CN219964892U - 一种氯乙烯聚合反应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯乙烯聚合反应系统，其包括反应釜；其还包括回收中间槽；反应釜的底部出料口与离心泵的进口连通，离心泵的出口与回收中间槽的进口连通，回收中间槽的顶部排气口通过管线与真空泵的进口连通，真空泵的出口与气柜连通。优点：原料在反应釜内发生聚合反应后，能够立即从反应釜倒入到回收中间槽内，反应釜不再参与釜内真空抽提，不仅有利于反应釜继续投用于聚合反应，聚合周期缩短，提高生产效能，而且在容积为70立方米的回收中间槽内，在高温条件下，能够将残留在聚氯乙烯内的氯乙烯和助剂进行有效的分离，大大降低最终PVC产品中的氯乙烯的含量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及PVC生产技术领域，特别涉及一种氯乙烯聚合反应系统。
背景技术：
在糊树脂实际生产过程中，通常采用容积为48立方米的反应釜，液态氯乙烯、助剂和水作为原料在反应釜内发生聚合反应，聚合反应之后仍有10％-20％未反应的氯乙烯；为此，在聚合反应过程中，在高温下产生的部分气态氯乙烯和气化的助剂需要在真空下抽离反应釜至气柜，再通过后序压缩成液态回收利用；待气态氯乙烯和气化的助剂从液态生成物中分离后，停止抽真空，并向反应釜内补入氮气至常压，然后通过泵将反应釜内的胶乳状物料卸料至储存罐内。
目前为了降低反应后物料中氯乙烯和助剂的含量以提高聚氯乙烯质量，及避免胶乳状物料中夹杂的大量助剂在后序干燥时会以气态挥发出来而影响环境，通常反应釜需要长时间处于抽真空回收气态氯乙烯和气化的助剂，以实现尽量回收，致使反应釜长期处于回收阶段，而生产效能低下，影响生产效率；而且需要损耗大量蒸汽供反应釜内的氯乙烯和助剂气化，能耗高；而如果权衡生产效率，就无法达到预期的回收目标，导致最终PVC产品中的氯乙烯含量偏高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种即能够提高生产效能又能降低PVC产品中的氯乙烯含量的氯乙烯聚合反应系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种氯乙烯聚合反应系统，其包括反应釜；其还包括回收中间槽、离心泵和真空泵；所述反应釜的底部出料口与所述离心泵的进口连通，所述离心泵的出口与所述回收中间槽的进口连通，所述回收中间槽的顶部排气口通过管线与所述真空泵的进口连通，所述真空泵的出口与气柜连通。
进一步地，所述回收中间槽包括壳体及绕所述壳体外壁盘设的蒸汽盘管；所述壳体的底部设有进料口和出料口，所述壳体的顶部设有排气口；所述壳体的底部密封穿设有搅拌轴，所述壳体内的所述搅拌轴上固定有三叶后掠式搅拌叶片，置于所述壳体外部的所述搅拌轴的端部与驱动电机传动连接。
进一步地，所述壳体内竖直设有热水套管，所述热水套管的底端密封穿出所述壳体的底部；所述热水套管包括内管和同轴套设在所述内管上的外管，所述外管的顶端封闭，所述外管的底端置于所述壳体外且设有进水口；所述内管的顶端开口，所述内管的底端设有置于所述进水口下方的出水口。
进一步地，所述回收中间槽的容积为70立方米。
进一步地，所述壳体的顶部连通设有排空管，所述排空管上安装有安全阀。
本实用新型的优点：原料在反应釜内发生聚合反应后，能够立即从反应釜倒入到回收中间槽内，反应釜不再参与釜内真空抽提，不仅有利于反应釜继续投用于聚合反应，聚合周期缩短，提高生产效能，而且在容积为70立方米的回收中间槽内，在高温条件下，能够将残留在聚氯乙烯内的氯乙烯和助剂进行有效的分离，大大降低最终PVC产品中的氯乙烯的含量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型所述回收中间槽的结构示意图。
图3为本实用新型所述热水套管的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：反应釜1、回收中间槽2、壳体2.1、进料口2.11、出料口2.12、排气口2.13、蒸汽盘管2.2、搅拌轴2.3、三叶后掠式搅拌叶片2.4、驱动电机2.5、热水套管2.6、内管2.61、外管2.62、进水口2.63、出水口2.64、排空管2.7、安全阀2.8、离心泵3、真空泵4、气柜5。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实施例提供一种氯乙烯聚合反应系统，其包括反应釜1；其还包括回收中间槽2、离心泵3和真空泵4；回收中间槽2的容积为70立方米，其包括壳体2.1及绕壳体2.1外壁盘设的蒸汽盘管2.2，蒸汽盘管2.2用于通入热蒸汽，用于对回收中间槽2内的物料进行加热；壳体2.1的底部设有进料口2.11和出料口2.12，壳体2.1的顶部设有排气口2.13；壳体2.1的底部密封穿设有搅拌轴2.3，壳体2.1内的搅拌轴2.3上固定有三叶后掠式搅拌叶片2.4，置于壳体2.1外部的搅拌轴2.3的端部与驱动电机2.5传动连接；在驱动电机2.5的带动下，搅拌轴2.3驱动三叶后掠式搅拌叶片2.4对回收中间槽2内的物料进行搅拌，有利于提高热量传导效率及气液分离效率。
反应釜1的底部出料口2.12与离心泵3的进口连通，离心泵3的出口与回收中间槽2的进口连通，回收中间槽2的排气口2.13通过管线与真空泵4的进口连通，真空泵4的出口与气柜5连通；液态氯乙烯、助剂和水作为原料在反应釜1内一定温度条件下发生聚合反应，反应完成后，直接通过离心泵3将反应后的物料泵送至回收中间槽2内，通过蒸汽盘管2.2内的热蒸汽对回收中间槽2内的物料进行加热，使物料中的氯乙烯和助剂从聚氯乙烯中有效分离出来，同时，在真空泵4的作用下，将气态氯乙烯和气化的助剂抽离回收中间槽2至气柜5内，便于后序压缩成液态回收利用；由此实现原料在反应釜1内发生聚合反应后，能够立即从反应釜1倒入到回收中间槽2内，反应釜1不再参与釜内真空抽提，不仅有利于反应釜1继续投用于聚合反应，聚合周期缩短，提高生产效能，而且在容积为70立方米的回收中间槽2内，在高温条件下，能够将残留在聚氯乙烯内的氯乙烯和助剂进行有效的分离，大大降低最终PVC产品中的氯乙烯的含量。
壳体2.1内竖直设有热水套管2.6，热水套管2.6的底端密封穿出壳体2.1的底部；热水套管2.6包括内管2.61和同轴套设在内管2.61上的外管2.62，外管2.62的顶端封闭，外管2.62的底端置于壳体2.1外且设有进水口2.63；内管2.61的顶端开口，内管2.61的底端设有置于进水口2.63下方的出水口2.64；为了进一步提高氯乙烯分离效率，经外管2.62的进水口2.63通入热水至外管2.62与内管2.61之间的空间内，向回收中间槽2内的物料传递热量，经换热后的水从内管2.61的顶端流入内管2.61，最终从内管2.61底端的出水口2.64排出；另外，热水套管2.6有利于阻挡回收中间槽2内搅拌的物料，使其形成紊流，更有利于热量的传递；壳体2.1的顶部连通设有排空管2.7，排空管2.7上安装有安全阀2.8，当壳体2.1内的压力超过安全阀2.8设定的压力时，安全阀2.8打开，排出少量气体，以保证安全生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氯乙烯聚合反应系统，其包括反应釜；其特征在于，其还包括回收中间槽、离心泵和真空泵；
所述反应釜的底部出料口与所述离心泵的进口连通，所述离心泵的出口与所述回收中间槽的进口连通，所述回收中间槽的顶部排气口通过管线与所述真空泵的进口连通，所述真空泵的出口与气柜连通。
2.根据权利要求1所述的一种氯乙烯聚合反应系统，其特征在于，所述回收中间槽包括壳体及绕所述壳体外壁盘设的蒸汽盘管；所述壳体的底部设有进料口和出料口，所述壳体的顶部设有排气口；
所述壳体的底部密封穿设有搅拌轴，所述壳体内的所述搅拌轴上固定有三叶后掠式搅拌叶片，置于所述壳体外部的所述搅拌轴的端部与驱动电机传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种氯乙烯聚合反应系统，其特征在于，所述壳体内竖直设有热水套管，所述热水套管的底端密封穿出所述壳体的底部；所述热水套管包括内管和同轴套设在所述内管上的外管，所述外管的顶端封闭，所述外管的底端置于所述壳体外且设有进水口；所述内管的顶端开口，所述内管的底端设有置于所述进水口下方的出水口。
4.根据权利要求1所述的一种氯乙烯聚合反应系统，其特征在于，所述回收中间槽的容积为70立方米。
5.根据权利要求2所述的一种氯乙烯聚合反应系统，其特征在于，所述壳体的顶部连通设有排空管，所述排空管上安装有安全阀。
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