CN213254402U - 一种含硅烷改性ato颗粒的涂料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜、高速分散机和涂料反应釜，所述磁力反应釜由第一电机、磁力驱动和第一筒体组成，高速分散机由第二电机、分散机机架、控制箱和料筒构成，涂料反应釜由第三电机、反应釜机架、第二筒体、上封头和下封头组成。本含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，促进硅烷偶联剂的水解，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，可快速调整釜体内物料的温度，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口倒出，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本。

Description

一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂料反应釜技术领域，具体为一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及混合配料功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，硅烷改性ATO颗粒的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，也是一个反复升温、降温的过程，同时还需要物料混合均匀，目前涂料行业的生产设备为满足生产需求需要增设锅炉和冷却塔，并需要反复进行升温和降温，投入较大，效果不理想，大多数的反应釜涂料搅拌仍然不均匀，生产效率低，针对这些缺陷，设计一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，促进硅烷偶联剂的水解，将料筒内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，同时加入所需其他物料与其充分反应，减少了反复升温、降温的过程，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜、高速分散机和涂料反应釜，所述磁力反应釜由第一电机、磁力驱动和第一筒体组成，第一筒体上端一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，第一筒体底端与侧端分别设有进气口，第一筒体上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动，磁力驱动上端安装有第一电机，第一电机内的电机轴贯穿磁力驱动与空心轴固定连接，空心轴固定在第一筒体内部，空心轴上套有气体自吸式桨叶，第一筒体内设置有热交换板；

所述高速分散机由第二电机、分散机机架、控制箱和料筒构成，第二电机安装在分散机机架上表面一端，分散机机架下表面通过螺栓与机架底座固定连接，机架底座一端通过螺栓与控制箱固定连接，另一端安装有料筒，分散机机架下表面一端安装有旋转轴，旋转轴底端与分散片固定连接；

所述涂料反应釜由第三电机、反应釜机架、第二筒体、上封头和下封头组成，第二筒体的上端通过锡焊固定上封头且下端通过锡焊固定下封头，上封头一侧设有进料口，上封头上表面中心通过螺栓固定反应釜机架，反应釜机架上表面固定有减速机，减速机上端安装有第三电机，第三电机内的电机轴贯穿减速机、反应釜机架和上封头与釜底轴固定连接，釜底轴上分别套有搅拌桨，第二筒体内部设有内盘管，第二筒体与下封头外部套有外盘管，下封头下表面中心设有下料口。

优选的，所述外盘管与内盘管为加热冷凝管。

优选的，所述搅拌桨一处设置在下封头处且桨叶与下封头底部形状相似，搅拌桨另一处设置在第二筒体处且桨叶为平板状。

优选的，所述第一筒体两端进气口通过导管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，磁力反应釜一侧的进气口将氢气送入空心轴，从另一进气口排出，形成气体循环，节约成本，第一电机驱动气体自吸式桨叶旋转，将磁力反应釜内的物料进行搅拌，第一筒体内的热交换板，换热系数高，热损失小，使用寿命长，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜，经过磁力反应釜的磁力搅拌，从出料口倒出，接着倒入高速分散机，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，至PH为3.5-5.5，利用醋酸调节PH，促进硅烷偶联剂的水解，高速分散机上的控制箱控制第二电机的运作，第二电机带动分散片的旋转，将料筒内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜，同时加入所需其他物料与其充分反应，涂料反应釜内部的搅拌桨在第三电机的作用下进行旋转，对涂料反应釜中的物料进行搅拌，搅拌桨一处设置在下封头处且桨叶与下封头底部形状相似，搅拌桨另一处设置在第二筒体处且桨叶为平板状，两个搅拌桨上下设置，对涂料反应釜中的物料进行分层搅拌，进行混合均匀，节约工时，第二筒体内部的外盘管与内盘管为加热冷凝管，可快速调整釜体内物料的温度，提高生产效率，通过涂料反应釜的均匀搅拌，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口倒出，减少了反复升温、降温的过程，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的磁力反应釜剖视图；

图3为本实用新型的高速分散机剖视图；

图4为本实用新型的涂料反应釜剖视图。

图中：1、磁力反应釜；11、第一电机；12、磁力驱动；13、第一筒体；14、进料口；15、出料口；16、进气口；17、空心轴；18、气体自吸式桨叶；19、热交换板；2、高速分散机；21、第二电机；22、分散机机架；23、控制箱；24、料筒；25、机架底座；26、旋转轴；27、分散片；3、涂料反应釜；31、第三电机；32、反应釜机架；33、第二筒体；34、上封头；35、下封头；36、减速机；37、釜底轴；38、搅拌桨；39、入料口；310、外盘管；311、内盘管；312、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜1、高速分散机2和涂料反应釜3，磁力反应釜1由第一电机11、磁力驱动12和第一筒体13组成，第一筒体13上端一侧设置有进料口14，另一侧设置有出料口15，第一筒体13底端与侧端分别设有进气口16，第一筒体13两端的进气口16通过导管连接，进气口16将氢气送入空心轴17，从另一进气口16排出，形成气体循环，节约成本，第一筒体13上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动12，磁力驱动12上端安装有第一电机11，第一电机11内的电机轴贯穿磁力驱动12与空心轴17固定连接，空心轴17固定在第一筒体13内部，空心轴17上套有气体自吸式桨叶18，第一电机11驱动气体自吸式桨叶18旋转，将磁力反应釜1内的物料进行搅拌，第一筒体13内设置有热交换板19，换热系数高，热损失小，使用寿命长，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜1，经过磁力反应釜1的磁力搅拌，从出料口15倒出，接着倒入高速分散机2，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，至PH为3.5-5.5，利用醋酸调节PH，促进硅烷偶联剂的水解，高速分散机2由第二电机21、分散机机架22、控制箱23和料筒24构成，第二电机21安装在分散机机架22上表面一端，分散机机架22下表面通过螺栓与机架底座25固定连接，机架底座25一端通过螺栓与控制箱23固定连接，另一端安装有料筒24，分散机机架22下表面一端安装有旋转轴26，旋转轴26底端与分散片27固定连接，控制箱23控制第二电机21的运作，第二电机21带动分散片27的旋转，将料筒24内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将水性浆料加入涂料反应釜3，同时加入所需其他物料与其充分反应，涂料反应釜3由第三电机31、反应釜机架32、第二筒体33、上封头34和下封头35组成，第二筒体33的上端通过锡焊固定上封头34且下端通过锡焊固定下封头35，上封头34一侧设有入料口39，上封头34上表面中心通过螺栓固定反应釜机架32，反应釜机架32上表面固定有减速机36，减速机36上端安装有第三电机31，第三电机31内的电机轴贯穿减速机36、反应釜机架32和上封头34与釜底轴37固定连接，釜底轴37上分别套有搅拌桨38，搅拌桨38在第三电机31的作用下进行旋转，对涂料反应釜3中的物料进行搅拌，搅拌桨38一处设置在下封头35处且桨叶与下封头35底部形状相似，搅拌桨38另一处设置在第二筒体33处且桨叶为平板状，两个搅拌桨38上下设置，对涂料反应釜3中的物料进行分层搅拌，进行混合均匀，节约工时，第二筒体33内部设有内盘管311，第二筒体33与下封头35外部套有外盘管310，下封头35下表面中心设有下料口312，外盘管310与内盘管311为加热冷凝管，可快速调整釜体内物料的温度，提高生产效率，通过涂料反应釜3的均匀搅拌，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口312倒出，减少了反复升温、降温的过程，使搅拌的物料更加均匀，大大降低了投入成本。

综上所述，本含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，磁力反应釜1一侧的进气口16将氢气送入空心轴17，从另一进气口16排出，形成气体循环，节约成本，第一电机11驱动气体自吸式桨叶18旋转，将磁力反应釜1内的物料进行搅拌，第一筒体13内的热交换板19，换热系数高，热损失小，使用寿命长，将ATO粉体与乙醇溶液倒入磁力反应釜1，经过磁力反应釜1的磁力搅拌，从出料口15倒出，接着倒入高速分散机2，同时加入硅烷偶联剂与醋酸，至PH为3.5-5.5，利用醋酸调节PH，促进硅烷偶联剂的水解，高速分散机2上的控制箱23控制第二电机21的运作，第二电机21带动分散片27的旋转，将料筒24内的物料进行分散，得到ATO水性浆料，再将ATO水性浆料加入涂料反应釜3，同时加入所需其他物料与其充分反应，涂料反应釜3内部的搅拌桨38在第三电机31的作用下进行旋转，对涂料反应釜3中的物料进行搅拌，搅拌桨38一处设置在下封头35处且桨叶与下封头35底部形状相似，搅拌桨38另一处设置在第二筒体33处且桨叶为平板状，两个搅拌桨38上下设置，对涂料反应釜3中的物料进行分层搅拌，进行混合均匀，节约工时，第二筒体33内部的外盘管310与内盘管311为加热冷凝管，可快速调整釜体内物料的温度，提高生产效率，通过涂料反应釜3的均匀搅拌，将含硅烷改性ATO的涂料从下料口312倒出，减少了反复升温、降温的过程，反复的搅拌使物料更加均匀，大大降低了投入成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，包括磁力反应釜(1)、高速分散机(2)和涂料反应釜(3)，其特征在于：所述磁力反应釜(1)由第一电机(11)、磁力驱动(12)和第一筒体(13)组成，第一筒体(13)上端一侧设置有进料口(14)，另一侧设置有出料口(15)，第一筒体(13)底端与侧端分别设有进气口(16)，第一筒体(13)上端设置有开口，开口处嵌有磁力驱动(12)，磁力驱动(12)上端安装有第一电机(11)，第一电机(11)内的电机轴贯穿磁力驱动(12)与空心轴(17)固定连接，空心轴(17)固定在第一筒体(13)内部，空心轴(17)上套有气体自吸式桨叶(18)，第一筒体(13)内设置有热交换板(19)；

所述高速分散机(2)由第二电机(21)、分散机机架(22)、控制箱(23)和料筒(24)构成，第二电机(21)安装在分散机机架(22)上表面一端，分散机机架(22)下表面通过螺栓与机架底座(25)固定连接，机架底座(25)一端通过螺栓与控制箱(23)固定连接，另一端安装有料筒(24)，分散机机架(22)下表面一端安装有旋转轴(26)，旋转轴(26)底端与分散片(27)固定连接；

所述涂料反应釜(3)由第三电机(31)、反应釜机架(32)、第二筒体(33)、上封头(34)和下封头(35)组成，第二筒体(33)的上端通过锡焊固定上封头(34)且下端通过锡焊固定下封头(35)，上封头(34)一侧设有入料口(39)，上封头(34)上表面中心通过螺栓固定反应釜机架(32)，反应釜机架(32)上表面固定有减速机(36)，减速机(36)上端安装有第三电机(31)，第三电机(31)内的电机轴贯穿减速机(36)、反应釜机架(32)和上封头(34)与釜底轴(37)固定连接，釜底轴(37)上分别套有搅拌桨(38)，第二筒体(33)内部设有内盘管(311)，第二筒体(33)与下封头(35)外部套有外盘管(310)，下封头(35)下表面中心设有下料口(312)。

2.根据权利要求1所述的一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，其特征在于：所述外盘管(310)与内盘管(311)为加热冷凝管。

3.根据权利要求1所述的一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(38)一处设置在下封头(35)处且桨叶与下封头(35)底部形状相似，搅拌桨(38)另一处设置在第二筒体(33)处且桨叶为平板状。

4.根据权利要求1所述的一种含硅烷改性ATO颗粒的涂料反应釜，其特征在于：所述第一筒体(13)两端进气口(16)通过导管连接。

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