CN211913743U - 一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，属于化工设备技术领域。本实用新型包括设备本体，设备本体包括磺化反应釜，磺化反应釜一侧设置工业萘、浓硫酸计量槽，磺化反应釜的一端设置排空阀。本反应釜密封控制阀外连接管连有萘结晶罐进口，经过结晶处理过的尾气通过萘结晶罐出口连接负压气体装置，负压气体装置连接尾气处理装置，磺化反应釜排空阀内侧设置压力传感器、温度传感器，控制反应釜内温度和压力。本实用新型解决了目前磺化法工艺生产磺化率不高，导致产品质量提升不明显，并且先磺化后处理硫酸钠的工艺导致材料浪费严重、环保污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备。
背景技术
我国土木工程建设量多年来一直处于增长趋势，混凝土减水剂的用量一直处于世界首位。其中萘系减水剂的量依然占的比例较高，现有生产量巨大，其中传统磺化法工艺生产磺化率不高导致产品质量提升不明显，先磺化后处理硫酸钠的工艺导致材料浪费严重、环保污染、人员健康等经济和社会问题。再者，新的工程要求对高品质萘系减水剂的需求也越来越大。所以设计一款高效、低污染、工序简单的萘系减水剂磺化工艺就十分必要。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，能够解决目前传统磺化法工艺生产磺化率不高导致产品质量提升不明显，往往会导致材料浪费严重、环保污染、人员健康受到威胁的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，包括设备本体，所述设备本体包括管路连接的反应釜区、结晶回收区、尾气处理区，所述反应釜区包括磺化反应釜，所述磺化反应釜外部至少设置有三种阀体，包括阀体A、阀体B、阀体C，所述磺化反应釜上设有计量罐进料，所述计量罐下连有阀体A控制进量，所述阀体A为流量控制阀，所述磺化反应釜上方连有压力传感器、温度传感器，控制磺化进程，所述磺化反应釜通过阀体C与缩合反应釜相连，所述阀体C为釜底阀，所述磺化反应釜一侧通过管道导入结晶回收区内部，所述结晶回收区的主体为萘结晶罐；所述磺化反应釜的一侧设置有阀体B，所述阀体B为排空阀，控制排水和气体至萘结晶罐；所述萘结晶罐与尾气处理区相连，所述尾气处理区包括竖直相接的负压气体装置和尾气处理装置。
在上述技术方案中，所述磺化反应釜一侧通过管道导入萘结晶罐内部，所述导入管道的长度为所述萘结晶罐深度的67.8~80.1%。
在上述技术方案中，所述计量罐包括：工业萘计量罐、浓硫酸计量罐，所述计量罐间并联平行设置，所述计量罐下方管路各设有一个流量控制阀；所述工业萘计量罐内带有加热盘管装置，所述加热盘管装置设有蒸汽进口、蒸汽出口；所述计量罐均配有电子称重装置，控制进料。
在上述技术方案中，所述萘结晶罐上部设有压力传感器，所述萘结晶罐侧壁上设置有若干个工业萘清理口。
在上述技术方案中，所述工业萘清理口设有两个，所述萘结晶罐配有降温盘管装置。
在上述技术方案中，所述负压气体装置呈沙漏状，其底部与尾气处理装置紧密接合；所述尾气处理装置内部装有中和用氢氧化钠溶液，由所述负压气体装置导入酸性气体；所述氢氧化钠溶液的pH值大于12。
在上述技术方案中，所述磺化反应釜出口与缩合反应釜相连，所述出口处设置有釜底阀控制出料。
在上述技术方案中，所述设备本体整体密封连接，所述排空阀设置于磺化反应釜连接的管道出口处，调节所述磺化反应釜和萘结晶罐内的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过负压法磺化设备在萘结晶罐右侧提供负压气体装置，整个设备密封连接，在萘系减水剂磺化过程中，提供负压条件，抽取磺化反应过程中产生的微量水，使得磺化反应能向右快速移动，同时能够使得没有反应的萘充分结晶以便回用，后续产生的二氧化硫等酸性气体可在废气处理装置中进行中和处理，磺化反应釜内部可以检测反应温度和压力，以便控制反应过程；
（2）本实用新型高效、低污染、工序简单，对产品质量提升明显，并能够合理的回收利用萘，避免材料的浪费和对环境的污染，减少操作过程中对生产人员健康的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：1、设备本体；2、磺化反应釜；3、工业萘计量罐；4、浓硫酸计量罐；5、排空阀；6、萘结晶罐；7、负压气体装置；8、尾气处理装置；9、压力传感器；10、温度传感器；11、流量控制阀；12、缩合反应釜；13、工业萘清理口；14、釜底阀。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，包括设备本体1，所述设备本体1包括管路连接的反应釜区、结晶回收区、尾气处理区，所述反应釜区包括磺化反应釜2，所述磺化反应釜2外部至少设置有三种阀体，包括阀体A、阀体B、阀体C，所述磺化反应釜2上设有计量罐进料，所述计量罐下连有阀体A控制进量，所述阀体A为流量控制阀11，所述磺化反应釜2上方连有压力传感器9、温度传感器10，检测反应温度和压力，控制磺化进程，所述磺化反应釜2通过阀体C与缩合反应釜12相连，所述阀体C为釜底阀14，所述磺化反应釜2一侧通过管道导入结晶回收区内部，所述结晶回收区的主体为萘结晶罐6；所述磺化反应釜2的一侧设置有阀体B，所述阀体B为排空阀5，控制排水和气体至萘结晶罐6；所述萘结晶罐6与尾气处理区相连，所述尾气处理区包括竖直相接的负压气体装置7和尾气处理装置8。
本实用新型通过负压法磺化设备在萘结晶罐右侧提供负压气体装置，整个设备密封连接，在萘系减水剂磺化过程中，提供负压条件，抽取磺化反应过程中产生的微量水，使得磺化反应能向右快速移动，同时能够使得没有反应的萘充分结晶以便回用，后续产生的二氧化硫等酸性气体可在废气处理装置中进行中和处理，磺化反应釜内部可以检测反应温度和压力，以便控制反应过程。
具体的，所述磺化反应釜2一侧通过管道导入萘结晶罐（6）内部，所述导入管道的长度为所述萘结晶罐6深度的74.4%。
具体的，所述计量罐包括：工业萘计量罐3、浓硫酸计量罐4，所述计量罐间并联平行设置，所述计量罐下方管路各设有一个流量控制阀11；所述工业萘计量罐3内带有加热盘管装置，所述加热盘管装置设有蒸汽进口、蒸汽出口；所述计量罐均配有电子称重装置，控制进料。
具体的，所述萘结晶罐6上部设有压力传感器9，所述萘结晶罐6侧壁上设置有若干个工业萘清理口13。
具体的，所述工业萘清理口13设有两个，所述萘结晶罐6配有降温盘管装置。
具体的，所述负压气体装置7呈沙漏状，其底部与尾气处理装置8紧密接合；所述尾气处理装置8内部装有装有中和用氢氧化钠溶液，由所述负压气体装置7导入的酸性气体；所述氢氧化钠溶液的pH值大于12。所述负压气体装置7抽取磺化反应过程中产生的微量水，使得磺化反应能向右快速移动，同时能够使得没有反应的萘充分结晶以便回用，后续产生的二氧化硫等酸性气体可在废气处理装置中进行中和处理。
具体的，所述磺化反应釜2出口与缩合反应釜12相连，所述出口处设置有釜底阀14控制出料。
具体的，所述设备本体1整体密封连接，所述排空阀5设置于磺化反应釜2连接的管道出口处，调节所述磺化反应釜2和萘结晶罐6内的压力。
本实用新型的工作过程是：通过工业萘计量罐3把加热至90℃并计量好的工业萘通过管道加入到磺化反应釜2中，在磺化反应釜2搅拌并加热至125℃，开始通过浓硫酸计量罐4滴加浓硫酸，滴加结束后开始磺化保温，磺化保温期间每隔30min打开排空阀5，接着启动负压气体装置7，抽取磺化反应产生的水分、气态工业萘、含硫气体，气态工业萘在经过萘结晶罐6时由气态变成晶体状，剩余气体经过负压装置通往尾气处理装置8进行净化处理，经过充分磺化的工业萘通过打开釜底阀14导入缩合反应釜12。
区别于现有技术，本实用新型高效、低污染、工序简单，对产品质量提升明显，并能够合理的回收利用萘，避免材料的浪费和对环境的污染，减少操作过程中对生产人员健康的影响。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）包括管路连接的反应釜区、结晶回收区、尾气处理区，所述反应釜区包括磺化反应釜（2），所述磺化反应釜（2）外部至少设置有三种阀体，包括阀体A、阀体B、阀体C，所述磺化反应釜（2）上设有计量罐进料，所述计量罐下连有阀体A控制进量，所述阀体A为流量控制阀（11），所述磺化反应釜（2）上方连有压力传感器（9）、温度传感器（10），控制磺化进程，所述磺化反应釜（2）通过阀体C与缩合反应釜（12）相连，所述阀体C为釜底阀（14），所述磺化反应釜（2）一侧通过管道导入结晶回收区内部，所述结晶回收区的主体为萘结晶罐（6）；所述磺化反应釜（2）的一侧设置有阀体B，所述阀体B为排空阀（5），控制排水和气体至萘结晶罐（6）；所述萘结晶罐（6）与尾气处理区相连，所述尾气处理区包括竖直相接的负压气体装置（7）和尾气处理装置（8）。
2.根据权利要求1所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述磺化反应釜（2）一侧通过管道导入萘结晶罐（6）内部，所述管道的长度为所述萘结晶罐（6）深度的67.8~80.1%。
3.根据权利要求1所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述计量罐包括：工业萘计量罐（3）、浓硫酸计量罐（4），所述计量罐间并联平行设置，所述计量罐下方管路各设有一个流量控制阀（11）；所述工业萘计量罐（3）内带有加热盘管装置，所述加热盘管装置设有蒸汽进口、蒸汽出口；所述计量罐均配有电子称重装置，控制进料。
4.根据权利要求1所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述萘结晶罐（6）上部设有压力传感器（9），所述萘结晶罐（6）侧壁上设置有若干个工业萘清理口（13）。
5.根据权利要求4所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述工业萘清理口（13）设有两个，所述萘结晶罐（6）配有降温盘管装置。
6.根据权利要求1所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述负压气体装置（7）呈沙漏状，其底部与尾气处理装置（8）紧密接合；所述尾气处理装置（8）内部装有氢氧化钠溶液，由所述负压气体装置（7）导入的酸性气体。
7.根据权利要求1所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述磺化反应釜（2）出口与缩合反应釜（12）相连，所述出口处设置有釜底阀（14）控制出料。
8.根据权利要求1所述的通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备，其特征在于，所述设备本体（1）整体密封连接，所述排空阀（5）设置于磺化反应釜（2）连接的管道出口处，调节所述磺化反应釜（2）和萘结晶罐（6）内的压力。
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| CN201921837607.XU CN211913743U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种通过负压磺化法生产高浓萘系减水剂的设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113623546A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-11-09 | 江苏华电昆山热电有限公司 | 一种腐蚀性药液加药系统 |
| CN115350498A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-18 | 徐姣姣 | 一种氨基酸回收利用系统 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921837607.XU patent/CN211913743U/zh active Active
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