CN214915817U - 一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，包括装置整体、测试箱和进料控制器，三个进料管上均设置有电磁阀门，装置整体内顶部开设有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌结构，装置整体内中段位置处开设有喷射腔，喷射腔与搅拌腔之间固定连接有下料板，装置整体的底部开设有冷却腔，测试箱的内部设置有压力传感器。本实用新型中，通过设置的压力传感器，检测测试箱内的复合肥浆料的压力,从而测得喷射腔内的复合肥浆料压力,把检测到的压力大小以控制信号的形式传送到进料控制器,由进料控制器控制电磁阀门调节进料比例，通过引入外部风力，不断将外部冷风吹入到冷却腔内部，利于加强复合肥颗粒的空冷效率，减少颗粒冷却时间。

Description

一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备

技术领域

本实用新型涉及复合肥造粒设备技术领域，尤其涉及一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备。

背景技术

目前,市面上出现了各种各样的化肥，主要有单质化肥和含有氮、磷、钾及其他养分元素的复合化肥，复合肥的生产方法主要有团粒法、料浆法、挤压法和残混法等,主要是将尿素、硝酸铵、重钙、氯化钾、等进行二次加工，制成含有氮、磷、钾等多种元素的复合肥，复合肥的加工采用的是高塔造粒技术，造粒设备多为熔融料浆喷洒造粒设备,复合肥的造粒原理为将熔融料浆通过专门造粒喷头以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱在空气中接触时,断裂成为液滴,进而冷凝成球形颗粒,然后通过传送带传送出来。

复合肥的生产过程中,复合肥的颗粒大小与复合肥的浆料粘度密切相关，复合肥的浆料粘度与复合肥浆料受到的压力有关,复合肥的浆料粘度大小与压力成正比关系，此外,复合肥浆料的压力大小又与所述进料机构内氮、磷、钾等元素的进料比例和浆料的流量有关，在现有的生产设备中,造粒设备大多不具备进料比例调节的功能，无法根据生产的颗粒大小，调节进料比例，且造粒设备大多采用自然风冷却的方式进行冷却，而通过喷射孔喷射出的复合肥颗粒，也主要是依靠颗粒掉落过程中与空气的作用力和颗粒的表面张力来形成颗粒，这种方式形成的颗粒通常冷却时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决以上的问题，而提出的一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，包括装置整体、测试箱和进料控制器，所述装置整体的顶部开设有进料口，所述进料口的顶端均匀固定连接有三个进料管，三个所述进料管的顶端均固定连接有装料斗，三个进料管上均设置有电磁阀门，装置整体内顶部开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌结构，装置整体内中段位置处开设有喷射腔，所述喷射腔与搅拌腔之间固定连接有下料板，装置整体的底部开设有冷却腔，所述冷却腔的前表面开设有若干个通风孔，冷却腔的右侧设置有冷却结构，所述测试箱的内部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述进料控制器电性连接，所述电磁阀门与进料控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌结构包括电机箱、搅拌电机、旋杆、主动齿轮、从动齿轮和搅拌杆，所述电机箱固定连接于装置整体的右侧壁顶部，电机箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有旋杆，所述旋杆远离搅拌电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上方啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮远离搅拌电机的一端均固定连接有搅拌杆，两个所述搅拌杆通过轴承座贯穿装置整体的侧壁延伸至内部，两个搅拌杆通过轴承固定连接于装置整体的内壁，且两个搅拌杆相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却结构包括风机、导气槽、通风槽，所述风机安装于装置整体的右侧壁底部，所述导气槽开设于装置整体底部右侧壁内，风机的顶端设置有连接管，所述连接管贯穿装置整体的侧壁延伸至导气槽的内部，导气槽的右侧开设有多个通风槽，所述通风槽连接于冷却腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的右外侧壁固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的顶端设置有导热管，所述导热管贯穿装置整体的侧壁延伸至喷射腔的内部，喷射腔的后侧通过管道密封连接气泵，喷射腔的底部开设有多个喷射孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试箱的内部固定连接有倾斜块，测试箱的顶端设置有分流管，所述分流管贯穿装置整体的侧壁延伸至喷射腔的内部，测试箱的右侧壁底部设置有回流管，所述回流管贯穿装置整体的侧壁延伸至冷却腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置整体的左外侧壁底部固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有进料控制器和测试箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的压力传感器，检测测试箱内的复合肥浆料的压力,从而测得喷射腔内的复合肥浆料压力,把检测到的压力大小以控制信号的形式传送到进料控制器,由进料控制器控制电磁阀门调节进料比例，通过风力的增加，引入外部风力，不断将外部冷风吹入到冷却腔内部，利于加强复合肥颗粒的空冷效率，减少颗粒冷却时间，通过设置搅拌电机，通过主动齿轮啮合从动齿轮，带动两个搅拌杆相互配合搅拌，有利于原料充分搅拌。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌杆结构示意图。

图例说明：

1、装置整体；2、进料口；3、进料管；4、装料斗；5、电磁阀门；6、电机箱；7、搅拌电机；8、旋杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、搅拌杆；12、下料板；13、分流管；14、测试箱；15、压力传感器；16、进料控制器；17、回流管；18、承重板；19、喷射腔；20、喷射孔；21、冷却腔；22、通风孔；23、蒸汽发生器；24、风机；25、导气槽；26、通风槽；27、导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案： 一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，包括装置整体1、测试箱14和进料控制器16，装置整体1的顶部开设有进料口2，进料口2的顶端均匀固定连接有三个进料管3，三个进料管3的顶端均固定连接有装料斗4，三个进料管3上均设置有电磁阀门5，装置整体1内顶部开设有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌结构，装置整体1内中段位置处开设有喷射腔19，喷射腔19与搅拌腔之间固定连接有下料板12，装置整体1的底部开设有冷却腔21，冷却腔21的前表面开设有若干个通风孔22，冷却腔21的右侧设置有冷却结构，测试箱14的内部设置有压力传感器15，压力传感器15与进料控制器16电性连接，电磁阀门5与进料控制器16电性连接，通过设置的压力传感器15，检测测试箱14内的复合肥浆料的压力,从而测得喷射腔19内的复合肥浆料压力,把检测到的压力大小以控制信号的形式传送到进料控制器16,由进料控制器16控制电磁阀门5调节进料比例，下料板12的内部通孔为下窄上宽，用于防止浆料回流。

具体的，如图2和图3所示，搅拌结构包括电机箱6、搅拌电机7、旋杆8、主动齿轮9、从动齿轮10和搅拌杆11，电机箱6固定连接于装置整体1的右侧壁顶部，电机箱6的内部安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴上固定连接有旋杆8，旋杆8远离搅拌电机7的一端固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的上方啮合有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10远离搅拌电机7的一端均固定连接有搅拌杆11，两个搅拌杆11通过轴承座贯穿装置整体1的侧壁延伸至内部，两个搅拌杆11通过轴承固定连接于装置整体1的内壁，且两个搅拌杆11相互配合，通过设置搅拌电机7，通过主动齿轮9啮合从动齿轮10，带动两个搅拌杆11相互配合搅拌，有利于原料充分搅拌。

具体的，如图2所示，冷却结构包括风机24、导气槽25、通风槽26，风机24安装于装置整体1的右侧壁底部，导气槽25开设于装置整体1底部右侧壁内，风机24的顶端设置有连接管，连接管贯穿装置整体1的侧壁延伸至导气槽25的内部，导气槽25的右侧开设有多个通风槽26，通风槽26连接于冷却腔21。

具体的，如图2所示，风机24的右外侧壁固定连接有蒸汽发生器23，蒸汽发生器23的顶端设置有导热管27，导热管27贯穿装置整体1的侧壁延伸至喷射腔19的内部，喷射腔19的后侧通过管道密封连接气泵，喷射腔19的底部开设有多个喷射孔20，通过外部气泵向喷射腔19中加压，使熔体从喷射孔20喷射出，熔体在喷射出的过程中，启动所述风机24，通过风机24提供风力进入导气槽25内部，最后通过通风槽26吹向冷却腔21的内部。

具体的，如图2所示，测试箱14的内部固定连接有倾斜块，测试箱14的顶端设置有分流管13，分流管13贯穿装置整体1的侧壁延伸至喷射腔19的内部，测试箱14的右侧壁底部设置有回流管17，回流管17贯穿装置整体1的侧壁延伸至冷却腔21的内部，测试箱14内部的倾斜块便于排出测试后的浆料，并通过回流管17将其流至冷却腔21。

具体的，如图1所示，装置整体1的左外侧壁底部固定连接有承重板18，承重板18的上表面固定连接有进料控制器16和测试箱14，承重板18可以用于摆放测试箱14，同时起到稳固装置整体1的作用。

工作原理：使用时，先将含有N、P、K的原料分别投入三个装料斗4，通过电磁阀门5控制进料比例，从进料管3导入进料口2，从而进入搅拌腔中，打开搅拌电机7，搅拌电机7带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动与其啮合的从动齿轮10转动，从而带动两个搅拌杆11相互配合搅拌，有利于原料充分搅拌，同时，通过蒸汽发生器23将高温蒸汽通过导热管27注入到搅拌腔中，使原料高温溶解到蒸汽形成的液体中；当搅拌混合均匀之后，混合均匀的熔体原料通过下料板12漏入到喷射腔19中，通过外部气泵向喷射腔19中加压，使熔体从喷射孔20喷射出，熔体在喷射出的过程中，启动所述风机24，通过风机24提供风力进入导气槽25内部，最后通过通风槽26吹向冷却腔21的内部，造粒过程中，可随时打开分流管13上的阀门，将浆料分流至测试箱14内部，通过设置的压力传感器15，检测测试箱14内的复合肥浆料的压力,从而测得喷射腔19内的复合肥浆料压力,把检测到的压力大小以控制信号的形式传送到进料控制器16,由进料控制器16控制电磁阀门5调节进料比例从而控制复合肥的浆料粘度大小，使生产出来的复合肥颗粒大小均匀、易于吸收,进而使复合肥的利用率高、养分均匀,并使复合肥的施肥效果和销售量得到大幅度的提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，包括装置整体（1）、测试箱（14）和进料控制器（16），其特征在于，所述装置整体（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）的顶端均匀固定连接有三个进料管（3），三个所述进料管（3）的顶端均固定连接有装料斗（4），三个进料管（3）上均设置有电磁阀门（5），装置整体（1）内顶部开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌结构，装置整体（1）内中段位置处开设有喷射腔（19），所述喷射腔（19）与搅拌腔之间固定连接有下料板（12），装置整体（1）的底部开设有冷却腔（21），所述冷却腔（21）的前表面开设有若干个通风孔（22），冷却腔（21）的右侧设置有冷却结构，所述测试箱（14）的内部设置有压力传感器（15），所述压力传感器（15）与所述进料控制器（16）电性连接，所述电磁阀门（5）与进料控制器（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，其特征在于，所述搅拌结构包括电机箱（6）、搅拌电机（7）、旋杆（8）、主动齿轮（9）、从动齿轮（10）和搅拌杆（11），所述电机箱（6）固定连接于装置整体（1）的右侧壁顶部，电机箱（6）的内部安装有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴上固定连接有旋杆（8），所述旋杆（8）远离搅拌电机（7）的一端固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的上方啮合有从动齿轮（10），所述主动齿轮（9）与所述从动齿轮（10）远离搅拌电机（7）的一端均固定连接有搅拌杆（11），两个所述搅拌杆（11）通过轴承座贯穿装置整体（1）的侧壁延伸至内部，两个搅拌杆（11）通过轴承固定连接于装置整体（1）的内壁，且两个搅拌杆（11）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，其特征在于，所述冷却结构包括风机（24）、导气槽（25）、通风槽（26），所述风机（24）安装于装置整体（1）的右侧壁底部，所述导气槽（25）开设于装置整体（1）底部右侧壁内，风机（24）的顶端设置有连接管，所述连接管贯穿装置整体（1）的侧壁延伸至导气槽（25）的内部，导气槽（25）的右侧开设有多个通风槽（26），所述通风槽（26）连接于冷却腔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，其特征在于，所述风机（24）的右外侧壁固定连接有蒸汽发生器（23），所述蒸汽发生器（23）的顶端设置有导热管（27），所述导热管（27）贯穿装置整体（1）的侧壁延伸至喷射腔（19）的内部，喷射腔（19）的后侧通过管道密封连接气泵，喷射腔（19）的底部开设有多个喷射孔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，其特征在于，所述测试箱（14）的内部固定连接有倾斜块，测试箱（14）的顶端设置有分流管（13），所述分流管（13）贯穿装置整体（1）的侧壁延伸至喷射腔（19）的内部，测试箱（14）的右侧壁底部设置有回流管（17），所述回流管（17）贯穿装置整体（1）的侧壁延伸至冷却腔（21）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有调节进料比例的复合肥造粒设备，其特征在于，所述装置整体（1）的左外侧壁底部固定连接有承重板（18），所述承重板（18）的上表面固定连接有进料控制器（16）和测试箱（14）。

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