CN217527475U - 2-羟基-3-萘甲酸成盐釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化学加工技术领域，特别涉及2‑羟基‑3‑萘甲酸成盐釜，包括釜体、内筒体、保温层和盘管，釜体内设置有内筒体，内筒体的上下两端分别与釜体的内壁固定连接，内筒体的外表面套设有盘管，盘管的外表面设置有保温层，保温层的外表面与釜体的内壁固定连接，釜体内设置有搅拌机构；本实用新型中，可以通过一级搅拌杆带动连接件进行转动，使得连接件带动二级搅拌杆进行转动，从而能够对釜体内的反应物沿水平方向进行正反双向搅拌；并且，通过连接件沿竖直方向进行转动也能起到一定的搅拌效果，还可以通过搅拌叶片可以对釜体底端的反应物进行搅拌，使得反应物进行充分混合，可以提高反应效率，增强成盐效果。

Description

2-羟基-3-萘甲酸成盐釜

技术领域

本实用新型涉及化学加工技术领域，特别涉及2-羟基-3-萘甲酸成盐釜。

背景技术

2-羟基-3-萘甲酸是一种重要的精细化工产品，主要用于制造色酚AS及其他各种色酚的中间体，也是制作医药和有机颜料的中间体；其生产原料主要是2-萘酚和液碱，但现有的生产2-羟基-3-萘甲酸的成盐釜的内部结构简单，使得釜体内的反应物混合不充分，导致反应效率低，成盐效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，主要解决了现有技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，包括釜体、内筒体、保温层和盘管，所述釜体内设置有内筒体，所述内筒体的上下两端分别与釜体的内壁固定连接，所述内筒体的外表面套设有盘管，所述盘管的外表面设置有保温层，所述保温层的外表面与釜体的内壁固定连接，所述釜体内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括机架、电机、转轴、固定杆、连接件、一级搅拌杆、二级搅拌杆和搅拌叶片，所述釜体的顶端通过机架固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端贯穿机架的顶端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿釜体的顶端并延伸至釜体的内壁底端固定连接有多组搅拌叶片，所述转轴的外表面固定连接有一级搅拌杆，所述转轴的外表面且位于一级搅拌杆的上下两侧分别转动连接有二级搅拌杆，所述内筒体的内壁且位于一级搅拌杆与二级搅拌杆之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面且位于两侧分别固定连接有多组连接件，多组所述连接件分别与一级搅拌杆和二级搅拌杆相适配。

优选的，所述盘管的进油口依次贯穿保温层和釜体的内壁底端并延伸至釜体的外部，所述盘管的出油口依次贯穿保温层和釜体的内壁顶端并延伸至釜体的外部，所述进油口处设置有控制阀，所述控制阀分别与控制器和外接电源电性相连。

优选的，所述搅拌叶片的外表面开设有多组泄压孔。

优选的，所述釜体的顶端分别开设有进料口和排气口，所述釜体的底端开设有出料口。

优选的，所述釜体的顶端开设有泄压口，所述泄压口处设置有安全阀，所述釜体的顶端且靠近泄压口的一侧设置有温度检测传感器，所述温度检测传感器的探头位于釜体的内部，所述安全阀和温度检测传感器分别与控制器和外接电源电性相连。

优选的，所述盘管的横截面设置为扁平状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，可以通过一级搅拌杆带动连接件进行转动，使得连接件带动二级搅拌杆进行转动，从而能够对釜体内的反应物沿水平方向进行正反双向搅拌；并且，通过连接件沿竖直方向进行转动也能起到一定的搅拌效果，可以提高反应效率；同时，通过搅拌叶片可以对釜体底端的反应物进行搅拌，使得反应物进行充分混合，防止部分反应物沉淀在釜体的底端不能够进行充分反应，可以提高成盐效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的成盐釜的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图1的内筒体、固定杆、连接件和二级搅拌杆的配合结构示意图；

图4为本实用新型中图1的搅拌叶片的结构示意图。

图中：釜体1、进料口11、出料口12、排气口13、泄压口14、内筒体2、保温层3、盘管4、进油口41、出油口42、控制阀5、安全阀6、温度检测传感器7、搅拌机构8、机架81、电机82、转轴83、固定杆84、连接件85、一级搅拌杆86、二级搅拌杆87、搅拌叶片88、泄压孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，包括釜体1、内筒体2、保温层3和盘管4，釜体1内设置有内筒体2，内筒体2的上下两端分别与釜体1的内壁固定连接，内筒体2的外表面套设有盘管4，盘管4的外表面设置有保温层3，保温层3的外表面与釜体1的内壁固定连接，釜体1内设置有搅拌机构8；

搅拌机构8包括机架81、电机82、转轴83、固定杆84、连接件85、一级搅拌杆86、二级搅拌杆87和搅拌叶片88，釜体1的顶端通过机架81固定连接有电机82，电机82的输出轴的一端贯穿机架81的顶端固定连接有转轴83，转轴83的底端贯穿釜体1的顶端并延伸至釜体1的内壁底端固定连接有多组搅拌叶片88，转轴83的外表面固定连接有一级搅拌杆86，转轴83的外表面且位于一级搅拌杆86的上下两侧分别转动连接有二级搅拌杆87，内筒体2的内壁且位于一级搅拌杆86与二级搅拌杆87之间固定连接有固定杆84，固定杆84的外表面且位于两侧分别固定连接有多组连接件85，多组连接件85分别与一级搅拌杆86和二级搅拌杆87相适配。

当使用者需要使用该装置对-羟基--萘甲酸进行成盐反应时，首先将-萘酚和液碱按一定比例加入到釜体1内，然后启动电机82，使得电机82通过转轴83带动一级搅拌杆86和搅拌叶片88进行同步转动，可以通过搅拌叶片88对釜体1底端的反应物进行搅拌，使得反应物进行充分混合，防止部分反应物沉淀在釜体1的底端不能够进行充分反应，可以提高成盐效果；然后通过一级搅拌杆86带动连接件85进行转动，使得连接件85带动二级搅拌杆87进行转动，从而能够对釜体1内的反应物沿水平方向进行正反双向搅拌；并且，通过连接件85沿竖直方向进行转动也能起到一定的搅拌效果，可以提高反应效率。

作为本实用新型的一种实施方式，盘管4的进油口41依次贯穿保温层3和釜体1的内壁底端并延伸至釜体1的外部，盘管4的出油口42依次贯穿保温层3和釜体1的内壁顶端并延伸至釜体1的外部，进油口41处设置有控制阀5，控制阀5分别与控制器和外接电源电性相连。

当釜体1内加入反应物后，通过控制器打开控制阀5，使得增压油泵将导热油从进油口41泵入到盘管4内，导热油再从出油口42流入到储蓄罐内进行循环使用，从而可以通过热传递的方式将热量传递给釜体1内对反应物进行加热，；当釜体1内的温度达到反应温度时，通过控制器关闭控制阀5，使得盘管4内残留的导热油对釜体1内进行保温，可以提高釜体1内的反应物的成盐效果。

作为本实用新型的一种实施方式，搅拌叶片88的外表面开设有多组泄压孔9。

能够减小搅拌叶片88在旋转过程中受到的阻力，降低转轴83的负载，进而减小能耗损失。

作为本实用新型的一种实施方式，釜体1的顶端分别开设有进料口11和排气口13，釜体1的底端开设有出料口12；便于釜体1内介质的进出。

作为本实用新型的一种实施方式，釜体1的顶端开设有泄压口14，泄压口14处设置有安全阀6，釜体1的顶端且靠近泄压口14的一侧设置有温度检测传感器7，温度检测传感器7的探头位于釜体1的内部，安全阀6和温度检测传感器7分别与控制器和外接电源电性相连。

当釜体1内的气压超过安全阀6的设定值时，可以打开安全阀6对釜体1内进行泄压，防止釜体1内气压过大，导致釜体1发生爆炸；并且，可以通过温度检测传感器7来检测釜体1内部的温度，便于通过控制阀5来调节釜体1内的加热温度。

作为本实用新型的一种实施方式，盘管4的横截面设置为扁平状结构。能够增大盘管4与内筒体2之间的有效接触面积，提高加热效率。

工作原理：当使用者需要使用该装置对-羟基--萘甲酸进行成盐反应时，首先通过进料口11将-萘酚和液碱按一定比例加入到釜体1内，然后通过控制器打开控制阀5，使得增压油泵将导热油从进油口41泵入到盘管4内，导热油再从出油口42流入到储蓄罐内进行循环使用，从而可以通过热传递的方式将热量传递给釜体1内对反应物进行加热，然后启动电机82，使得电机82通过转轴83带动一级搅拌杆86和搅拌叶片88进行同步转动，可以通过搅拌叶片88对釜体1底端的反应物进行搅拌，使得反应物进行充分混合，防止部分反应物沉淀在釜体1的底端不能够进行充分反应，可以提高成盐效果；然后通过一级搅拌杆86带动连接件85进行转动，使得连接件85带动二级搅拌杆87进行转动，从而能够通过一级搅拌杆86和二级搅拌杆87对釜体1内的反应物沿水平方向进行正反双向搅拌；并且，通过连接件85沿竖直方向进行转动也能起到一定的搅拌效果，可以提高反应效率；

然后可以通过温度检测传感器7对釜体1内的温度进行检测，当釜体1内的温度达到反应温度时，通过控制器关闭控制阀5，使得盘管4内残留的导热油对釜体1内进行保温，可以提高釜体1内的成盐效果；在反应过程中，如果釜体1内的气压超过安全阀6的设定值时，可以自动打开安全阀6对釜体1内进行泄压，防止釜体1内气压过大，导致釜体1发生爆炸；当釜体1内的物料完成成盐反应后，可以将物料从出料口12排出釜体1，然后进行下一组物料加工即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，包括釜体（1）、内筒体（2）、保温层（3）和盘管（4），其特征在于：所述釜体（1）内设置有内筒体（2），所述内筒体（2）的上下两端分别与釜体（1）的内壁固定连接，所述内筒体（2）的外表面套设有盘管（4），所述盘管（4）的外表面设置有保温层（3），所述保温层（3）的外表面与釜体（1）的内壁固定连接，所述釜体（1）内设置有搅拌机构（8）；

所述搅拌机构（8）包括机架（81）、电机（82）、转轴（83）、固定杆（84）、连接件（85）、一级搅拌杆（86）、二级搅拌杆（87）和搅拌叶片（88），所述釜体（1）的顶端通过机架（81）固定连接有电机（82），所述电机（82）的输出轴的一端贯穿机架（81）的顶端固定连接有转轴（83），所述转轴（83）的底端贯穿釜体（1）的顶端并延伸至釜体（1）的内壁底端固定连接有多组搅拌叶片（88），所述转轴（83）的外表面固定连接有一级搅拌杆（86），所述转轴（83）的外表面且位于一级搅拌杆（86）的上下两侧分别转动连接有二级搅拌杆（87），所述内筒体（2）的内壁且位于一级搅拌杆（86）与二级搅拌杆（87）之间固定连接有固定杆（84），所述固定杆（84）的外表面且位于两侧分别固定连接有多组连接件（85），多组所述连接件（85）分别与一级搅拌杆（86）和二级搅拌杆（87）相适配。

2.根据权利要求1所述的2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，其特征在于：所述盘管（4）的进油口（41）依次贯穿保温层（3）和釜体（1）的内壁底端并延伸至釜体（1）的外部，所述盘管（4）的出油口（42）依次贯穿保温层（3）和釜体（1）的内壁顶端并延伸至釜体（1）的外部，所述进油口（41）处设置有控制阀（5），所述控制阀（5）分别与控制器和外接电源电性相连。

3.根据权利要求1所述的2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，其特征在于：所述搅拌叶片（88）的外表面开设有多组泄压孔（9）。

4.根据权利要求1所述的2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端分别开设有进料口（11）和排气口（13），所述釜体（1）的底端开设有出料口（12）。

5.根据权利要求1所述的2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端开设有泄压口（14），所述泄压口（14）处设置有安全阀（6），所述釜体（1）的顶端且靠近泄压口（14）的一侧设置有温度检测传感器（7），所述温度检测传感器（7）的探头位于釜体（1）的内部，所述安全阀（6）和温度检测传感器（7）分别与控制器和外接电源电性相连。

6.根据权利要求1所述的2-羟基-3-萘甲酸成盐釜，其特征在于：所述盘管（4）的横截面设置为扁平状结构。

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