CN218107334U - 一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，包括混合罐、增压仓、第一循环管、气泵、第二循环管、控制器、气阀和第一喷头，所述混合罐底端设置有增压仓，所述增压仓一端连接有第一循环管，所述第一循环管一端连接有气泵，所述气泵上表面设置有第二循环管，所述气泵下表面连接有排气管，所述增压仓上表面插接有第一喷头和第二喷头，所述第一循环管与排气管表面分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述混合罐上表面一侧安装有控制器，所述第二循环管贯穿混合罐顶端内壁一端连接有气阀。本实用新型通过气泡对原料进行混合的均匀混合的效果，并且气泵可将混合罐中空气抽出，取出混合料中的气泡，实际使用效果更好。

Description

一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，具体为一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器。

背景技术

在聚酰亚胺胶生产过程中，通常需要将胶质的多种原料进行混合，原料经过全面混合后，才能够用于后续的胶质生产，因此原料的全面混合，会影响到后续生产的质量。

传统的混合搅拌方式，均采用搅拌杆转动的方式进行混合，但是在搅拌混合完成后，搅拌杆表面会产生残留，在应用于胶质混合搅拌时，胶质在搅拌杆表面的残留更多，不利于全面排出，会需要工作人员进行定期清理，增加了工作人员的工作负担，并且在搅拌过程中，会将空气混入内部，从而形成气泡，会影响后续生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，包括混合罐、增压仓、第一循环管、气泵、第二循环管、控制器、气阀和第一喷头，所述混合罐底端设置有增压仓，所述增压仓一端连接有第一循环管，所述第一循环管背离增压仓一端连接有气泵，所述气泵上表面设置有第二循环管，所述气泵下表面连接有排气管，所述第二循环管上端插接于混合罐上端内部，所述增压仓上表面插接有第一喷头和第二喷头，所述第一循环管与排气管表面分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述混合罐上表面一侧安装有控制器，所述混合罐上表面另一侧安装有进液管和排液管，所述第二循环管贯穿混合罐顶端内壁一端连接有气阀。

优选的，所述进液管与排液管表面均安装有阀门，所述排液管与混合罐底端内壁相平齐。

优选的，所述气阀外壁设置有过滤罩。

优选的，所述气泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器相连接。

优选的，所述增压仓上表面与混合罐底端内壁相平齐。

优选的，所述第二喷头关于第一喷头呈圆形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气泵向增压仓中注入空气，通过第一喷头和第二喷头将高压空气注入混合罐中，在混合罐中原料内部形成高速流动的气泡，可带动原料在混合罐内部形成对流，实现将原料全面混合的效果，并且残留更少，第二循环管可将混合罐中的空气抽出，并通过第一循环管注入增压仓中，实现混合罐中的空气循环，在混合完成后，可将第一电磁阀关闭，打开第二电磁阀，第二循环管抽出的空气可通过排气管排出，实现混合罐内部的负压，可将原料中混入的气泡抽出，实现取出原料内部夹杂的气泡的效果，更加利于后续的生产。

附图说明

图1为本实用新型的混合罐主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的增压仓剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的气泵主视结构示意图；

图4为本实用新型的气阀放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一喷头与第二喷头俯视分布结构示意图。

图中：1、混合罐；2、进液管；3、排液管；4、阀门；5、增压仓；6、第一循环管；7、排气管；8、气泵；9、第二循环管；10、控制器；11、气阀；12、第一喷头；13、第二喷头；14、第一电磁阀；15、第二电磁阀；16、过滤罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，包括混合罐1、增压仓5、第一循环管6、气泵8、第二循环管9、控制器10、气阀11和第一喷头12，混合罐1底端设置有增压仓5，增压仓5上表面与混合罐1底端内壁相平齐，增压仓5一端连接有第一循环管6，第一循环管6背离增压仓5一端连接有气泵8，气泵8上表面设置有第二循环管9，气泵8下表面连接有排气管7，第二循环管9上端插接于混合罐1上端内部，增压仓5上表面插接有第一喷头12和第二喷头13，第二喷头13关于第一喷头12呈圆形阵列分布，气泵8向增压仓5中注入空气，通过第一喷头12和第二喷头13将高压空气注入混合罐1中，在混合罐1中原料内部形成高速流动的气泡，可带动原料在混合罐1内部形成对流，实现将原料全面混合的效果，并且残留更少。

第一循环管6与排气管7表面分别安装有第一电磁阀14和第二电磁阀15，气泵8、第一电磁阀14和第二电磁阀15均与控制器10相连接，混合罐1上表面一侧安装有控制器10，第二循环管9可将混合罐1中的空气抽出，并通过第一循环管6注入增压仓5中，实现混合罐1中的空气循环，在混合完成后，可将第一电磁阀14关闭，打开第二电磁阀15，第二循环管9抽出的空气可通过排气管7排出，实现混合罐1内部的负压，可将原料中混入的气泡抽出，实现取出原料内部夹杂的气泡的效果，更加利于后续的生产。

混合罐1上表面另一侧安装有进液管2和排液管3，进液管2与排液管3表面均安装有阀门4，排液管3与混合罐1底端内壁相平齐，胶质原料通过进液管2注入混合罐1内部，混合完成后可通过排液管3将胶质排出，工作人员可通过阀门4进行控制，第二循环管9贯穿混合罐1顶端内壁一端连接有气阀11，气阀11外壁设置有过滤罩16，气阀11将空气注入第二循环管9中，并防止胶质进入，过滤罩16可对气阀11进行防护。

工作原理：胶质原料通过进液管2注入混合罐1内部，气泵8向增压仓5中注入空气，通过第一喷头12和第二喷头13将高压空气注入混合罐1中，在混合罐1中原料内部形成高速流动的气泡，可带动原料在混合罐1内部形成对流，实现将原料全面混合的效果，并且残留更少，第二循环管9可将混合罐1中的空气抽出，并通过第一循环管6注入增压仓5中，实现混合罐1中的空气循环，在混合完成后，可将第一电磁阀14关闭，打开第二电磁阀15，第二循环管9抽出的空气可通过排气管7排出，实现混合罐1内部的负压，可将原料中混入的气泡抽出，实现取出原料内部夹杂的气泡的效果，更加利于后续的生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，包括混合罐(1)、增压仓(5)、第一循环管(6)、气泵(8)、第二循环管(9)、控制器(10)、气阀(11)和第一喷头(12)，其特征在于：所述混合罐(1)底端设置有增压仓(5)，所述增压仓(5)一端连接有第一循环管(6)，所述第一循环管(6)背离增压仓(5)一端连接有气泵(8)，所述气泵(8)上表面设置有第二循环管(9)，所述气泵(8)下表面连接有排气管(7)，所述第二循环管(9)上端插接于混合罐(1)上端内部，所述增压仓(5)上表面插接有第一喷头(12)和第二喷头(13)，所述第一循环管(6)与排气管(7)表面分别安装有第一电磁阀(14)和第二电磁阀(15)，所述混合罐(1)上表面一侧安装有控制器(10)，所述混合罐(1)上表面另一侧安装有进液管(2)和排液管(3)，所述第二循环管(9)贯穿混合罐(1)顶端内壁一端连接有气阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，其特征在于：所述进液管(2)与排液管(3)表面均安装有阀门(4)，所述排液管(3)与混合罐(1)底端内壁相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，其特征在于：所述气阀(11)外壁设置有过滤罩(16)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，其特征在于：所述气泵(8)、第一电磁阀(14)和第二电磁阀(15)均与控制器(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，其特征在于：所述增压仓(5)上表面与混合罐(1)底端内壁相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺胶原料高效均混搅拌器，其特征在于：所述第二喷头(13)关于第一喷头(12)呈圆形阵列分布。

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