CN219816273U - 一种氯酸盐分解装置 - Google Patents
一种氯酸盐分解装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219816273U CN219816273U CN202320163737.XU CN202320163737U CN219816273U CN 219816273 U CN219816273 U CN 219816273U CN 202320163737 U CN202320163737 U CN 202320163737U CN 219816273 U CN219816273 U CN 219816273U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactor
- chlorate
- decomposer
- reaction
- decomposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 22
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 3
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical class OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及氯酸盐分解技术领域,且公开了一种氯酸盐分解装置,包括反应器,所述反应器的表面设有保温层,所述反应器的顶部设有导气口,所述反应器的底端开设有淡盐水进口;本实用新型采用高效氯酸盐分解剂与氯酸盐高效、快速反应的方式,通过含氯酸盐淡盐水与分解剂先混合,再通过反应器底部进入反应器,经过反应器内部折流板的作用,增加了液体的流程,延长了反应时间,让分解反应有充足的时间完成,达到有效分解氯酸盐的目的,同时高效分解剂与氯酸盐反应是放热反应,分解反应进程随着温度升高而加快;另一方面,反应器外部设置有保温材料,并做了保温处理,不需要额外提供热能来维持分解反应进行。降低了反应过程中的能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯酸盐分解技术领域,更具体地涉及一种氯酸盐分解装置。
背景技术
传统的淡盐水中氯酸盐分解技术采用过量浓盐酸分解方法,导致反应时间长、盐酸用量大,后期中和酸需要大量的液碱,生产成本高;盐酸分解氯酸盐的反应过程需要较高的温度,达到85℃以上,反应过程中需要蒸汽加热提供热能,能耗较高,为此,我们提出一种氯酸盐分解装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种氯酸盐分解装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种氯酸盐分解装置,包括反应器,所述反应器的表面设有保温层,所述反应器的顶部设有导气口,所述反应器的底端开设有淡盐水进口,所述淡盐水进口通过管道固定连接有混合泵,所述混合泵的输入端管道固定连接有分解剂储罐,所述分解剂储罐与混合泵之间的管道设有流量控制器;
进一步的,所述反应器的表面设有处理后淡盐水出口,所述处理后淡盐水出口的表面设有取样口。
进一步的,所述反应器的内部设有折流板。
进一步地,所述折流板的数量为若干个,若干个所述折流板均交叉排列在反应器的内部。
进一步的,所述混合泵与分解剂储罐之间的连接管道表面固定连接有进水管。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型采用高效氯酸盐分解剂与氯酸盐高效、快速反应的方式,通过含氯酸盐淡盐水与分解剂先混合,再通过反应器底部进入反应器,经过反应器内部折流板的作用,增加了液体的流程,延长了反应时间,让分解反应有充足的时间完成,达到有效分解氯酸盐的目的,同时高效分解剂与氯酸盐反应是放热反应,分解反应进程随着温度升高而加快;另一方面,反应器外部设置有保温材料,并做了保温处理,不需要额外提供热能来维持分解反应进行。降低了反应过程中的能耗。
2.本实用新型通过在分解反应器上设置淡盐水循环进出口和取样口,实时监测淡盐水中氯酸盐的含量,实现了淡盐水连续动态处理功能,达到氯酸盐有效降解的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体流程结构示意图。
附图标记为:1、反应器;2、淡盐水进口;3、处理后淡盐水出口;4、导气口;5、取样口;6、混合泵;7、保温层;8、流量控制器;9、分解剂储罐;10、折流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本实用新型所涉及的并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,本实用新型提供了一种氯酸盐分解装置,包括反应器1,反应器1的表面设有保温层7,反应器1的顶部设有导气口4,反应器1的底端开设有淡盐水进口2,淡盐水进口2通过管道固定连接有混合泵6,混合泵6的输入端管道固定连接有分解剂储罐9,分解剂储罐9与混合泵6之间的管道设有流量控制器8;
其中,反应器1的表面设有处理后淡盐水出口3,处理后淡盐水出口3的表面设有取样口5,便于通过取样口5能够对处理完成后的水进行取样检测,从而能够及时的对分解剂的加入量进行调节。
其中,反应器1的内部设有折流板10,通过折流板10增加了液体的流程,延长了反应时间,让分解反应有充足的时间完成,达到有效分解氯酸盐的目的。
其中,折流板10的数量为若干个,若干个折流板10均交叉排列在反应器1的内部,能够使得液体在反应器1内部缓慢地进行流动,充分地进行反应。
其中,混合泵6与分解剂储罐9之间的连接管道表面固定连接有进水管,便于通过进水管对含氯酸盐的阳极淡盐水进行注入输送,操作方便。
本实用新型的工作原理:将含氯酸盐的阳极淡盐水通过混合泵6进行输送,同时流量控制器8能够控制分解剂储罐9对分解剂的输送量,与含氯酸盐的阳极淡盐水按照一定的比例进行混合送入反应器1的内部,通过折流板10能够对液体的流速进行降低,使其能够充分地进行反应处理,通过保温层7能够对其进行保温,同时在反应的过程中,产生的气体,能够通过导气口4向外部排出,通过导管通入脱气系统进行处理,同时能够通过取样口5能够对淡盐水中的氯酸盐含量进行监测,能够随时地对分解剂的添加量进行随时的调整,操作方便。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氯酸盐分解装置,包括反应器(1),其特征在于:所述反应器(1)的表面设有保温层(7),所述反应器(1)的顶部设有导气口(4),所述反应器(1)的底端开设有淡盐水进口(2),所述淡盐水进口(2)通过管道固定连接有混合泵(6),所述混合泵(6)的输入端管道固定连接有分解剂储罐(9),所述分解剂储罐(9)与混合泵(6)之间的管道设有流量控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种氯酸盐分解装置,其特征在于:所述反应器(1)的表面设有处理后淡盐水出口(3),所述处理后淡盐水出口(3)的表面设有取样口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种氯酸盐分解装置,其特征在于:所述反应器(1)的内部设有折流板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种氯酸盐分解装置,其特征在于:所述折流板(10)的数量为若干个,若干个所述折流板(10)均交叉排列在反应器(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种氯酸盐分解装置,其特征在于:所述混合泵(6)与分解剂储罐(9)之间的连接管道表面固定连接有进水管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320163737.XU CN219816273U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种氯酸盐分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320163737.XU CN219816273U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种氯酸盐分解装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219816273U true CN219816273U (zh) | 2023-10-13 |
Family
ID=88272554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320163737.XU Active CN219816273U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种氯酸盐分解装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219816273U (zh) |
-
2023
- 2023-02-09 CN CN202320163737.XU patent/CN219816273U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106010649A (zh) | 一种高效利用氯气的氯化石蜡连续生产工艺 | |
CN219816273U (zh) | 一种氯酸盐分解装置 | |
CN211913743U (zh) | 一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备 | |
CN201971910U (zh) | 一种电解铜箔溶铜装置 | |
CN107879369A (zh) | 一种废硫酸处理系统及方法 | |
CN206126872U (zh) | 一种废硫酸处理系统 | |
CN202953965U (zh) | 净酚钠硫酸连续分解设备 | |
CN215611599U (zh) | 一种用于连续化生产氨丁三醇的反应系统 | |
CN215481282U (zh) | 一种高效的废酸再生利用设备 | |
CN106086896B (zh) | 基于重金属废水处理中的线路板酸性蚀刻液循环再生系统 | |
CN105925312B (zh) | 一种制备氯化石蜡的方法 | |
CN215559003U (zh) | 一种含氯废酸资源化的处理装置 | |
CN206051895U (zh) | 一种萘磺酸或其衍生物的连续中和装置 | |
CN201586522U (zh) | 脱氟锂云母用卧式连续压浸釜 | |
CN220900370U (zh) | 一种连续法高浓度次氯酸钠的生产装置 | |
CN203487063U (zh) | 一种制备聚甲氧基二甲醚的装置 | |
CN216137189U (zh) | 一种硝酸铜的制备装置 | |
CN215585960U (zh) | 气体回收再处理装置 | |
CN220091337U (zh) | 一种精细化工高效氯化反应装置 | |
CN218465535U (zh) | 一种电子行业浓硫酸废液的回收处理系统 | |
CN216367922U (zh) | 一种亚氯酸钠生产用浓缩反应釜产物回收系统 | |
CN215626803U (zh) | 一种含氟废酸资源化利用装置 | |
CN211057238U (zh) | 二氧化氯制备装置 | |
CN219072904U (zh) | 一种转化器内热水循环在线加药装置 | |
CN202322370U (zh) | 一种用酸化亚氯酸钠生产二氧化氯的发生器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |