4、通风管5、风机二6和排放烟囱7，所述废气回收口1与烟道2连通，所述烟道2还与酸雾净化塔4连通，所述酸雾净化塔4内还设有循环泵一8、循环水箱9、水管一10、循环泵二11、循环碱液箱12、水管二13、喷淋管一14、喷淋管二15、循环双氧水箱16、水管三17、喷淋管三18、填料层一19、填料层二 20、填料层三21、除雾板25和循环泵三23，所述循环水箱9、循环碱液箱12和循环双氧水箱16均设在酸雾净化塔4旁，还包括废液回收槽，所述废液回收槽也设在酸雾净化塔4底部，所述喷淋管一14、喷淋管二15和喷淋管三18均设在酸雾净化塔4中，所述喷淋管一14 设在酸雾净化塔4底部，所述喷淋管三18设在酸雾净化塔4顶部，所述喷淋管二15设在酸雾净化塔4中部，所述喷淋管一14通过水管一10与循环水箱9连通，所述循环泵一8串接在水管一10和循环水箱9之间，所述喷淋管二15通过水管二13与循环双氧水箱16连通，所述循环泵二11串接在水管二13与循环双氧水箱16之间，所述喷淋管三18通过水管三17与循环碱液箱12连通，所述循环泵三23串接在水管三17与循环碱液箱12之间，所述填料层一19设在喷淋管一14下方，所述填料层二20设在喷淋管二15下方，所述填料层三 21设在喷淋管三18下方，所述酸雾净化塔4顶部设有通风管5，所述通风管5通过风机二6与排放烟囱7连通；所述填料层一19由碳酸钙类石材的混合物构成；所述填料层二20由焦炭层201和氯化铁层202构成，所述氯化铁层202设在焦炭层201上方；所述填料层三 21为活性炭构成；还包括电解箱24，所述电解箱24与废液回收槽连通；还包括除雾板25，所述除雾板25设在酸雾净化塔4顶部且位于喷淋管三18的上方。
在具体实施时，废气会通过由于风机一3形成的负压，使得废气回收口1通过烟道2进入酸雾净化塔4中，废气会通过填料层一，由于喷淋管一14喷淋的水会和二氧化硫反应产生硫酸和亚硫酸，硫酸和亚硫酸会和填料层一种的碳酸钙类石材的混合物反应，从而产生二氧化碳和硫酸钙类，填料层一为粉末状，从而防止硫酸钙附着于碳酸钙石材表面，导致反应效率低，同时剩余的废气会通过填料层二中，喷淋管二提出的双氧水、会和填料层二中的氯化铁层中的氯化铁反应，SO2+2FeCl3+2H2O＝2FeCl2+H2SO4+2HCl，同时氯化铁层和焦炭层均为粉末状，从而可以增大双氧水在填料层二中的停留时间和反应效率，最后的废气会通入填料层三21中，喷淋管三喷出的碱液会与停留在活性炭层中的废气的二氧化硫反映，进而实现中和，达标的废气会通过除雾板后通过风机二通过排放烟囱排出，同时回收的废液回收槽会通入电解箱24中进行电解，从而实现酸碱回收。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种酸性废气吸收装置，其特征在于：包括废气回收口(1)、烟道(2)、风机一(3)、酸雾净化塔(4)、通风管(5)、风机二(6)和排放烟囱(7)，所述废气回收口(1)与烟道(2)连通，所述烟道(2)还与酸雾净化塔(4)连通，所述酸雾净化塔(4)内还设有循环泵一(8)、循环水箱(9)、水管一(10)、循环泵二(11)、循环碱液箱(12)、水管二(13)、喷淋管一(14)、喷淋管二(15)、循环双氧水箱(16)、水管三(17)、喷淋管三(18)、填料层一(19)、填料层二(20)、填料层三(21)、除雾板(25)和循环泵三(23)，所述循环水箱(9)、循环碱液箱(12)和循环双氧水箱(16)均设在酸雾净化塔(4)旁，还包括废液回收槽，所述废液回收槽也设在酸雾净化塔(4)底部，所述喷淋管一(14)、喷淋管二(15)和喷淋管三(18)均设在酸雾净化塔(4)中，所述喷淋管一(14)设在酸雾净化塔(4)底部，所述喷淋管三(18)设在酸雾净化塔(4)顶部，所述喷淋管二(15)设在酸雾净化塔(4)中部，所述喷淋管一(14)通过水管一(10)与循环水箱(9)连通，所述循环泵一(8)串接在水管一(10)和循环水箱(9)之间，所述喷淋管二(15)通过水管二(13)与循环双氧水箱(16)连通，所述循环泵二(11)串接在水管二(13)与循环双氧水箱(16)之间，所述喷淋管三(18)通过水管三(17)与循环碱液箱(12)连通，所述循环泵三(23)串接在水管三(17)与循环碱液箱(12)之间，所述填料层一(19)设在喷淋管一(14)下方，所述填料层二(20)设在喷淋管二(15)下方，所述填料层三(21)设在喷淋管三(18)下方，所述酸雾净化塔(4)顶部设有通风管(5)，所述通风管(5)通过风机二(6)与排放烟囱(7)连通。
2.根据权利要求1所述的酸性废气吸收装置，其特征在于：所述填料层一(19)由碳酸钙类石材的混合物构成。
3.根据权利要求1所述的酸性废气吸收装置，其特征在于：所述填料层二(20)由焦炭层(201)和氯化铁层(202)构成，所述氯化铁层(202)设在焦炭层(201)上方。
4.根据权利要求1所述的酸性废气吸收装置，其特征在于：所述填料层三(21)为活性炭构成。
5.根据权利要求1所述的酸性废气吸收装置，其特征在于：还包括电解箱(24)，所述电解箱(24)与废液回收槽连通。
6.根据权利要求1所述的酸性废气吸收装置，其特征在于：还包括除雾板(25)，所述除雾板(25)设在酸雾净化塔(4)顶部且位于喷淋管三(18)的上方。
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