CN217410387U

CN217410387U - 一种粉液分散混合装置

Info

Publication number: CN217410387U
Application number: CN202221305394.8U
Authority: CN
Inventors: 彭铭坚; 杨亚萍
Original assignee: Guangzhou Good Mechanical And Electrical Equipment Engineering Co ltd
Current assignee: Guangzhou Good Mechanical And Electrical Equipment Engineering Co ltd
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-05-27

Abstract

一种粉液分散混合装置，包括筒体、上端板、下端板、输粉管、进水管及数个喷嘴，所述筒体的上端及下端分别设有所述上端板和下端板，所述上端板和下端板均与所述筒体之间进行密封，所述输粉管垂直穿过所述上端板和下端板，所述输粉管的外壁与所述上端板和下端板之间均进行密封，所述下端板设有数个所述喷嘴；所述筒体、上端板、下端板和所述输粉管围成筒体内腔，所述筒体在其侧壁设有所述进水管，所述进水管与所述筒体内腔连通；数个所述喷嘴均匀分布在与所述输粉管同轴的圆上，所述喷嘴在其轴线上设有盲孔，所述盲孔在其下端开设有斜槽。该装置混合均匀度高，保证了浆液制品质量，可靠性高，节省物料，运行与维护成本低。

Description

一种粉液分散混合装置

技术领域

本实用新型涉及液体与粉体混合均质领域，特别是涉及一种粉液分散混合装置。

背景技术

粉体与液体混合工艺在化工、造纸及水处理等很多领域得到广泛应用，而混合工艺对混合均匀度有很高的要求，以免影响生产工艺及最终的制品质量。

然而，现有技术的粉体与液体混合工艺及设备存在着诸多缺陷。如图1所示，现有的技术粉体与液体混合设备的工艺包括粉体进料和进水，粉体进料是由螺旋送料器来实现的，水通过设在混料箱侧上部的进水口进入混料箱，粉体由螺旋送料器出料口经设在混料箱顶部的落料口进入混料箱，在混料箱中水和粉体进行混合。由于混料箱中的水蒸气不断地经过落料口上升至螺旋送料器地出料口，因此在落料口和出料口附着大量水滴，粉体在经过落料口和出料口时会被粘住从而结块。结块地粉体不但堵塞了输送通道，而且会使粉体和水的配比失调，再加上结块掉入混料箱，结块很难溶解，这些都严重影响了浆体制品的质量，随着落料口和出料口附着粉体结块越来越多，致使粉液混合装置不能正常工作，此时必须停机检修，结块的粉体浪费了物料，同时停机检修增加了维护成本。

综上，现有技术的粉液分散混合装置的粉体耗损量较大，运行与维护成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉液分散混合装置，可以很好解决现有技术的粉体耗损量较大以及运行维护成本较高等诸多缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉液分散混合装置，包括筒体、上端板、下端板、输粉管、进水管及数个喷嘴，所述筒体的上端及下端分别设有所述上端板和下端板，所述上端板和下端板均与所述筒体之间进行密封，所述输粉管垂直穿过所述上端板和下端板，所述输粉管的外壁与所述上端板和下端板之间均进行密封，所述下端板设有数个所述喷嘴；所述筒体、上端板、下端板和所述输粉管围成筒体内腔，所述筒体在其侧壁设有所述进水管，所述进水管与所述筒体内腔连通；数个所述喷嘴均匀分布在与所述输粉管同轴的圆上，所述喷嘴在其轴线上设有盲孔，所述盲孔在其下端开设有斜槽，所述斜槽与所述盲孔连通，数个所述喷嘴的斜槽均向心布置，即数个所述斜槽径向指向所述输粉管外壁；所述输粉管中流通的为粉体及压缩空气，所述进水管中流通的为水。

作为本实用新型的进一步改进，所述输粉管的下端外壁设有锥形面，所述输粉管的下端设有端部面，所述端部面的厚度小于0.4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴喷射的水流斜向下掠过所述输粉管的下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述的粉液分散混合装置的材料为食品级不锈钢，且各内表面抛光至镜面级。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的数量由所述输粉管的外径大小决定，以满足所述输粉管的下端能被水流完全掠过。

作为本实用新型的进一步改进，所述的粉液分散混合装置的粉体进料是由压缩空气驱动的真空发生器来实施的。

作为本实用新型的进一步改进，其工作流程为，所述进水管开始供水，同时所述输粉管以压缩空气为动力输送粉体；停止工作时，先关闭粉体，压缩空气仍然供应，持续几分钟后关闭水的供应，再过几分钟后关闭压缩空气。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1.混合均匀度高：混合均匀，保证了浆液制品质量。

2.结构简单，可靠性高：结构简单，无需维护。

3.节省物料，维护成本低：粉体损耗量小，运行与维护成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是现有技术中液粉混合装置的结构示意图及工作原理图。

图2是本实用新型的主视剖面图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图2中Ⅰ处的局部放大图。

图5是本实用新型的工作原理图。

图中：1、筒体，2、上端板，3、下端板，4、输粉管，5、进水管，6、喷嘴，8、螺旋送料器，10、真空发生器，11、接管，12、第一搅拌器，13、搅拌容器，18、筒体内腔，30、混料箱，31、第二搅拌器，41、锥形面，42、端部面，61、盲孔，62、斜槽，80、壳体，81、螺旋，82、电机，83、底座，101、粉体入口，102、压缩空气入口，103、气粉出口，301、落料口，302、进水口，801、锥形料口，802、出料口，803、出料口端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；机械连接可以是焊接、铆接、螺纹连接或法兰连接等；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种粉液分散混合装置，包括筒体1、上端板2、下端板3、输粉管4、进水管5及数个喷嘴6，筒体1的上端及下端分别设有上端板2和下端板3，上端板2和下端板3均与筒体1之间进行密封，输粉管4垂直穿过上端板2和下端板3，输粉管4的外壁与上端板2和下端板3之间均进行密封。筒体1、上端板2、下端板3和输粉管4围成筒体内腔18，筒体1在其侧壁设有进水管5，进水管5与筒体内腔18连通。下端板3设有数个喷嘴6，数个喷嘴6均匀分布在与输粉管4同轴的圆上，喷嘴6在其轴线上设有盲孔61，盲孔61在其下端开设有斜槽62，斜槽62与盲孔61连通，数个喷嘴6的斜槽62均向心布置，即数个斜槽62径向指向输粉管4的外壁。输粉管4中流通的为粉体及压缩空气，进水管5中流通的为水，水经由进水管5流入筒体内腔18，最后由数个喷嘴6喷出。

输粉管4的下端外壁设有锥形面41，输粉管4的下端设有端部面42，端部面42的厚度小于0.4mm，锥形面41和较窄的端部面42有助于减小输粉管4下端的端部面42的面积，从而减小粉体附着的可能性，同时能保证水流能很容易冲掉附着的粉体。喷嘴6喷射的水流斜向下掠过输粉管4的下端也是为了能够冲掉输粉管4的下端附着的粉体。粉液分散混合装置的材料为食品级不锈钢，且各内表面抛光至镜面级，这是为了减少粉体在表面的附着，同时输粉管4垂直布置也是为了减少粉体在输粉管4下端的附着。喷嘴6的数量由输粉管4的外径大小决定，以满足输粉管4的下端能被水流完全掠过，输粉管4的外径越大，喷嘴6的数量就越多。粉液分散混合装置的粉体进料是由压缩空气驱动的真空发生器10来实施的，真空发生器10输送粉体可以提高送粉效率，同时也可以减少粉体的附着。

现有技术的粉体与液体混合装置的工作原理，如图1所示，现有的技术粉体与液体混合设备的工艺包括粉体进料和进水，粉体进料是由螺旋送料器8来实现的，螺旋送料器8通过底座83固定于混料箱30顶面，粉体从螺旋送料器8的锥形料口801进入，在由电机82同轴驱动的螺旋81的推进作用下，由壳体80的出料口802排出，并从设置于混料箱30顶部的落料口301落进混料箱30。水通过设在混料箱30侧上部的进水口302进入混料箱30，水和粉体在第二搅拌器31的搅拌作用下进行混合。由于混料箱30中的水蒸气不断地经过落料口301上升至螺旋送料器8的出料口802，因此在落料口301和出料口802附着大量水滴，粉体在经过落料口301和出料口802及出料口端部803时会被粘住从而结块。结块的粉体不但堵塞了输送通道，而且会使粉体和水的配比失调，再加上结块掉入混料箱30，结块很难溶解，这些都严重影响了浆体制品的质量，随着落料口301和出料口802附着粉体结块越来越多，致使粉液混合装置不能正常工作，此时必须停机检修，结块的粉体浪费了物料，同时停机检修增加了维护成本。

本实用新型的粉液分散混合装置的工作原理：如图5所示，粉液分散混合装置设置于搅拌容器13的顶面上，进水管5与水源连接，输粉管4上端通过接管11与真空发生器10的气粉出口103相连。压缩空气由真空发生器10的压缩空气入口102进入，压缩空气在真空发生器10内部高速喷射，在喷管喉部产生真空。在真空的作用下，粉体从粉体入口101被吸入。接着粉体随同压缩空气一起，通过接管11进入粉液分散混合装置，最后由输粉管4下端落入搅拌容器13。水由进水管5流入，然后进入筒体内腔18，最后经喷嘴6喷射后进入搅拌容器13。粉液分散混合装置的工作流程为，进水管5开始供水，同时输粉管4以压缩空气为动力输送粉体。水和粉体在搅拌容器13中通过第一搅拌器12的搅拌后，形成均匀的溶液。停止工作时，先关闭粉体，压缩空气仍然供应，压缩空气可以吹掉输粉管4中附着的残余粉体，此时继续供应水，水流可以冲掉附着在输粉管4外壁及端部面42的粉体，持续几分钟后关闭水的供应，这时继续供应压缩空气，压缩空气可以吹干输粉管4内表面的水蒸气，再过几分钟后关闭压缩空气。

综上，本实用新型的粉液分散混合装置具有以下优点：混合均匀度高，保证了浆液制品质量；结构简单，可靠性高，无需维护；节省物料，运行与维护成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种粉液分散混合装置，其特征在于：包括筒体、上端板、下端板、输粉管、进水管及数个喷嘴，所述筒体的上端及下端分别设有所述上端板和下端板，所述上端板和下端板均与所述筒体之间进行密封，所述输粉管垂直穿过所述上端板和下端板，所述输粉管的外壁与所述上端板和下端板之间均进行密封，所述下端板设有数个所述喷嘴；所述筒体、上端板、下端板和所述输粉管围成筒体内腔，所述筒体在其侧壁设有所述进水管，所述进水管与所述筒体内腔连通；数个所述喷嘴均匀分布在与所述输粉管同轴的圆上，所述喷嘴在其轴线上设有盲孔，所述盲孔在其下端开设有斜槽，所述斜槽与所述盲孔连通，数个所述喷嘴的斜槽均向心布置，即数个所述斜槽径向指向所述输粉管外壁；所述输粉管中流通的为粉体及压缩空气，所述进水管中流通的为水。

2.根据权利要求1所述的粉液分散混合装置，其特征在于：所述输粉管的下端外壁设有锥形面，所述输粉管的下端设有端部面，所述端部面的厚度小于0.4mm。

3.根据权利要求1所述的粉液分散混合装置，其特征在于：所述喷嘴喷射的水流斜向下掠过所述输粉管的下端。

4.根据权利要求1所述的粉液分散混合装置，其特征在于：所述的粉液分散混合装置的材料为食品级不锈钢，且各内表面抛光至镜面级。

5.根据权利要求1所述的粉液分散混合装置，其特征在于：所述喷嘴的数量由所述输粉管的外径大小决定，以满足所述输粉管的下端能被水流完全掠过。

6.根据权利要求1所述的粉液分散混合装置，其特征在于：所述的粉液分散混合装置的粉体进料是由压缩空气驱动的真空发生器来实施的。