CN220657433U - 一种丙烯酸树脂高压反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸树脂高压反应釜装置，包括反应釜体，反应釜体的内部设有丙烯酸树脂高压反应空间，上端设有进料管，进料管远离反应釜体的一端与预热储罐底部出口连接，反应釜体上设有加热机构和泄压机构。上述结构的丙烯酸树脂高压反应釜装置，采用绝热外釜和导热内釜双层结构设置，蒸汽进口设置在绝热外釜一侧下端，蒸汽出口绝热外釜另一侧上端，蒸汽从下端进入加热通道，使热蒸汽快速接触到反应釜内合成丙烯酸的垫底原料，提高其反应速度；另外，在加热通道内设置的螺旋状结构的支撑板，不仅能够提高双层结构反应釜体强度，还能够增加蒸汽加热流通空间、延长热蒸汽在加热通道内的停留时间，提高蒸汽的热利用率。

Description

一种丙烯酸树脂高压反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸树脂合成设备技术领域，具体为一种丙烯酸树脂高压反应釜装置。

背景技术

合成丙烯酸树脂的反应为聚合反应，其化学原理是自由基溶液聚合，合成工艺过程为：投料（按照配料要求将垫底原料投入反应釜内）→升温及滴加（打开蒸汽加热，达到指定温度后滴加单体）→保温（适当进行加热保温，以让丙烯酸残留单体反应更加充分）→调粘及测固含→冷却→包装。

升温时，通过蒸汽导入釜体双层结构的夹层中进行加热，釜体双层结构夹层空间一体，不仅无支撑结构强度差，且蒸汽在夹层中流通空间与物料接触面积小、时间短，蒸汽加热利用率低，且高压反应釜泄压气体携带余热，造成热量浪费，低温物料反应能耗大。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中存在的问题和不足，提供一种能够利用反应釜泄压气体携带余热的丙烯酸树脂高压反应釜装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸树脂高压反应釜装置，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有丙烯酸树脂高压反应空间，所述反应釜体一侧的上端设有进料管，所述进料管远离反应釜体的一端与预热储罐底部出口连接，所述反应釜体的顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与反应釜体内部的搅动杆连接，所述搅动杆上设有搅动叶片，所述反应釜体的底部设有出料口，所述反应釜体上设有加热机构和泄压机构，泄压机构设置在反应釜体的顶部，其泄压管一端与预热储罐下端连接。上述技术方案通过设置加热机构和搅动杆的设置，使得加热的同时还搅动，提高反应速度，并且反应釜内的热气通过泄压管进入预热储罐，用于预热储罐内反应物料的加热，反应釜泄压余热回收利用，同时提高反应物料温度、减少垫底原理的反应时间和能耗。

优选的，所述加热机构包括蒸汽进口和蒸汽出口，反应釜体采用绝热外釜和导热内釜双层结构设置，绝热外釜套设于导热内釜的外侧，绝热外釜一侧的下端设有蒸汽进口，绝热外釜另一侧的上端设有蒸汽出口，绝热外釜和导热内釜之间形成与蒸汽进口、蒸汽出口连通的加热通道，加热通道的内部设有支撑板。该技术方案的反应釜体采用绝热外釜和导热内釜双层结构设置，蒸汽进口设置在绝热外釜一侧下端，蒸汽出口绝热外釜另一侧上端，蒸汽从下端进入加热通道，使热蒸汽快速接触到反应釜内合成丙烯酸的垫底原料，提高其反应速度。

优选的，所述支撑板呈螺旋状结构设置，所述支撑板将绝热外釜和导热内釜之间的加热通道形成螺旋状结构设置。该技术方案在加热通道内设置的螺旋状结构的支撑板，不仅能够提高双层结构反应釜体强度，还能够增加蒸汽加热流通空间、延长热蒸汽在加热通道内的停留时间，提高蒸汽的热利用率。

优选的，所述反应釜体的下端呈V型结构设置，所述反应釜体的底部设有支撑架。如此设计，便于排料。

优选的，所述进料管呈倾斜结构设置，所述进料管、出料口上均设有阀门。进料管倾斜设置能够方便进料

优选的，所述泄压机构包括压力表、泄压口和泄压管，反应釜体的顶部设有压力表和泄压口，泄压口上设有泄压阀，泄压口的顶部通过泄压管与预热储罐连接。

优选的，所述预热储罐采用与反应釜体相同的双层结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过设置加热机构和搅动杆的设置，使得加热的同时还搅动，提高反应速度，并且反应釜内的热气通过泄压管进入预热储罐，用于预热储罐内反应物料的加热，反应釜泄压余热回收利用，同时提高反应物料温度、减少垫底原理的反应时间和能耗；

2.本实用新型的反应釜体采用绝热外釜和导热内釜双层结构设置，蒸汽进口设置在绝热外釜一侧下端，蒸汽出口绝热外釜另一侧上端，蒸汽从下端进入加热通道，使热蒸汽快速接触到反应釜内合成丙烯酸的垫底原料，提高其反应速度；另外，在加热通道内设置的螺旋状结构的支撑板，不仅能够提高双层结构反应釜体强度，还能够增加蒸汽加热流通空间、延长热蒸汽在加热通道内的停留时间，提高蒸汽的热利用率；

3.本实用新型丙烯酸树脂高压反应釜装置，通过设置在反应釜体上的压力表和泄压口，用于反应釜体压力监测和安全泄压，预热储罐与反应釜体采用相同的结构设置，实现泄压对反应物料的预热功能，节能性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热通道内蒸汽走向的示意图。

图中：1、反应釜体；11、蒸汽进口；12、蒸汽出口；13、绝热外釜；14、导热内釜；15、支撑板；16、加热通道；2、进料管；3、预热储罐；4、伺服电机；41、搅动杆；42、搅动叶片；5、出料口；6、支撑架；7、压力表；8、泄压口；9、泄压管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：如图1和2所示，本实施例的丙烯酸树脂高压反应釜装置，包括反应釜体1，反应釜体1的内部设有丙烯酸树脂高压反应空间，反应釜体1一侧的上端设有进料管2，进料管2远离反应釜体1的一端与预热储罐3底部出口连接，预热储罐3外侧可以设置于车间工作台连接或者与车间横梁连接的固定架（图中未示出），以保证预热储罐3的稳定性。在反应釜体1的顶部设有伺服电机4，伺服电机4的输出端通过联轴器与反应釜体1内部的搅动杆41连接，搅动杆41上设有搅动叶片42，反应釜体1的底部设有出料口5，反应釜体1上设有加热机构和泄压机构，搅动和加热均可以加快反应速度，具有加强双层结构反应釜体1的强度和增加蒸汽加热流通空间的功能，反应节能性更好，反应釜体1压力监测和安全泄压。泄压机构设置在反应釜体1的顶部，其泄压管9一端与预热储罐3下端连接。

在本实施例中，参见图2，加热机构包括蒸汽进口11和蒸汽出口12，反应釜体1采用绝热外釜13和导热内釜14双层结构设置，绝热外釜13套设于导热内釜14的外侧，绝热外釜13一侧的下端设有蒸汽进口11，绝热外釜13另一侧的上端设有蒸汽出口12，绝热外釜13和导热内釜14之间形成与蒸汽进口11、蒸汽出口12连通的加热通道16，加热通道16的内部设有支撑板15，支撑板15加强双层结构反应釜体1的强度。支撑板15呈螺旋状结构设置，支撑板15将绝热外釜13和导热内釜14之间的加热通道16形成螺旋状结构设置，由蒸汽进口11进入、蒸汽出口12排出的蒸汽在加热通道16内呈螺旋状流通。

本实施例的反应釜体1的下端呈V型结构设置，反应釜体1的底部设有支撑架6，支撑稳定，排料方便。进料管2呈倾斜结构设置，进料管2、出料口5上均设有阀门，方便进料。

本实施例的使用方法为：丙烯酸树脂反应物料存放在预热储罐3内部，打开进料管2上的阀门，预热储罐3内的物料由进料管2添加在反应釜体1中，高温蒸汽由蒸汽进口11进入绝热外釜13和导热内釜14之间的加热通道16中，由于在加热通道16内部设有螺旋状结构设置的支撑板15，螺旋状的支撑板15将加热通道16的空间形成螺旋状，由蒸汽进口11进入、蒸汽出口12排出的蒸汽在加热通道16内呈螺旋状流通，伺服电机4驱动搅动杆41转动，带动搅动叶片42对反应釜体1内的反应物料搅动，搅动和螺旋流通增加反应釜体1内加热面积，搅动和加热均可以加快反应速度，支撑板15具有加强双层结构反应釜体1的强度和增加蒸汽加热流通空间的功能，反应节能性更好。

实施例2：本实施例丙烯酸树脂高压反应釜装置的结构与实施例1丙烯酸树脂高压反应釜装置的结构基本相同，其不同之处在于：本实施例的泄压机构包括压力表7、泄压口8和泄压管9（参见图1和图2）。反应釜体1的顶部设有压力表7和泄压口8，泄压口8上设有泄压阀，泄压口8的顶部通过泄压管9与预热储罐3连接，压力表7对反应釜体1内反应压力监测，当反应釜体1内压力达到泄压时，打开泄压口8上的泄压阀，反应釜体1内携带热量的气体由泄压口8泄出、通过泄压管9进入预热储罐3，用于预热储罐3内反应物料的加热，反应釜泄压余热回收利用，同时提高反应物料温度、减少反应时间和能耗。

本实施例的预热储罐3采用与反应釜体1相同的双层结构设置，泄压气体在预热储罐3内双层结构内流通空间、预热时间增加，泄压管9一端与预热储罐3内外层之间的形成的密闭夹层连通，在预热储罐3设置用于为夹层排气的排气接口，排气接口通过排气管与车间的废气处理系统连接，在排气接口上设有排气阀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丙烯酸树脂高压反应釜装置，包括反应釜体（1），其特征在于：所述反应釜体（1）的内部设有丙烯酸树脂高压反应空间，所述反应釜体（1）一侧的上端设有进料管（2），所述进料管（2）远离反应釜体（1）的一端与预热储罐（3）底部出口连接，所述反应釜体（1）的顶部设有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端通过联轴器与反应釜体（1）内部的搅动杆（41）连接，所述搅动杆（41）上设有搅动叶片（42），所述反应釜体（1）的底部设有出料口（5），所述反应釜体（1）上设有加热机构和泄压机构，泄压机构设置在反应釜体（1）的顶部，该泄压机构具有泄压管（9）一端与预热储罐（3）下端连接。

2.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂高压反应釜装置，其特征在于：所述加热机构包括蒸汽进口（11）和蒸汽出口（12），反应釜体（1）采用绝热外釜（13）和导热内釜（14）双层结构设置，绝热外釜（13）套设于导热内釜（14）的外侧，绝热外釜（13）一侧的下端设有蒸汽进口（11），绝热外釜（13）另一侧的上端设有蒸汽出口（12），绝热外釜（13）和导热内釜（14）之间形成与蒸汽进口（11）、蒸汽出口（12）连通的加热通道（16），加热通道（16）的内部设有支撑板（15）。

3.根据权利要求2所述的丙烯酸树脂高压反应釜装置，其特征在于：所述支撑板（15）呈螺旋状结构设置，所述支撑板（15）将绝热外釜（13）和导热内釜（14）之间的加热通道（16）形成螺旋状结构设置。

4.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂高压反应釜装置，其特征在于：所述反应釜体（1）的下端呈V型结构设置，所述反应釜体（1）的底部设有支撑架（6）。

5.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂高压反应釜装置，其特征在于：所述进料管（2）呈倾斜结构设置，所述进料管（2）、出料口（5）上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的丙烯酸树脂高压反应釜装置，其特征在于：所述泄压机构包括压力表（7）、泄压口（8）和泄压管（9），反应釜体（1）的顶部设有压力表（7）和泄压口（8），泄压口（8）上设有泄压阀，泄压口（8）的顶部通过泄压管（9）与预热储罐（3）连接。

7.根据权利要求6所述的丙烯酸树脂高压反应釜装置，其特征在于：所述预热储罐（3）采用与反应釜体（1）相同的双层结构设置。