CN215233911U - 一种水性墨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种水性墨搅拌装置，包括搅拌箱、线圈、排料口、金属搅拌桨、联轴器、溶剂注入口、进料口、电机和排气管；线圈安装在搅拌箱的外侧壁上，电机固定安装在搅拌箱上，金属搅拌桨通过联轴器与电机的输出轴固定连接；溶剂注入口安装在搅拌箱上端，溶剂注入口与搅拌箱的内腔连通；进料口安装在搅拌箱上端，进料口与搅拌箱的内腔连通；排气管安装在搅拌箱上端，排气管与搅拌箱的内腔连通；排料口安装在搅拌箱下端，排料口与搅拌箱的内腔连通。本实用新型可以实现有效地提高原材料与溶剂的融合速度，提高搅拌效率，降低热量的耗散，提高热能的利用率，有效的降低了搅拌桨上沾染和吸附的水性墨。

Description

一种水性墨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是涉及一种水性墨搅拌装置。

背景技术

水性墨的生产过程中，需要对原材料进行搅拌工作，但现有的搅拌装置只是单纯的对原材料进行搅拌，没有设置加热装置来促进原材料与水的融合速度，导致搅拌效率低，工作效率低，并且现有的部分带有加热装置的搅拌设备将加热设备直接设置在搅拌箱内壁上，容易因为高温导致搅拌箱的寿命变短容易损坏，同时，搅拌桨处相对于搅拌箱内壁温度低，且搅拌桨相对于搅拌箱内壁不够光滑，搅拌桨上会吸附大量的水性墨，难以清理，同时搅拌桨上吸附有大量的水性墨增加的电机的负载。专利号为CN202020358112.5的一种生产水性墨水的搅拌设备，将加热装置设置在搅拌箱的外侧，虽然可以延长搅拌箱的寿命，但是降低了加热装置的使用效率，有大量的热量浪费，不节能环保，同时搅拌桨处也容易吸附水性墨，导致难以清理的状况发生。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的是：在于提供一种水性墨搅拌装置，它可以实现有效地提高原材料与溶剂的融合速度，提高搅拌效率，降低热量的耗散，提高热能的利用率，有效的降低了搅拌桨上沾染和吸附的水性墨。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种水性墨搅拌装置，包括搅拌箱、线圈、排料口、金属搅拌桨、联轴器、溶剂注入口、进料口、电机和排气管；

线圈安装在搅拌箱的外侧壁上，电机固定安装在搅拌箱上，金属搅拌桨通过联轴器与电机的输出轴固定连接；

溶剂注入口安装在搅拌箱上端，溶剂注入口与搅拌箱的内腔连通；

进料口安装在搅拌箱上端，进料口与搅拌箱的内腔连通；

排气管安装在搅拌箱上端，排气管与搅拌箱的内腔连通；

排料口安装在搅拌箱下端，排料口与搅拌箱的内腔连通。

进一步的，所述排料口上设有阀门，溶剂注入口上设有阀门，进料口上设有阀门。

进一步的，所述搅拌箱的外侧设有液晶显示屏，搅拌箱的内侧壁上设有温度传感器，液晶显示屏与温度传感器之间具有电性连接，温度传感器用于检测搅拌箱内侧的温度，液晶显示屏用于显示搅拌箱内侧的温度。

进一步的，联轴器是陶瓷材料制成。

进一步的，排气管上设有净化装置。

进一步的，金属搅拌桨上设有多个桨叶，用于将水性墨混合溶液搅拌均匀。

进一步的，温度传感器是热电偶传感器。

进一步的，净化装置设有开口，用于方便更换净化装置内的活性炭。

进一步的，搅拌箱的内侧壁上设有液位传感器，液晶显示屏与液位传感器之间具有电性连接，液位传感器用于检测搅拌箱内侧的液位的高度，液晶显示屏用于显示搅拌箱内侧内侧的液位的高度。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型可以提高原料与溶剂的融合速度，提高搅拌效率，提高工作效率。

二、本实用新型的加热装置没有设置在搅拌箱的箱壁上，不易导致搅拌箱的寿命变短。

三、本实用新型采用无线加热技术，搅拌桨位置所在环境的温度高于其周边环境的温度，搅拌桨上不易沾染和吸附水性墨。

四、本实用新型中搅拌桨与电机之间的联轴器采用陶瓷制成，不易将搅拌桨的温度传递给电机，减少因过热造成的电机损坏的情况发生。

五、本实用新型加热装置在搅拌箱内部，加热装置直接对溶剂加热，减少了热量损耗，有效的节约了能源。

六、本实用新型设有温度传感器和显示屏，可以将搅拌箱内的温度实时的显示在显示屏上，可以实时监控搅拌箱内的温度，减少因温度异常导致的损失。

七、本实用新型设有液位传感器，液位传感器可检测搅拌棒内液位的高度，显示屏可以将液位信息显示出来，可以有效避免搅拌箱内因溶剂过多或溶剂过少导致的损失。

附图说明

图1本实用新型的前视结构示意图。

图中标号说明：

1、搅拌箱；2、线圈；3、排料口；4、阀门；5、金属搅拌桨；6、联轴器；7、液晶显示屏；8、温度传感器；9、溶剂注入口；10、进料口；11、电机；12、排气管；13、液位传感器。

具体实施方式

如图1所示，一种水性墨搅拌装置，包括搅拌箱1、线圈2、排料口3、金属搅拌桨5、联轴器6、溶剂注入口9、进料口10、电机11和排气管12；

线圈2安装在搅拌箱1的外侧壁上，电机11固定安装在搅拌箱1上，金属搅拌桨5通过联轴器6与电机11的输出轴固定连接；

溶剂注入口9安装在搅拌箱1上端，溶剂注入口9与搅拌箱1的内腔连通；

进料口10安装在搅拌箱1上端，进料口10与搅拌箱1的内腔连通；

排气管12安装在搅拌箱1上端，排气管12与搅拌箱1的内腔连通；

排料口3安装在搅拌箱1下端，排料口3与搅拌箱1的内腔连通。

排料口3上设有阀门4，溶剂注入口9上设有阀门4，进料口10上设有阀门4。

搅拌箱1的外侧设有液晶显示屏7，搅拌箱1的内侧壁上设有温度传感器8，液晶显示屏7与温度传感器8之间具有电性连接，温度传感器8用于检测搅拌箱1内侧的温度，液晶显示屏7用于显示搅拌箱1内侧的温度。

联轴器6是陶瓷材料制成。

排气管12上设有净化装置。

金属搅拌桨5上设有多个桨叶，用于将水性墨混合溶液搅拌均匀。

温度传感器8是热电偶传感器。

净化装置设有开口，用于方便更换净化装置内的活性炭。

搅拌箱1的内侧壁上设有液位传感器13，液晶显示屏7与液位传感器13之间具有电性连接，液位传感器13用于检测搅拌箱1内侧的液位的高度，液晶显示屏7用于显示搅拌箱1内侧内侧的液位的高度。

操作过程：将排料口3上的阀门4关闭，将溶剂注入口9和进料口10上的阀门4打开，将溶剂和水性墨原料分别从溶剂注入口9和进料口10注入，当液位传感器13显示搅拌箱1内的液位到达合适的高度时，关闭溶剂注入口9上的阀门4和关闭进料口10上的阀门4，给线圈2通电，同时给电机11通电，电机11带动金属搅拌桨5转动，金属搅拌桨5可以将溶剂加热，由于金属搅拌桨5的温度高于周边的环境温度，金属搅拌桨5上不易沾染和吸附水性墨，同时也提高了搅拌效率，液晶显示屏7可以实时的显示搅拌箱1内的温度，当搅拌箱1内的温度升高到一定温度时，可以切断线圈2的电源，停止对溶剂加热，减少因温度过高导致的损失。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性墨搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱（1）、线圈（2）、排料口（3）、金属搅拌桨（5）、联轴器（6）、溶剂注入口（9）、进料口（10）、电机（11）和排气管（12）；

线圈（2）安装在搅拌箱（1）的外侧壁上，电机（11）固定安装在搅拌箱（1）上，金属搅拌桨（5）通过联轴器（6）与电机（11）的输出轴固定连接；

溶剂注入口（9）安装在搅拌箱（1）上端，溶剂注入口（9）与搅拌箱（1）的内腔连通；

进料口（10）安装在搅拌箱（1）上端，进料口（10）与搅拌箱（1）的内腔连通；

排气管（12）安装在搅拌箱（1）上端，排气管（12）与搅拌箱（1）的内腔连通；

排料口（3）安装在搅拌箱（1）下端，排料口（3）与搅拌箱（1）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：所述排料口（3）上设有阀门（4），溶剂注入口（9）上设有阀门（4），进料口（10）上设有阀门（4）。

3.根据权利要求1所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的外侧设有液晶显示屏（7），搅拌箱（1）的内侧壁上设有温度传感器（8），液晶显示屏（7）与温度传感器（8）之间具有电性连接，温度传感器（8）用于检测搅拌箱（1）内侧的温度，液晶显示屏（7）用于显示搅拌箱（1）内侧的温度。

4.根据权利要求1所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：联轴器（6）是陶瓷材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：排气管（12）上设有净化装置。

6.根据权利要求1所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：金属搅拌桨（5）上设有多个桨叶，用于将水性墨混合溶液搅拌均匀。

7.根据权利要求3所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：温度传感器（8）是热电偶传感器。

8.根据权利要求5所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：所述净化装置设有开口，用于方便更换净化装置内的活性炭。

9.根据权利要求3所述的一种水性墨搅拌装置，其特征在于：搅拌箱（1）的内侧壁上设有液位传感器（13），液晶显示屏（7）与液位传感器（13）之间具有电性连接，液位传感器（13）用于检测搅拌箱（1）内侧的液位的高度，液晶显示屏（7）用于显示搅拌箱（1）内侧内侧的液位的高度。

Images