CN106011928A - 氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氯碱离子膜生产中氯酸盐脱除的方法，氯碱离子膜生产中的淡盐水经加热器调节反应温度至50~55℃后进入中和反应曲径槽，在焦亚硫酸钠配制槽内配制焦亚硫酸钠饱和溶液，用输送泵通过流量计投加到中和反应曲径槽内，与淡盐水混合5~10分钟后，再加入氢氧化钠，通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值为10~11，处理过的淡盐水送至溶盐地沟。本发明在氯碱离子膜生产法淡盐水中加入焦亚硫酸钠，并通过控制反应温度、PH值、焦亚硫酸钠及氢氧化钠加入量、氢氧化钠的加入时机，氯酸盐脱除率达96.3%，且脱除成本较低，并符合清洁生产的要求。

Description

氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法
技术领域
本发明涉及一种氯酸盐的脱除方法，具体涉及一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法。
背景技术
因氯碱离子膜电槽副反应产生氯酸盐，使得淡盐水中含有部分氯酸盐，盐水中过高的氯酸盐对盐水饱和浓度有影响，同时高氯酸盐盐水对氯碱生产系统设备腐蚀严重，电槽氯中含氧高，会降低离子膜电槽电流效率。
传统淡盐水中氯酸盐去除采取向淡盐水中添加盐酸，酸度控制在0.5~0.6N，温度控制在90~95℃下发生分解反应，该方法需消耗蒸汽，能耗高，且过量的盐酸还须加碱中和。任小青在《浅谈氯碱生产中氯酸盐含量的控制》中提到在隔膜制碱电解液或碱盐水中加入Na2S2O3去除氯酸盐，当添加量为理论当量的3.2倍时才能全部去除氯酸盐，控制成本较高；此外还有部分企业不对淡盐水中氯酸盐进行处理，让氯酸盐在盐水系统中不断累积，达到累积值后将这部分氯酸盐含量高的淡盐水直接外排，控制氯酸盐含量，该方法不符合清洁生产要求，不利于生产成本的控制。
发明内容
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，在氯碱离子膜生产淡盐水系统中加入焦亚硫酸钠，并通过控制反应温度、PH值及加入量等工艺参数，提高氯酸盐的脱除率，并降低控制成本。
技术方案：本发明提供的一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，包括以下步骤：
氯碱离子膜生产中的淡盐水于加热器中通过温度监测器控制经蒸汽加热至50~55℃后进入中和反应曲径槽；固体焦亚硫酸钠于焦亚硫酸钠配制槽中与纯水混合配置焦亚硫酸钠饱和溶液，焦亚硫酸钠饱和溶液用输送泵投加到中和反应曲径槽内，通过流量计控制焦亚硫酸钠的加入量为淡盐水中氯酸盐质量的3倍，焦亚硫酸钠在中和反应曲径槽内于50~55℃下与淡盐水混合反应5~10分钟后，再加入氢氧化钠，氢氧化钠的投加量与淡盐水中氯酸盐的质量比为1:1.2，反应过程中通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值在10~11之间，反应结束后处理过的淡盐水送至溶盐地沟作系统循环使用。
所述氯碱离子膜生产中淡盐水的氯酸盐浓度为20.76g/l；所述焦亚硫酸钠与淡盐水在中和反应曲径槽内的反应温度为55℃；所述氢氧化钠的加入时机为焦亚硫酸钠与淡盐水在中和反应曲径槽内反应5分钟后；所述反应液的PH值控制在10。
有益效果：（1）本发明在氯碱离子膜生产法淡盐水中加入焦亚硫酸钠，并通过控制反应温度、PH值、焦亚硫酸钠及氢氧化钠加入量、氢氧化钠的加入时机，氯酸盐脱除率达96.3%，且脱除成本较低，并符合清洁生产的要求。
（2）本发明脱除方法平衡了氯碱离子膜法生产中淡盐水系统中的氯酸盐，减少高含量氯酸盐淡盐水对氯碱生产中系统设备的腐蚀，提高了电槽电流效率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式对本发明进行进一步阐述，但本发明的保护范围并不因此局限于下述实施例，而是由本发明的说明书和权利要求书限定。
实施例1
如图1所示，淡盐水于加热器中通过温度监测器控制经蒸汽加热至50~55℃后进入中和反应曲径槽；固体焦亚硫酸钠于焦亚硫酸钠配制槽中与纯水混合配置焦亚硫酸钠饱和溶液，焦亚硫酸钠饱和溶液用输送泵投加到中和反应曲径槽内，通过流量计控制焦亚硫酸钠的加入量为淡盐水中氯酸盐质量的3倍，在中和反应曲径槽内于50~55℃下与淡盐水混合反应5~10分钟后，再加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的投加量与淡盐水中氯酸盐的质量比为1:1.2，通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值在10~11之间，处理过的淡盐水送至溶盐地沟作系统循环使用。
本实施例中原淡盐水溶液含氯酸盐20.76g/l，PH 10.0；实验取250ml的淡盐水，55℃温度下反应；溶液中加入的焦亚硫酸钠为15g，反应5分钟后加入4.5g的氢氧化钠；反应10分钟，测得PH为10，反应结束后测得上清液中氯酸盐为0.77g/l，氯酸盐去除率为96.3%。
实施例2
如图1所示，淡盐水于加热器中通过温度监测器控制经蒸汽加热至50~55℃后进入中和反应曲径槽；固体焦亚硫酸钠于焦亚硫酸钠配制槽中与纯水混合配置焦亚硫酸钠饱和溶液，焦亚硫酸钠饱和溶液用输送泵投加到中和反应曲径槽内，通过流量计控制焦亚硫酸钠的加入量为淡盐水中氯酸盐质量的3倍，在中和反应曲径槽内与淡盐水混合反应5~10分钟后，再加入氢氧化钠，氢氧化钠的投加量与淡盐水中氯酸盐的质量比为1:1.2，通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值在10~11之间，处理过的淡盐水送至溶盐地沟作系统循环使用。
本实施例中原淡盐水溶液含氯酸盐20.76g/l，PH 10.0；实验取250ml的淡盐水，50℃温度下反应；溶液中加入的焦亚硫酸钠为15g，反应8分钟后加入4.5g的氢氧化钠；反应10分钟，测得PH为10，反应结束后测得上清液中氯酸盐为1.22g/l，氯酸盐去除率为94.12%。
对比例1
原淡盐水溶液含氯酸盐20.76g/l，不调节PH；实验取250ml的淡盐水，常温下反应；溶液中加入15.08g的焦亚硫酸钠，常温下反应15分钟后测得PH呈强酸性（PH仪显示为负数），反应结束后测得上清液中氯酸盐9.72g/l，氯离子181g/l，硫酸根离子18.38g/l；氯酸盐的去除率为53%。
对比例2
原淡盐水溶液含氯酸盐20.76g/l，PH 10.0；实验取250ml的淡盐水，常温下反应；溶液中同时加15g焦亚硫酸钠和4.5g的氢氧化钠。反应15分钟，测得PH为10，反应结束后测得上清液中氯酸盐1.77g/l，氯酸盐去除率为91.5%。

Claims (5)

1.一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，其特征在于包括以下步骤：氯碱离子膜生产中的淡盐水于加热器中通过温度监测器控制经蒸汽加热至50~55℃后进入中和反应曲径槽；固体焦亚硫酸钠于焦亚硫酸钠配制槽中与纯水混合配置焦亚硫酸钠饱和溶液，焦亚硫酸钠饱和溶液用输送泵投加到中和反应曲径槽内，通过流量计控制焦亚硫酸钠的加入量为淡盐水中氯酸盐质量的3倍，焦亚硫酸钠在中和反应曲径槽内于50~55℃下与淡盐水混合反应5~10分钟后，再加入氢氧化钠，氢氧化钠的投加量与淡盐水中氯酸盐的质量比为1:1.2，反应过程中通过PH在线监测仪自动调节控制反应液PH值在10~11之间，反应结束后处理过的淡盐水送至溶盐地沟作系统循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，其特征在于所述氯碱离子膜生产中淡盐水的氯酸盐浓度为20.76g/l。
3.根据权利要求1所述的一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，其特征在于所述焦亚硫酸钠与淡盐水在中和反应曲径槽内的反应温度为55℃。
4.根据权利要求1所述的一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，其特征在于所述氢氧化钠的加入时机为焦亚硫酸钠与淡盐水在中和反应曲径槽内反应5分钟后。
5.根据权利要求1所述的一种氯碱离子膜生产中氯酸盐的脱除方法，其特征在于所述反应过程反应液的PH值控制在10。
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