CN220048160U - 一种油墨生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨生产用反应釜，包括加重底盘，加重底盘上固定连接有加固架，加固架上固定连接有搅拌箱体，搅拌箱体与隔板之间转动安装有第一搅拌器，第一搅拌器与驱动电机输出轴连接，搅拌箱体与隔板之间转动安装有多个第二搅拌器，搅拌箱体内部安装有液位传感器，搅拌箱体内部安装有温度传感器，搅拌箱体内部安装有加热器，第三固定架上固定安装有抽风机，抽风机与搅拌箱体之间连接有第二管道，抽风机与废气储存箱之间连接有第三管道。本实用新型通过设置液位传感器、加热器、抽风机、第二管道和第三管道的相互配合，对油墨加热时产生的废气进行引导，从而与冷水混合，减少了废气的排放，保护周围环境不受污染。
Description
技术领域
本实用新型属于油墨生产技术领域，尤其涉及一种油墨生产用反应釜。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨在生产过程中，需要用到油墨生产用反应釜。
公开号为CN218422751U的实用新型专利公开了一种水性油墨生产用反应釜，包括反应箱，反应箱的外部底端固定连接有固定架，反应箱的内部顶端转动连接有搅拌机构，搅拌机构的外端固定连接有圆板，反应箱的外部顶端固定连接有进料斗，进料斗的顶端固定连接有管口一，反应箱的内部底端固定连接有加热棒，该装置在油墨在加热反应时，会产生废气，该装置并没有设置出气口排放，若直接排放，容易对周围环境产生影响，甚至会污染周围环境，并且油墨加热后，由于温度过高，不适合直接填装在装料桶中，因此提出了一种油墨生产用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种油墨生产用反应釜，其包括加重底盘，加重底盘上安装有控制器，加重底盘上固定连接有加固架，加固架上固定连接有搅拌箱体，搅拌箱体顶部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有驱动电机，搅拌箱体内部安装有隔板，搅拌箱体与隔板之间转动安装有第一搅拌器，第一搅拌器与驱动电机输出轴连接，搅拌箱体与隔板之间转动安装有多个第二搅拌器，第一搅拌器上连接有齿轮，第二搅拌器上连接有齿轮，第一搅拌器上的齿轮与第二搅拌器上的齿轮啮合，搅拌箱体内部安装有液位传感器，搅拌箱体内部安装有温度传感器，液位传感器位于温度传感器上方，搅拌箱体内部安装有加热器，加重底盘上固定连接有储存箱，加重底盘上固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有水泵，水泵通过水管与储存箱连接，水泵通过第一管道与搅拌箱体连接，加重底盘上固定连接有废气储存箱，废气储存箱顶部固定连接有第三固定架，第三固定架上固定安装有抽风机，抽风机与搅拌箱体之间连接有第二管道，抽风机与废气储存箱之间连接有第三管道，加重底盘上固定连接有冷却箱，冷却箱外部安装有冷却器，冷却箱与搅拌箱体之间连接有第四管道，第四管道上安装有第二电磁阀。
进一步的，搅拌箱体上开设有出料口，搅拌箱体出料口上安装有第一电磁阀。
进一步的，储存箱上设置有进料口。
进一步的，冷却箱设置有出料管，出料管上安装有第三电磁阀。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置液位传感器、加热器、抽风机、第二管道和第三管道的相互配合，对油墨加热时产生的废气进行引导，从而与冷水混合，减少了废气的排放，保护周围环境不受污染。
2、本实用新型通过设置驱动电机、第一搅拌器、第二搅拌器和齿轮的相互配合，从而加大了油墨加热时的效率，使得油墨受热更加均匀，提高了油墨的加工质量。
3、本实用新型通过设置冷却箱、冷却器、第四管道和第二电磁阀的相互配合，从而对加工后的油墨进行降温，防止油墨温度过高而不变运输，同时避免高温溶解装料桶。
附图说明
图1为本实用新型油墨生产用反应釜的立体结构示意图；
图2为搅拌箱体的侧视立体结构示意图；
图3为隔板的侧视立体结构示意图；
图4为搅拌箱体的剖视立体结构示意图；
图5为加重底盘的侧视立体结构示意图；
图6为冷却箱的侧视立体结构示意图。
图中，1-加重底盘，2-控制器，3-加固架，4-搅拌箱体，5-第一固定架，6-驱动电机，7-第一搅拌器，8-第二搅拌器，9-齿轮，10-隔板，11-液位传感器，12-温度传感器，13-加热器，14-第一电磁阀，15-储存箱，16-第二固定架，17-水泵，18-第一管道，19-废气储存箱，20-第三固定架，21-抽风机，22-第二管道，23-第三管道，24-冷却箱，25-冷却器，26-第四管道，27-第二电磁阀，28-第三电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至6所示的本实用新型的这种油墨生产用反应釜，其包括加重底盘1，加重底盘1上安装有控制器2，控制器2上设置有第一按钮、第二按钮和第三按钮，加重底盘1上固定连接有加固架3，加固架3上固定连接有搅拌箱体4，搅拌箱体4顶部固定连接有第一固定架5，第一固定架5上固定安装有驱动电机6，搅拌箱体4内部安装有隔板10，搅拌箱体4与隔板10之间转动安装有第一搅拌器7，第一搅拌器7用来搅拌油墨，第一搅拌器7与驱动电机6输出轴连接，搅拌箱体4与隔板10之间转动安装有多个第二搅拌器8，第二搅拌器8用来搅拌油墨，第一搅拌器7上连接有齿轮9，第二搅拌器8上连接有齿轮9，第一搅拌器7上的齿轮9与第二搅拌器8上的齿轮9啮合，搅拌箱体4内部安装有液位传感器11，搅拌箱体4内部安装有温度传感器12，液位传感器11位于温度传感器12上方，搅拌箱体4内部安装有加热器13，加热器13用来加热油墨，加重底盘1上固定连接有储存箱15，加重底盘1上固定连接有第二固定架16，第二固定架16上固定安装有水泵17，水泵17通过水管与储存箱15连接，水泵17通过第一管道18与搅拌箱体4连接，加重底盘1上固定连接有废气储存箱19，废气储存箱19用来存放被导入的废气，废气储存箱19顶部固定连接有第三固定架20，第三固定架20上固定安装有抽风机21，抽风机21与搅拌箱体4之间连接有第二管道22，抽风机21与废气储存箱19之间连接有第三管道23，加重底盘1上固定连接有冷却箱24，冷却箱24外部安装有冷却器25，冷却器25用来对油墨进行降温，冷却箱24与搅拌箱体4之间连接有第四管道26，第四管道26上安装有第二电磁阀27。
搅拌箱体4上开设有出料口，搅拌箱体4出料口上安装有第一电磁阀14。
储存箱15上设置有进料口。
冷却箱24设置有出料管，出料管上安装有第三电磁阀28。
本实用新型的工作原理为：第一步，将需要加工的油墨通过进料口注入储存箱中，接着按下控制器上的第一按钮，从而控制水泵工作，油墨通过水管和第一管道流入搅拌箱体中，当搅拌箱体中油墨的水位达到液位传感器预设的阈值时，从而控制水泵停止工作，同时控制驱动电机、抽风机和加热器工作，加热器产生的热量对油墨进行加热，驱动电机带动第一搅拌器、第二搅拌器和齿轮旋转，第一搅拌器和第二搅拌器对油墨进行搅拌，使得油墨加热更加均匀，抽风机将油墨加热时产生的废气进行吸取，使得废气通过第二管道和第三管道被导入废气储存箱的清水中，从而减少废气的排放，减少对周围环境的污染。
第二步，当油墨的温度达到温度传感器预设的阈值时，从而控制驱动电机、抽风机和加热器停止工作，同时控制冷却器工作一定时间后停止，控制第二电磁阀通电，从而打开第四管道的通道，加工完成的油墨通过第四管道流入冷却箱中，冷却器产生的冷气对油墨进行降温，油墨降温后，将装料桶放置在出料管下方，按下控制器上的第二按钮，从而控制第二电磁阀断电，同时控制第三电磁阀通电，从而打开冷却箱出料管通道，使得降温后的油墨流落在装料桶中，油墨流落后，再次按下控制器上的第二按钮，从而控制第三电磁阀断电。
第三步，当油墨加工时间不长，工作人员想要提前排放出油墨时，将装料桶放置在搅拌箱体出料口正下方，接着按下控制器的第三按钮，从而控制第一电磁阀通电，使得油墨通过搅拌箱体出料口流落在装料桶中，油墨流落后，再次按下控制器上的第三按钮，从而控制第一电磁阀断电。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种油墨生产用反应釜，其特征在于：油墨生产用反应釜包括加重底盘，加重底盘上安装有控制器，加重底盘上固定连接有加固架，加固架上固定连接有搅拌箱体，搅拌箱体顶部固定连接有第一固定架，第一固定架上固定安装有驱动电机，搅拌箱体内部安装有隔板，搅拌箱体与隔板之间转动安装有第一搅拌器，第一搅拌器与驱动电机输出轴连接，搅拌箱体与隔板之间转动安装有多个第二搅拌器，第一搅拌器上连接有齿轮，第二搅拌器上连接有齿轮，第一搅拌器上的齿轮与第二搅拌器上的齿轮啮合，搅拌箱体内部安装有液位传感器，搅拌箱体内部安装有温度传感器，液位传感器位于温度传感器上方，搅拌箱体内部安装有加热器，加重底盘上固定连接有储存箱，加重底盘上固定连接有第二固定架，第二固定架上固定安装有水泵，水泵通过水管与储存箱连接，水泵通过第一管道与搅拌箱体连接，加重底盘上固定连接有废气储存箱，废气储存箱顶部固定连接有第三固定架，第三固定架上固定安装有抽风机，抽风机与搅拌箱体之间连接有第二管道，抽风机与废气储存箱之间连接有第三管道，加重底盘上固定连接有冷却箱，冷却箱外部安装有冷却器，冷却箱与搅拌箱体之间连接有第四管道，第四管道上安装有第二电磁阀。
2.根据权利要求1所述的油墨生产用反应釜，其特征在于：搅拌箱体上开设有出料口，搅拌箱体出料口上安装有第一电磁阀。
3.根据权利要求1所述的油墨生产用反应釜，其特征在于：储存箱上设置有进料口。
4.根据权利要求1所述的油墨生产用反应釜，其特征在于：冷却箱设置有出料管，出料管上安装有第三电磁阀。
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