CN215626803U - 一种含氟废酸资源化利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：包括酸罐组，包括废酸罐和低温余热回收装置；稀释器组，包括稀释器一和稀释器二；加热器，包括硫酸液体的流通管和低压蒸汽管网，低压蒸汽管网的一端连接蒸汽发生装置，另一端连接冷凝水罐设置；还包括有用于将脱氟塔内酸液输出循环的循环酸泵；本实用新型的含氟废酸资源化利用装置，通过对70％废酸进行添加高浓硫酸混合和加热脱氟，充分回收了废酸内的硫酸和含氟废酸带有的高温，将其再转化为资源利用，其多产了硫酸且基本额外耗能且产出高温蒸汽，实现了资源合理化提升了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废酸处理技术领域，具体涉及一种含氟废酸资源化利用装置。
背景技术
在氟化工领域的会产生含有氟的废酸，该废酸必须经过脱氟处理后才能排放，而含氟对材质的腐蚀特别厉害，此外，尤其是含氟废酸的温度普遍偏高，因此，在业内一般对这种算进行浓缩回收，现有技术一般采用蒸汽加热的方式进行浓缩回收废酸，这种方案需要耗能巨大。
因此，针对上述问题，结合现有技术中硫酸生产在硫酸生产出后酸浓度偏高需要添加稀释，且硫酸装置中一般都带有低温余热回收的装置，因此，申请人将两者装置结合设计了一套废酸资源化利用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对含氟废酸资源化再利用的装置，其通过结合硫酸生产装置，对高温含氟废酸进行回收再利用，不仅能实现硫酸的资源回收利用，且提升了硫酸生产的产酸和余热运用，使得资源合理化再利用提升经济效益。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：包括
酸罐组，所述酸罐组分为盛放含氟废酸的废酸罐和低温余热回收装置；
稀释器组，所述稀释器组包括稀释器一和稀释器二，所述稀释器一连接自废酸罐，所述稀释器二连接低温余热回收装置，且所述稀释器一的输出口连接稀释器二设置；
加热器，所述加热器的输入口连接稀释器二的输出端，其输出端连接设置有用于对酸液进行脱氟处理的脱氟塔，所述加热器内设置有热交换区域，所述热交换区域内包括硫酸液体的流通管和低压蒸汽管网，所述低压蒸汽管网的一端连接蒸汽发生装置，另一端连接冷凝水罐设置；
循环酸泵，所述循环酸泵用于将脱氟塔输出的酸液输送至稀释器一以及余热回收稀释器中，所述余热回收稀释器接收脱氟塔输送的酸液后循环至低温余热回收装置使用。
作为上述方案的进一步设置，所述自废酸罐内为硫酸浓度70％左右、温度在120℃左右的高温含氟废硫酸，所述低温余热回收装置产出的硫酸浓度为99.5％，所述稀释器二内输出的酸液浓度在93％左右。
作为上述方案的进一步设置，所述稀释器二内还设置有温度传感器，其用于监测稀释器二输出的酸液温度。
作为上述方案的进一步设置，所述脱氟塔采用喷射式真空尾吸装置，包括有喷射真空泵、喷射循环罐，其用于对脱氟塔内与酸液脱离的含氟气体进行排气，并使脱氟塔维持适宜的空气压力环境。
作为上述方案的进一步设置，所述加热器与脱氟塔连接酸液管道的末端伸入脱氟塔的出口设置有雾化装置。
有益效果：本实用新型的含氟废酸资源化利用装置，通过对70％废酸进行添加高浓硫酸混合和加热脱氟，充分回收了废酸内的硫酸和含氟废酸带有的高温，将其再转化为资源利用，其多产了硫酸且基本额外耗能且产出高温蒸汽，实现了资源合理化提升了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型装置的构造示意图。
图2为本实用新型装置的酸液流转示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-2所示的一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：包括
酸罐组，所述酸罐组分为盛放含氟废酸的废酸罐和低温余热回收装置；
稀释器组，所述稀释器组包括稀释器一和稀释器二，所述稀释器一连接自废酸罐，所述稀释器二连接低温余热回收装置，且所述稀释器一的输出口连接稀释器二设置；
通过双重稀释器的设计，稀释器一用于70％与93％酸液的混合，混合后的酸液再进入稀释器二与99.5％浓度硫酸混合，最终得到93％，避免了70％与99.5％浓度的酸液直接混合导致，浓度过大反应过于剧烈和局部混合不均。
加热器，所述加热器的输入口连接稀释器二的输出端，其输出端连接设置有用于对酸液进行脱氟处理的脱氟塔，所述加热器内设置有热交换区域，所述热交换区域内包括硫酸液体的流通管和低压蒸汽管网，所述低压蒸汽管网的一端连接蒸汽发生装置，另一端连接冷凝水罐设置；
循环酸泵，所述循环酸泵用于将脱氟塔输出的酸液输送至稀释器一以及余热回收稀释器中，所述余热回收稀释器接收脱氟塔输送的酸液后循环至低温余热回收装置使用。
作为上述方案的进一步设置，所述自废酸罐内为硫酸浓度70％左右、温度在120℃左右的高温含氟废硫酸，所述低温余热回收装置产出的硫酸浓度为99.5％，所述稀释器二内输出的酸液浓度在93％左右。
作为上述方案的进一步设置，所述稀释器二内还设置有温度传感器，其用于监测稀释器二输出的酸液温度。
通过上述方案的设置，温度传感器的设置可以对酸液温度进行监控，工作人员可以通过酸液温度的监控，控制加热器是否要对酸液进行加热。
作为上述方案的进一步设置，所述脱氟塔采用喷射式真空尾吸装置，包括有喷射真空泵、喷射循环罐，其用于对脱氟塔内与酸液脱离的含氟气体进行排气，并使脱氟塔维持适宜的空气压力环境。
作为上述方案的进一步设置，所述加热器与脱氟塔连接酸液管道的末端伸入脱氟塔的出口设置有雾化装置，通过雾化装置配合高温进一步提升了脱氟效果。
本实用新型的含氟废酸资源化利用装置，通过对70％废酸进行添加高浓硫酸混合和加热脱氟，充分回收了废酸内的硫酸和含氟废酸带有的高温，将其再转化为资源利用，不仅无需对70％废酸进行处理，且能对其内含的硫酸进行回收利用，而含氟废酸的高温回收利用产出蒸汽再利用，其最终产出的高温蒸汽和多产了酸液，实现了资源合理化提升了经济效益。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：包括
酸罐组，所述酸罐组分为盛放含氟废酸的废酸罐和低温余热回收装置；
稀释器组，所述稀释器组包括稀释器一和稀释器二，所述稀释器一连接自废酸罐，所述稀释器二连接低温余热回收装置，且所述稀释器一的输出口连接稀释器二设置；
加热器，所述加热器的输入口连接稀释器二的输出端，其输出端连接设置有用于对酸液进行脱氟处理的脱氟塔，所述加热器内设置有热交换区域，所述热交换区域内包括硫酸液体的流通管和低压蒸汽管网，所述低压蒸汽管网的一端连接蒸汽发生装置，另一端连接冷凝水罐设置；
循环酸泵，所述循环酸泵用于将脱氟塔输出的酸液输送至稀释器一以及余热回收稀释器中，所述余热回收稀释器接收脱氟塔输送的酸液后循环至低温余热回收装置使用。
2.根据权利要求1所述的一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：所述自废酸罐内为硫酸浓度70％左右、温度在120℃左右的高温含氟废硫酸，所述低温余热回收装置产出的硫酸浓度为99.5％，所述稀释器二内输出的酸液浓度在93％左右。
3.根据权利要求1所述的一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：所述稀释器二内还设置有温度传感器，其用于监测稀释器二输出的酸液温度。
4.根据权利要求1所述的一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：所述脱氟塔采用喷射式真空尾吸装置，包括有喷射真空泵、喷射循环罐，其用于对脱氟塔内与酸液脱离的含氟气体进行排气，并使脱氟塔维持适宜的空气压力环境。
5.根据权利要求1所述的一种含氟废酸资源化利用装置，其特征在于：所述加热器与脱氟塔连接酸液管道的末端伸入脱氟塔的出口设置有雾化装置。
Priority Applications (1)
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