CN215757091U - 一种新型液体氨基酸肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液体氨基酸肥生产设备，涉及肥料生产设备领域。该设备包括发酵罐和伸入至发酵罐内的搅拌装置，还包括曝气装置，设置在发酵罐上，用于向发酵罐内输送空气；排液装置，设置在发酵罐侧壁的底部；排渣装置，设置在发酵罐侧壁底部与排液装置相对的一侧；发酵罐底面的内壁设置为斜面，且斜面位于排液装置的一侧为高部，排渣装置的一侧为低部。本设备通过在发酵罐上设置曝气装置，可将空气以气泡形式不断的打入发酵罐内，促进发酵液充分发酵，发酵罐底部的斜面设计，有效减少了发酵罐内固体残渣的残留，避免影响下次发酵。

Description

一种新型液体氨基酸肥生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体来说涉及一种新型液体氨基酸肥生产设备。

背景技术

在液体氨基酸肥生物法生产过程中，常采用高蛋白质含量有机物料或下脚料，经过酶解和发酵制备成高氨基酸含量的液体肥。现有液体氨基酸肥生产过程中多采用静态发酵或者搅拌发酵，发酵原料在配料罐中按比例配置完成进行初步的混匀，但在发酵过程中，由于现有设备结构的局限性，发酵罐中供氧量常常不足，且由于发酵液较为粘稠，普通的搅拌方式难以对发酵液进行充分搅拌，导致发酵不够充分，发酵完成后设备内的固体残渣也难以清除，沉积的残渣会对下次发酵产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液体氨基酸肥生产设备，解决现有设备存在的发酵不充分、发酵后固体残渣难以清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种新型液体氨基酸肥生产设备，包括发酵罐和伸入至发酵罐内的搅拌装置，还包括：曝气装置，设置在发酵罐上，用于向发酵罐内输送空气；排液装置，设置在发酵罐侧壁的底部，用于向发酵罐外排出氨基酸液；排渣装置，设置在发酵罐侧壁底部与排液装置相对的一侧，用于向发酵罐外排出固体残渣；所述发酵罐底面的内壁设置为斜面，且斜面位于排液装置的一侧为高部，排渣装置的一侧为低部。

基于上述方案，进一步的，所述设备还包括清洁装置，清洁装置包括清洗管和单向阀，清洗管固定在发酵罐内壁斜面上方的位置，清洗管的管壁上设有大量小径清洗孔，单向阀与清洗管的进口端连接，清洗液经单向阀注入至清洗管内，通过清洗孔喷出清洗液来清洗发酵罐内壁。

进一步的，所述曝气装置为插盘式曝气器，插盘式曝气器通过螺纹安装在发酵罐的底部。

进一步的，所述排液装置为排放氨基酸液的液体排放管，液体排放管通过螺纹安装在发酵罐侧壁的底部，其管口设有过滤装置，液体排放管的上方设有控制氨基酸液排放的排液开关。

优选的，所述过滤装置为过滤网，过滤网固定在发酵罐的内壁上，与液体排放管的管口贴合。

进一步的，所述排渣装置为排放固体残渣的固体排放管，固体排放管通过螺纹安装在液体排放管的相对侧，固体排放管的上方设有控制固体残渣排放的排渣开关。

具体的，发酵罐包括罐体和上盖，上盖通过密封法兰固定在罐体上。

进一步的，所述搅拌装置包括电机、联轴器、旋转轴和搅拌叶片，电机通过安装法兰固定在上盖的中部，并通过联轴器与旋转轴连接，搅拌叶片通过键固定在旋转轴上。

进一步的，所述设备还包括温控装置，温控装置安装在上盖的一侧，用于对发酵罐内的发酵液温度进行测量显示。

进一步的，所述罐体的侧壁上设置有观察窗，用于观测罐体内发酵液的搅拌情况。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型提供的一种新型液体氨基酸肥生产设备，在发酵罐上设置曝气装置，可将大量空气以气泡形式不断的打入发酵罐内，根据需求增加发酵罐中的氧气浓度，促进发酵液充分发酵；搅拌电机采用伺服电机，由外接控制器控制其转速由低到高缓慢增加，同时利用浓稠发酵液自身的转动惯性达到良好的搅拌效果，提高发酵效率。

2、本实用新型提供的液体氨基酸肥生产设备，在发酵完成后，通过单向阀向清洗管中注入清洗液，利用管壁上的清洗孔清洗罐体内壁，并通过曝气将发酵罐内的固体残渣与清洗液混合，让固体残渣悬浮于清洗液中，同时配合发酵罐底部的斜面设计，外接蠕动泵将清洗液和固体残渣排出，有效减少固体残渣的残留，避免对下次发酵造成影响。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本实用新型的新型液体氨基酸肥生产设备结构示意图；

图2为图1中新型液体氨基酸肥生产设备的俯视图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为图2中B-B剖面图；

附图标记：1-上盖，2-密封法兰，3-罐体，4-支撑架，5-温控装置，501-温度控制器，502-传感器安装座，503-温度传感器，6-搅拌装置，601-电机，602-安装法兰，603-联轴器，604-旋转轴，605-第一搅拌叶片，606-第二搅拌叶片，7-液体排放管，8-固体排放管，9-排液开关，10-排渣开关，11-插盘式曝气器，12-观察窗，13-单向阀，14-清洗管，15-固定片，16-过滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员能够更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实施例一种新型液体氨基酸肥生产设备结构示意图，图2为图1的俯视图。如图1、图2所示，新型液体氨基酸肥生产设备包括罐体3，上盖1通过密封法兰2固定在罐体3上，密封法兰2与上盖1和罐体3之间均通过螺纹连接。罐体3的底部设置有支撑架4，支撑架4焊接在罐体3的下底面上。新型液体氨基酸肥生产设备还包括温控装置5和搅拌装置6，温控装置5安装在上盖1的一侧，搅拌装置6安装在上盖1的中部位置。将发酵液倒入设备的罐体3内，通过上盖1进行旋紧密封后，启动搅拌装置6对发酵液进行搅拌，并通过温控装置5对发酵液温度进行测量显示。

如图3、图4所示，优选的，温控装置5包括温度控制器501、传感器安装座502及温度传感器503，温度控制器501通过螺丝安装在上盖1的上表面，传感器安装座502通过螺丝安装在上盖1的内表面，温度传感器503安装在传感器安装座502上并伸入至罐体3内。优选的，搅拌装置6包括电机601、联轴器603、旋转轴604、第一搅拌叶片605和第二搅拌叶片606。电机601通过安装法兰602固定在上盖的中部，并通过联轴器603与旋转轴604连接，第一搅拌叶片605和第二搅拌叶片606通过键固定在旋转轴604上。电机启动后，通过旋转轴带动搅拌叶片在罐体内转动，实现对罐体内的发酵液的充分搅拌。罐体3的侧壁上还设置有观察窗12，用于观察罐体内发酵液的搅拌情况，并根据需要调节搅拌装置6的搅拌速度，使发酵液得到充分搅拌。

进一步来说，罐体3的侧壁底部设置有排放酶解氨基酸液的液体排放管7，用于向罐体外排出氨基酸液。液体排放管7通过螺纹连接在罐体上，其上方设置有控制氨基酸液排放的排液开关9。罐体侧壁与液体排放管7相对的一侧设置有固体排放管8，用于向罐体外排出固体残渣。固体排放管8通过螺纹连接在罐体上，其上方设置有控制残渣排放的排渣开关10。罐体的底部还通过螺纹安装有插盘式曝气器11，用于在发酵液搅拌过程中向罐体内输送空气促进发酵。

本新型液体氨基酸肥生产设备还设置有过滤装置和清洁装置。作为优选，过滤装置采用过滤网16，过滤网通过螺丝固定在罐体3的内壁上，并与液体排放管7的管口贴合，用于过滤待排出氨基酸液中的固体残渣。清洁装置主要包括单向阀13和清洗管14，单向阀13通过螺纹固定在清洗管14的进水口，清洗管14通过固定片15固定在罐体内壁、距离罐体底面约100mm的位置处。清洗管14选用不锈钢材质，其管壁上开设有大量小径清洗孔，清洗液通过单向阀13注入至清洗管14内，通过清洗孔喷出清洗液清洗罐体内壁。

本设备中，罐体3内壁的底面设置为斜面，斜面位于液体排放管7的一侧为高面，固体排放管8的一侧设为低面，以便于罐体内固体残渣的排出。

具体来说，上述新型液体氨基酸肥生产设备的工作过程为：

将配置好的发酵液倒入罐体3内，通过上盖1将罐体旋紧密封。外接控制器控制电机601低速转动，电机通过联轴器603带动旋转轴604旋转，固定在旋转轴上的第一搅拌叶片605和第二搅拌叶片606对罐体内的发酵液进行搅拌。温度传感器503实时测量发酵液的温度，并将温度信息传送至温度控制器501进行显示，工作人员通过罐体侧壁的观察窗12观察发酵液的搅拌情况，并根据需要调节外接控制器改变电机转速，促使发酵液得到充分搅拌。在搅拌过程中，根据工艺要求开启罐体底部的插盘式曝气器11，将空气以大量小气泡形式高速打入罐体内部，为发酵提供充足的氧气，防止酶解液中悬浮物下沉，提高发酵效率。

发酵完成后，打开排液开关9，外接蠕动泵将得到的酶解液从液体排放管7中排出，过滤网16将固体残渣留挡在罐体内。接下来，将清洗液通过单向阀13注入清洗管14内，通过管壁上的清洗孔喷出清洗液清洗罐体内壁，并浸泡已经沉降在罐体底部的固体残渣，然后打开插盘式曝气器11，通过曝气将固体残渣与清洗液充分混匀，让固体残渣重新悬浮于清洗液中，再打开排渣开关10，外接蠕动泵将清洗液与固体残渣从固体排放管8中一同排出。罐体底部的斜面设计可有效促使残渣排出，减少固体残留，避免对下次发酵造成影响。

本实施例中涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用技术手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。文中所述电机可选用三菱J4伺服电机，温度控制器可选用Omega的CN32Pt-330，温度传感器可选用Omega浸没式RTD传感器，插盘式曝气器可选用德国渥克尔EPDM插盘式曝气器，单向阀可选用依格流体的CEP通用单向阀，罐体的搬运吊耳以及电机、温度控制器、温度传感器的电源线均省略。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型液体氨基酸肥生产设备，包括发酵罐和伸入至发酵罐内的搅拌装置，其特征在于，还包括：曝气装置，设置在发酵罐上，用于向发酵罐内输送空气；排液装置，设置在发酵罐侧壁的底部；排渣装置，设置在发酵罐侧壁底部与排液装置相对的一侧；所述发酵罐底面的内壁设置为斜面，且斜面位于排液装置的一侧为高部，排渣装置的一侧为低部。

2.根据权利要求1所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，还包括清洁装置，清洁装置包括清洗管和单向阀，清洗管固定在发酵罐内壁斜面上方的位置，清洗管的管壁上设有清洗孔，单向阀与清洗管的进口端连接，清洗液经单向阀注入至清洗管内，通过清洗孔喷出清洗液来清洗发酵罐内壁。

3.根据权利要求1所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，所述曝气装置为插盘式曝气器，插盘式曝气器通过螺纹安装在发酵罐的底部。

4.根据权利要求1所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，所述排液装置为排放氨基酸液的液体排放管，液体排放管通过螺纹安装在发酵罐侧壁的底部，其管口设有过滤装置，液体排放管的上方设有控制氨基酸液排放的排液开关。

5.根据权利要求4所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，所述过滤装置为过滤网，过滤网固定在发酵罐的内壁上，与液体排放管的管口贴合。

6.根据权利要求1所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，所述排渣装置为排放固体残渣的固体排放管，固体排放管通过螺纹安装在液体排放管的相对侧，固体排放管的上方设有控制固体残渣排放的排渣开关。

7.根据权利要求1所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，所述发酵罐包括罐体和上盖，上盖通过密封法兰固定在罐体上。

8.根据权利要求7所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、联轴器、旋转轴和搅拌叶片，电机通过安装法兰固定在上盖的中部，并通过联轴器与旋转轴连接，搅拌叶片通过键固定在旋转轴上。

9.根据权利要求7所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，还包括温控装置，温控装置安装在上盖的一侧，用于对发酵罐内的发酵液温度进行测量显示。

10.根据权利要求7所述的一种新型液体氨基酸肥生产设备，其特征在于，罐体的侧壁上设置有观察窗，用于观察罐体内发酵液的搅拌情况。

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