CN218501790U - 一种新型密封型承载罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及承载罐领域，公开了一种新型密封型承载罐，包括承载罐主体，所述承载罐主体的底部内壁为弧形面构造，所述承载罐主体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，所述承载罐主体的顶部固定安装有加料管，所述加料管的顶端通过螺钉固定安装有密封盖，所述承载罐主体的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有排料阀，所述承载罐主体的顶部内壁上开设有安装孔。本实用新型具有以下优点和效果：能够自动对流体进行全面有效的快速搅拌均匀，避免流体发生沉淀或分层现象，保证流体的存储质量，并且能够自动对密封型承载罐内部进行冲洗清洁，进而不需人工手动搅拌操作和冲洗清洁操作，省时省力，减少了人员的工作量。

Description

一种新型密封型承载罐

技术领域

本实用新型涉及承载罐技术领域，特别涉及一种新型密封型承载罐。

背景技术

密封型承载罐是一种用于对流体进行密封存储的罐体容器，通常是由玻璃钢、陶瓷、不锈钢等材料制成，现今，密封型承载罐广泛应用于食品加工、饮料加工、化工生产等领域。

现有技术中，常用的密封型承载罐通常不具有对流体进行搅拌的功能，在对流体进行存储过程中，一些流体长时间存储在密封型承载罐内的过程中，易发生沉淀或分层现象，进而会影响流体的存储质量，通常需要工作人员使用搅拌工具对罐内的流体进行手动搅拌操作，操作过程不仅增加工作时间和工作量，费时费力，而且手动搅拌效果不佳，对流体搅拌不够均匀，而且常用的密封型承载罐不具有自动冲洗清洁的功能，将流体排出密封型承载罐外后，需要工作人员手动操作对密封型承载罐内部进行冲洗清洁，也会增加工作时间和人员的工作量，冲洗清洁操作过程费时费力。

因此，需要设计一种能够自动对流体进行全面有效的快速搅拌均匀，避免流体发生沉淀或分层现象，保证流体的存储质量，并且能够自动对密封型承载罐内部进行冲洗清洁，进而不需人工手动搅拌操作和冲洗清洁操作，省时省力，减少人员工作量的新型密封型承载罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型密封型承载罐，具有能够自动对流体进行全面有效的快速搅拌均匀，并且能够自动对密封型承载罐内部进行冲洗清洁的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型密封型承载罐，包括承载罐主体，所述承载罐主体的底部内壁为弧形面构造，所述承载罐主体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱，所述承载罐主体的顶部固定安装有加料管，所述加料管的顶端通过螺钉固定安装有密封盖，所述承载罐主体的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有排料阀，所述承载罐主体的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内通过密封轴承转动安装有竖轴，所述竖轴的两端均延伸至所述安装孔外，所述承载罐主体内设置有搅拌组件，所述承载罐主体上设置有驱动组件和清洁组件。

通过采用上述技术方案，利用搅拌组件，可对承载罐主体内存储的流体进行全面有效的搅拌，避免流体发生沉淀或分层现象，进而可保证对流体的存储质量，利用驱动组件，可控制搅拌组件旋转，利用清洁组件，能够实现对承载罐主体内部进行自动有效的清洁。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括上横向搅拌杆、下横向搅拌杆、三个S 型搅拌杆、竖刮板、连接杆和弧形刮板，所述上横向搅拌杆和所述下横向搅拌杆均固定安装在所述竖轴上，三个所述S型搅拌杆的顶端均与所述上横向搅拌杆固定连接，三个所述S型搅拌杆的底端均与所述下横向搅拌杆固定连接，且三个所述S型搅拌杆呈等间距设置，所述竖刮板设置在所述承载罐主体内，所述上横向搅拌杆远离竖轴的一端和所述下横向搅拌杆远离竖轴的一端均与所述竖刮板固定连接，所述竖刮板与所述承载罐主体的内侧壁滑动接触，所述连接杆的顶端与所述下横向搅拌杆固定连接，所述弧形刮板固定安装在所述连接杆的底端，所述弧形刮板与所述承载罐主体的底部内壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，利用上横向搅拌杆、下横向搅拌杆、三个S型搅拌杆、竖刮板、连接杆和弧形刮板的连接配合，可把承载罐主体内存储的流体进行全面有效的搅拌均匀，并且利用竖刮板，可将粘附在承载罐主体内侧壁上的流体刮掉，利用弧形刮板，可将粘附在承载罐主体底部内壁上的流体刮掉。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括电机、主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述电机固定安装在所述承载罐主体的顶部，所述主动伞齿轮固定安装在所述电机的输出轴端，所述从动伞齿轮固定套设在所述竖轴上，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制竖轴转动。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁组件包括水箱、水泵、吸水管、出水管、横向输水管、纵向输水管和多个喷头，所述水箱固定安装在所述承载罐主体的顶部，所述水泵固定安装在所述水箱的左侧外壁上，所述吸水管的一端与所述水泵的吸入端固定连接，所述吸水管远离水泵的一端延伸至所述水箱内，所述出水管的一端与所述水泵的排出端固定连接，所述竖轴的顶端开设有进水槽，所述出水管远离水泵的一端延伸至所述进水槽内，所述横向输水管固定安装在所述竖轴上，所述横向输水管位于所述承载罐主体内，所述横向输水管与所述进水槽相连通，所述纵向输水管固定安装在所述横向输水管远离竖轴的一端，所述纵向输水管与所述横向输水管相连通，多个所述喷头均固定安装在所述纵向输水管上，多个所述喷头呈两两对称设置，且多个所述喷头均为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用水箱，可对清水进行存储，利用水泵，可将水箱内的清水输送至进水槽内，进而使得清水从多个喷头喷出，即可对承载罐主体内部进行冲洗清洁，并且利用横向输水管和纵向输水管的旋转，也可实现对承载罐主体内的流体进行搅拌的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述进水槽的内壁上固定安装有密封圈，所述出水管通过密封圈与所述进水槽的内壁转动密封接触。

通过采用上述技术方案，利用密封圈，可对进水槽与出水管之间的间隙进行密封，避免清水从进水槽的槽口处流出。

本实用新型的进一步设置为：所述竖轴上固定安装有两个加固杆，两个所述加固杆远离竖轴的一端均与所述纵向输水管的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，设置两个加固杆，可对纵向输水管的安装位置进行支撑加工，使得纵向输水管的安装更加牢固，并且利用两个加固杆，也可实现对承载罐主体内的流体进行搅拌的作用。

本实用新型的进一步设置为：水箱的右侧壁上固定安装有给水管，所述给水管与所述水箱内部相连通，所述给水管上固定安装有截止阀。

通过采用上述技术方案，设置给水管和截止阀，可向水箱内添补清水。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动电机工作，可控制竖轴带动上横向搅拌杆、下横向搅拌杆、三个 S型搅拌杆、竖刮板、连接杆、弧形刮板、横向输水管、纵向输水管和两个加固杆转动，通过利用上横向搅拌杆、下横向搅拌杆、三个S型搅拌杆、竖刮板、连接杆和弧形刮板的连接配合，可对存储流体进行全面有效的搅拌，并且利用横向输水管、纵向输水管和两个加固杆的转动，也起到对流体进行搅拌的效果，进而能够对流体进行全面有效的快速搅拌均匀，避免流体发生沉淀或分层现象，保证对流体的存储质量，不需人工手动搅拌操作，省时省力，减少了人员的工作量。

2、本实用新型通过打开排料阀，流体即可从排料管排出，启动电机工作，利用竖刮板的转动，可将粘附在承载罐主体内侧壁上的流体刮掉，利用弧形刮板的转动，可将粘附在承载罐主体底部内壁上的流体刮掉，进而使得排料更加彻底。

3、本实用新型通过开启水泵，可对水箱内的清水进行输送，即可使得清水从多个喷头喷出，通过开启电机，利用多个喷头旋转时产生的离心力，可控制从多个喷头喷出的清水均匀喷洒在承载罐主体的内部和内壁上，即可实现对承载罐主体内部进行自动冲洗清洁的效果，冲洗产生的污水可从排料管排出，进而不需人工手动清洁承载罐主体的内部，省时省力，减少了人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、承载罐主体；2、支撑柱；3、加料管；4、密封盖；5、排料管；6、排料阀；7、竖轴；8、上横向搅拌杆；9、下横向搅拌杆；10、S型搅拌杆；11、竖刮板；12、连接杆； 13、弧形刮板；14、电机；15、主动伞齿轮；16、从动伞齿轮；17、水箱；18、水泵；19、吸水管；20、出水管；21、进水槽；22、横向输水管；23、纵向输水管；24、喷头；25、加固杆；26、给水管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种新型密封型承载罐，包括：承载罐主体1，承载罐主体1的底部内壁为弧形面构造，承载罐主体1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱2，承载罐主体1的顶部固定安装有加料管3，加料管3的顶端通过螺钉固定安装有密封盖4，承载罐主体1的底部固定安装有排料管5，排料管5上固定安装有排料阀6，承载罐主体1的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内通过密封轴承转动安装有竖轴7，竖轴7 的两端均延伸至安装孔外，承载罐主体1内设置有搅拌组件，承载罐主体1上设置有驱动组件和清洁组件。

本实施例中，搅拌组件包括上横向搅拌杆8、下横向搅拌杆9、三个S型搅拌杆10、竖刮板11、连接杆12和弧形刮板13，上横向搅拌杆8和下横向搅拌杆9均固定安装在竖轴7 上，三个S型搅拌杆10的顶端均与上横向搅拌杆8固定连接，三个S型搅拌杆10的底端均与下横向搅拌杆9固定连接，且三个S型搅拌杆10呈等间距设置，竖刮板11设置在承载罐主体1内，上横向搅拌杆8远离竖轴7的一端和下横向搅拌杆9远离竖轴7的一端均与竖刮板11固定连接，竖刮板11与承载罐主体1的内侧壁滑动接触，连接杆12的顶端与下横向搅拌杆9固定连接，弧形刮板13固定安装在连接杆12的底端，弧形刮板13与承载罐主体1的底部内壁滑动接触。

本实施例中，驱动组件包括电机14、主动伞齿轮15和从动伞齿轮16，电机14固定安装在承载罐主体1的顶部，主动伞齿轮15固定安装在电机14的输出轴端，从动伞齿轮16固定套设在竖轴7上，主动伞齿轮15与从动伞齿轮16啮合。

本实施例中，清洁组件包括水箱17、水泵18、吸水管19、出水管20、横向输水管22、纵向输水管23和多个喷头24，水箱17固定安装在承载罐主体1的顶部，水泵18固定安装在水箱17的左侧外壁上，吸水管19的一端与水泵18的吸入端固定连接，吸水管19远离水泵18的一端延伸至水箱17内，出水管20的一端与水泵18的排出端固定连接，竖轴7的顶端开设有进水槽21，出水管20远离水泵18的一端延伸至进水槽21内，横向输水管22固定安装在竖轴7上，横向输水管22位于承载罐主体1内，横向输水管22与进水槽21相连通，纵向输水管23固定安装在横向输水管22远离竖轴7的一端，纵向输水管23与横向输水管 22相连通，多个喷头24均固定安装在纵向输水管23上，多个喷头24呈两两对称设置，且多个喷头24均为倾斜设置。

本实施例中，进水槽21的内壁上固定安装有密封圈，出水管20通过密封圈与进水槽21 的内壁转动密封接触。

本实施例中，竖轴7上固定安装有两个加固杆25，两个加固杆25远离竖轴7的一端均与纵向输水管23的外壁固定连接。

本实施例中，水箱17的右侧壁上固定安装有给水管26，给水管26与水箱17内部相连通，给水管26上固定安装有截止阀。

本实施例中，承载罐主体1的顶部固定安装有控制开关，电机14、水泵18和控制开关依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机14和水泵18的启停工作，纵向输水管的顶端和底端均为闭口构造，给水管26的一端与外接清水管道固定连接。

工作原理：通过拆卸下密封盖4，可从加料管3处将流体倒入承载罐主体1内，然后再将密封盖4装回加料管3的顶端，即可把流体密封存储在承载罐主体1内，需要对承载罐主体1内存储的流体进行搅拌均匀时，接通电源，通过启动电机14工作，利用主动伞齿轮15与从动伞齿轮16的啮合传动，可控制竖轴7转动，竖轴7带动上横向搅拌杆8、下横向搅拌杆9、三个S型搅拌杆10、竖刮板11、连接杆12、弧形刮板13、横向输水管22、纵向输水管23和两个加固杆25 转动，通过利用上横向搅拌杆8、下横向搅拌杆9、三个S型搅拌杆10、竖刮板11、连接杆12 和弧形刮板13的连接配合，可对存储流体进行全面有效的搅拌，并且利用横向输水管22、纵向输水管23和两个加固杆25的转动，也起到对流体进行搅拌的效果，进而能够对流体进行全面有效的快速搅拌均匀，避免流体发生沉淀或分层现象，保证对流体的存储质量，不需人工手动搅拌操作，省时省力，减少了人员的工作量，需要将流体排出承载罐主体1外时，通过打开排料阀6，流体即可从排料管5排出，在排料的过程中，通过启动电机14工作，利用竖刮板 11的转动，可将粘附在承载罐主体1内侧壁上的流体刮掉，利用弧形刮板13的转动，可将粘附在承载罐主体1底部内壁上的流体刮掉，进而使得排料更加彻底，排料完成后，需要对承载罐主体1内部进行清洁时，通过打开截止阀，可向水箱17内添补适量的清水，开启水泵18工作，利用水泵18的运行，可将水箱17内的清水输送至进水槽21内，进入进水槽21内的清水再依次经过横向输水管22和纵向输水管23，最后使得清水从多个喷头24喷出，通过开启电机14，可控制竖轴7带动上横向搅拌杆8、下横向搅拌杆9、三个S型搅拌杆10、竖刮板11、连接杆12、弧形刮板13、横向输水管22、纵向输水管23和两个加固杆25转动，利用多个喷头24旋转时产生的离心力，可控制从多个喷头24喷出的清水均匀喷洒在承载罐主体1的内部和内壁上，即可实现对承载罐主体1内部进行自动冲洗清洁的效果，冲洗产生的污水可从排料管5排出，进而不需人工手动清洁承载罐主体1的内部，省时省力，减少了人员的工作量。

以上对本实用新型所提供的一种新型密封型承载罐进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型密封型承载罐，其特征在于，包括承载罐主体(1)，所述承载罐主体(1)的底部内壁为弧形面构造，所述承载罐主体(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支撑柱(2)，所述承载罐主体(1)的顶部固定安装有加料管(3)，所述加料管(3)的顶端通过螺钉固定安装有密封盖(4)，所述承载罐主体(1)的底部固定安装有排料管(5)，所述排料管(5)上固定安装有排料阀(6)，所述承载罐主体(1)的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内通过密封轴承转动安装有竖轴(7)，所述竖轴(7)的两端均延伸至所述安装孔外，所述承载罐主体(1)内设置有搅拌组件，所述承载罐主体(1)上设置有驱动组件和清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型密封型承载罐，其特征在于：所述搅拌组件包括上横向搅拌杆(8)、下横向搅拌杆(9)、三个S型搅拌杆(10)、竖刮板(11)、连接杆(12)和弧形刮板(13)，所述上横向搅拌杆(8)和所述下横向搅拌杆(9)均固定安装在所述竖轴(7)上，三个所述S型搅拌杆(10)的顶端均与所述上横向搅拌杆(8)固定连接，三个所述S型搅拌杆(10)的底端均与所述下横向搅拌杆(9)固定连接，且三个所述S型搅拌杆(10)呈等间距设置，所述竖刮板(11)设置在所述承载罐主体(1)内，所述上横向搅拌杆(8)远离竖轴(7)的一端和所述下横向搅拌杆(9)远离竖轴(7)的一端均与所述竖刮板(11)固定连接，所述竖刮板(11)与所述承载罐主体(1)的内侧壁滑动接触，所述连接杆(12)的顶端与所述下横向搅拌杆(9)固定连接，所述弧形刮板(13)固定安装在所述连接杆(12)的底端，所述弧形刮板(13)与所述承载罐主体(1)的底部内壁滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型密封型承载罐，其特征在于：所述驱动组件包括电机(14)、主动伞齿轮(15)和从动伞齿轮(16)，所述电机(14)固定安装在所述承载罐主体(1)的顶部，所述主动伞齿轮(15)固定安装在所述电机(14)的输出轴端，所述从动伞齿轮(16)固定套设在所述竖轴(7)上，所述主动伞齿轮(15)与所述从动伞齿轮(16)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型密封型承载罐，其特征在于：所述清洁组件包括水箱(17)、水泵(18)、吸水管(19)、出水管(20)、横向输水管(22)、纵向输水管(23)和多个喷头(24)，所述水箱(17)固定安装在所述承载罐主体(1)的顶部，所述水泵(18)固定安装在所述水箱(17)的左侧外壁上，所述吸水管(19)的一端与所述水泵(18)的吸入端固定连接，所述吸水管(19)远离水泵(18)的一端延伸至所述水箱(17)内，所述出水管(20)的一端与所述水泵(18)的排出端固定连接，所述竖轴(7)的顶端开设有进水槽(21)，所述出水管(20)远离水泵(18)的一端延伸至所述进水槽(21)内，所述横向输水管(22)固定安装在所述竖轴(7)上，所述横向输水管(22)位于所述承载罐主体(1)内，所述横向输水管(22)与所述进水槽(21)相连通，所述纵向输水管(23)固定安装在所述横向输水管(22)远离竖轴(7)的一端，所述纵向输水管(23)与所述横向输水管(22)相连通，多个所述喷头(24)均固定安装在所述纵向输水管(23)上，多个所述喷头(24)呈两两对称设置，且多个所述喷头(24)均为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型密封型承载罐，其特征在于：所述进水槽(21)的内壁上固定安装有密封圈，所述出水管(20)通过密封圈与所述进水槽(21)的内壁转动密封接触。

6.根据权利要求4所述的一种新型密封型承载罐，其特征在于：所述竖轴(7)上固定安装有两个加固杆(25)，两个所述加固杆(25)远离竖轴(7)的一端均与所述纵向输水管(23)的外壁固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型密封型承载罐，其特征在于：水箱(17)的右侧壁上固定安装有给水管(26)，所述给水管(26)与所述水箱(17)内部相连通，所述给水管(26)上固定安装有截止阀。

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