CN216856323U - 一种腐植酸液体肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种腐植酸液体肥生产系统；包括用于对多种物料进行上料的Z型提升机，Z型提升机的出料端通过出料管道与物料称重投料单元相连，物料称重投料单元的出口通过管链输送单元的出料管道与至少一个增重称重配料罐相连，增重称重配料罐的出口通过产品输送管道与产品储液罐相连；具有降低工人劳动强度、安全环保、生产效率和生产精度高，可有效保证产品品质和产品品质一致性的特点。

Description

一种腐植酸液体肥生产系统

技术领域

本实用新型属于腐植酸液体肥生产技术领域，具体涉及一种腐植酸液体肥生产系统。

背景技术

腐植酸类液体肥料(包括叶面肥、冲施肥、滴灌肥等)是用黄腐酸或者腐植酸的一价盐为水溶基质，同含N、P、K及微量元素原料配制而成的；此类产品全水溶的特性不仅能够提供速效养分，而且能发挥腐植酸的生物活性，且具有使用成本低、肥料利用率高、附加值高、施用方便、见效快等优点，很受用户欢迎。近十余年，在大力发展生态农业、气候智慧型农业的背景下，水肥一体化技术受到国家政策的支持，促使腐植酸水溶肥产业迅猛发展，同时成为近年来国际市场上激烈角逐的主要腐植酸品种。含腐植酸水溶肥的产品形式主要有固体和液体两类。与固体肥料相比，液体肥料是一种速效肥料，同时肥料配方科学，养分利用率高、施用方法简便、施肥均匀、杂质较少、电导率低、使用浓度可方便调节，对幼苗也能安全使用，从而使得腐植酸液体肥成为水溶肥王冠上的明珠。

目前腐植酸液体肥生产原料基本为固体粉末，尤其是腐植酸，质量较轻且为黑色，且大部分厂家使用的是人工投料或传输带投料的方式露天投料，原料复配反应时配料罐也多为开口状态，所以导致腐植酸液体肥料在生产加工时粉尘及烟雾对环境污染严重，与国家环保要求大相径庭，尤其会产生一定的职业危害风险，增大投入成本。此外，液体肥料产品要达到每一批产品养分指标一致，但在实际生产过程中人工或运输带投料往往存在原料计量偏差大、原料溶解速度慢、成品内存在固体不溶物等问题，且较难控制和解决，导致产品质量不稳定、同批次产品指标有较大差别。上述缺陷直接导致腐植酸液体肥的生产成本居高不下、且同批次的产品也无法保证品质一致，导致用户体验差，无法实现腐植酸液体肥的大规模推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种能够降低工人劳动强度、安全环保、生产效率和生产精度高，可有效保证产品品质和产品品质一致性的腐植酸液体肥生产系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种腐植酸液体肥生产系统，包括用于对多种物料进行上料的Z型提升机，Z型提升机的出料端通过出料管道与物料称重投料单元相连，物料称重投料单元的出口通过管链输送单元的出料管道与至少一个增重称重配料罐相连，增重称重配料罐的出口通过产品输送管道与产品储液罐相连。

作为本技术方案的进一步优选的：所述Z型提升机的出料端包括多个出料口，多个出料口分别通过出料管道与各自相对应的物料称重投料单元中的失重称重储料罐的第一进料口相连，物料称重投料单元包括若干个失重称重储料罐，失重称重储料罐包括用于支撑失重称重储料罐的若干个支架，支架的顶部通过失重称重传感器与设置在失重称重储料罐外侧的支耳相连，失重称重储料罐的顶部设有呼吸口，失重称重储料罐的底部设有带出口球阀的第一出料口；失重称重储料罐的内部由上至下依次设有破碎部和过筛部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管链输送单元包括管链输送电机，管链输送电机带动管链输送壳体内的链条传动，管链输送壳体的顶部分别与若干个失重称重储料罐的第一出料口相连，管链输送壳体的底部通过第二出料口与出料管道相连。

作为本技术方案的进一步优选的：所述增重称重配料罐包括设置在顶部的第二进料口以及设置在底部的第三出料口、以及剪切搅拌部、液位控制部、温度控制部、取样部和质量传感部；

剪切搅拌部包括设置在增重称重配料罐顶部的第一搅拌驱动电机，第一搅拌驱动电机通过主轴与延伸至增重称重配料罐内的搅拌杆相连，搅拌杆的上部设有剪切桨叶，搅拌杆的下部搅拌桨叶；

液位控制部包括设在增重称重配料罐上的观察孔、与增重称重配料罐相连通的液位计，与增重称重配料罐中进液口相连的软水进水管道，软水进水管道上设置有进水控制阀；

温度控制部包括设在增重称重配料罐外部的第一换热夹套，第一换热夹套内部设置有缠绕在增重称重配料罐外部的导热油管道，增重称重配料罐、第一换热夹套以及导热油管道内分别设有储液温度传感器，冷却水温度传感器以及导热油温度传感器，第一换热夹套上设有带第一循环水冷却阀的第一冷却水进水管道和第一冷却水回水管道，导热油管道上设有带导热油加热阀的导热油进油管道和导热油回油管道；

取样部包括设置在增重称重配料罐底部的取样管道，取样管道的中部设有质量流量计，取样管道的末端设有取样口；

质量传感部包括若干个支脚，支脚与设在顶部的增重称重配料罐之间设有增重称重传感器。

作为本技术方案的进一步优选的：所述增重称重配料罐通过带有第一离心泵的产品输送管道与产品储液罐相连；所述产品储液罐的顶部设有与产品输送管道相连的第三进液口和第二搅拌驱动电机，产品储液罐的底部第四出液出口，产品储液罐上设有产品液位计以及产品温度传感器，产品储液罐的外部设有用于降温和保温的第二换热夹套，第二换热夹套内设有换热夹套温度传感器，第二换热夹套上设有带第二循环水冷却阀的第二冷却水进水管道和第二冷却水回水管道。

作为本技术方案的进一步优选的：所述产品储液罐通过第二离心泵与袋式过滤器和产品灌装机相连，产品灌装单元的底部设有包装瓶传送带，包装瓶传送带的前端设置有洗瓶理瓶机，包装瓶传送带的侧部由前端向后端依次与第一自动检重秤、自动旋盖-封口机、自动喷码机、第二自动检重秤以及成品包装平台。

作为本技术方案的进一步优选的：还包括PLC控制装置，PLC控制装置的信号输入端分别与液位计、储液温度传感器，冷却水温度传感器、导热油温度传感器、产品液位计、产品温度传感器、质量流量计、增重称重传感器、失重称重传感器和换热夹套温度传感器；PLC控制装置的信号输出端分别与控制显示屏、进水控制阀、第一循环水冷却阀、导热油加热阀、第二循环水冷却阀、管链输送电机、出口球阀、第一搅拌驱动电机、第二离心泵以及第一离心泵。

作为本技术方案的进一步优选的：所述产品灌装机包括罐装管路、灌装控制开关以及灌装枪，灌装枪的底部设有可拆卸的过滤网。

按照上述方案制成的一种腐植酸液体肥生产系统，本实用新型中的原料输送以及制备成为液体肥的过程均是通过相应的设备输送，其不仅能够有效降低劳动强度，还能够解决粉尘污染环境的问题；同时本实用新型中通过物料称重投料单元的失重称重的方式与增重称重配料罐的增重称重相结合的双计量方式，以确保液体肥配制时各物料投入的准确率，以增加物料投放的准确率，以达到保证产品品质的特点；具体说的，本实用新型中的物料称重投料单元主要包括设置的若干个失重称重储料罐，若干个失重称重储料罐分别装有用于制备腐植酸液体肥的固体原料(此时为各固体原料分别装在相对应的失重称重储料罐中并没有混合，避免因原料混合不当而造成的养分缺失)，失重称重储料罐向管链输送单元投料时监控各固体原料的投放情况，保证各个固体原料的准确投料；而增重称重配料罐能够监控固体原料的整体投料情况，以保证腐植酸液体肥整个固体原料投料的准确性；基于固体原料的性质，尤其是腐植酸的性质，本实用新型在失重称重储料罐内设置有破碎部和过筛部以保证进入增重称重配料罐内的固体原料符合要求为提高液体肥的品质奠定基础，且在增重称重配料罐中设置了剪切搅拌部和温度控制部以达到加速溶解减少灰包产品均一性好的特点；具有降低工人劳动强度、安全环保、生产效率和生产精度高，可有效保证产品品质和产品品质一致性的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物料称重投料单元和管链输送单元的结构示意图。

图3为本实用新型增重称重配料罐的结构示意图。

图4为本实用新型产品储液罐的结构示意图。

图5为本实用新型产品灌装机的结构示意图。

图6为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实用新型为一种腐植酸液体肥生产系统，包括用于对多种物料进行上料的Z型提升机1，Z型提升机1的出料端通过出料管道与物料称重投料单元相连，物料称重投料单元的出口通过管链输送单元的出料管道与至少一个增重称重配料罐3相连，增重称重配料罐3的出口通过产品输送管道与产品储液罐4相连。本实用新型通过Z型提升机1对用于制备腐植酸液体肥的多种固体物料进行分别上料，在物料称重投料单元储料的基础上通过管链输送单元向增重称重配料罐3内输送固体物料，从而配制成为腐植酸液体肥；上述Z型提升机1可在市场上直接购置，其结构不再赘述；上述设置均采用管道连接，并实现机械化上料，从而有效地降低了劳动强度、提高了功效并减少了粉尘对环境的污染，进一步的本实用新型中通过物料称重投料单元和增重称重配料罐对物料实现双重称重能够有效提高投料的精度，以保证液体肥品质和满足液体肥产品一致性的需求。

进一步的，如图1、2所示，所述Z型提升机1的出料端包括多个出料口，多个出料口分别通过出料管道与各自相对应的物料称重投料单元2中的失重称重储料罐15的第一进料口16相连，物料称重投料单元2包括若干个失重称重储料罐15，失重称重储料罐15包括用于支撑失重称重储料罐的若干个支架68，支架68的顶部通过失重称重传感器17与设置在失重称重储料罐外侧的支耳18相连，失重称重储料罐15的顶部设有呼吸口19，失重称重储料罐15的底部设有带出口球阀21的第一出料口22；失重称重储料罐15的内部由上至下依次设有破碎部23和过筛部24。本发明中所述的Z型提升机1多个出料口与Z型提升机1的多个进料口以及失重称重储料罐15的数量均为一一对应的关系，即在上料以及向失重称重储料罐15投料的过程中，腐植酸液体肥的固体物料不发生混合，上述方式不仅能够为精确投料奠定基础，还能够使该生产系统能够满足不同配方的腐植酸液体肥的生产；失重称重储料罐15上设有失重称重传感器17以及出口球阀21，上述装置配合能够实现对原料实现精准投料和精准计量的目的；进一步地，本发明通过设置破碎部23和过筛部24能够实现对物料的破碎以及筛分，为后期液体肥的品质提供了保证；本发明中所述的破碎部23包括与失重称重储料罐15内壁相连的轴承座，轴承座之间设有轴，轴的外部套装有破碎块，所述的破碎部23至少为一个，当为一个时设置在第一进料口16的下部，当为多个时，可并排设置和或上下设置以能够有效提高物料的破碎率为目的；所述的过筛部24可以为筛网的形式或者设置振动筛的形式，当为筛网时，上部的破碎部在破碎的同时对物料进行搅拌，以促使物料分离；当为振动筛时，可启动振动电机对物料进行筛分分离；需要注意的是当失重称重储料罐15开始下料时为了保证失重称重传感器17计量的准确性，需要关闭破碎部23和过筛部24。

进一步的，如图1、2所示，所述管链输送单元包括管链输送电机25，管链输送电机25带动管链输送壳体26内的链条27传动，管链输送壳体26的顶部分别与若干个失重称重储料罐15的第一出料口22相连，管链输送壳体26的底部通过第二出料口67与出料管道相连。本实用新型通过设置管链输送单元不仅能够用于输送固体物料，且能够使失重称重和增重称重之间形成缓冲，以保证物料投放的准确性；具体的说，失重称重是指失重称重传感器17，其主要用于计量失重称重储料罐15投放出的固体原料，而增重称重传感器54主要用于计量进入增重称重配料罐3内的固体原料，即通过管链输送单元和出口球阀21能够有效的保证投料的准确性，以达到保证液体肥品质的特点。

进一步的，如图1、3所示，所述增重称重配料罐3包括设置在顶部的第二进料口28以及设置在底部的第三出料口29、以及剪切搅拌部、液位控制部、温度控制部、取样部和质量传感部；本实用新型中所述的剪切搅拌部中主要目的是避免物料漂浮在水上部或产生灰包等缺陷，同时加速物料的溶解，而液位控制部主要用于计量进入增重称重配料罐3中水的量，同时用于监控生产过程是否存在异常(配合质量流量计51，每批次生产的产品质量是一定的，通过质量流量计实时的数据可以计算出每个阶段产品的体积，液位控制部的数据与计算出的数据对比即可判定生产是否异常)从而实现对液体肥的配制；而本实用新型中特别设置了温度控制部，该温度控制部能够在配制液体肥的过程中对储液的温度进行调控，通过温度调控使原料、产品均在最适宜的温度环境下，避免在生产过程中因温度过低或过高而造成的物料不溶结块或养分挥发等情况，以达到产品品质一致性的目的；同时通过设置取样部能够检测储液的配置状况，即当原料符合标准，配制温度符合标准的情况下，如果储液不符合标准(例如：密度小等)时，即证明固体物料存在灰包或没有充分溶解，在此基础上可通过控制剪切搅拌部持续搅拌，以达到保证产品品质和统一产品一致性的目的。剪切搅拌部包括设置在增重称重配料罐3顶部的第一搅拌驱动电机30，第一搅拌驱动电机30通过主轴与延伸至增重称重配料罐3内的搅拌杆31相连，搅拌杆31的上部设有剪切桨叶32，搅拌杆31的下部搅拌桨叶33；本实用新型中所述的剪切桨叶32主要用于对密度较轻的固体物料进行搅拌，避免其出现灰包或漂浮在液体上，出现不溶解的情况；而下部搅拌桨叶33则用于加快物料的溶解；液位控制部包括设在增重称重配料罐3上的观察孔34、与增重称重配料罐3相连通的液位计35，与增重称重配料罐3中进液口36相连的软水进水管道37，软水进水管道37上设置有进水控制阀38；通过设置液位控制部能够实时监控液位变化，尤其在进水的过程中通过液位的变化能够实现及时控制进水量的目的；温度控制部包括设在增重称重配料罐3外部的第一换热夹套39，第一换热夹套39内部设置有缠绕在增重称重配料罐3外部的导热油管道40，增重称重配料罐3、第一换热夹套39以及导热油管道40内分别设有储液温度传感器41，冷却水温度传感器42以及导热油温度传感器43，第一换热夹套39上设有带第一循环水冷却阀44的第一冷却水进水管道45和第一冷却水回水管道46，导热油管道40上设有带导热油加热阀47的导热油进油管道48和导热油回油管道49；通过上述设置能够实现对储液的温度进行调控，避免因温度过高或温度过低对配置液体肥产生影响，同时能够加速液体肥的配制，以达到提高液体肥配置效率的目的。取样部包括设置在增重称重配料罐3底部的取样管道50，取样管道50的中部设有质量流量计51，取样管道50的末端设有取样口52；质量传感部包括若干个支脚53，支脚53与设在顶部的增重称重配料罐3之间设有增重称重传感器54。本实用新型通过设置增重称重传感器54能够对增重称重配料罐3中的增重情况进行有效计量，以达到精准投料的目的，同时通过取样部来检测液体肥的状况，从而判断液体肥的品质以及向产品储液罐4输送产品的时机。

进一步的，如图1、4所示，所述增重称重配料罐3通过带有第一离心泵55的产品输送管道与产品储液罐4相连；所述产品储液罐4的顶部设有与产品输送管道相连的第三进液口56和第二搅拌驱动电机57，产品储液罐4的底部第四出液出口58，产品储液罐4上设有产品液位计59以及产品温度传感器60，产品储液罐4的外部设有用于降温和保温的第二换热夹套61，第二换热夹套61内设有换热夹套温度传感器62，第二换热夹套61上设有带第二循环水冷却阀63的第二冷却水进水管道64和第二冷却水回水管道65。本实用新型中使用产品储液罐4是为了对产品进行存储以及中转，前文中所述增重称重配料罐3需要对储液进行保温溶解，当在后期罐装过程中如果温度过高会导致吸瓶的问题，即无法实现后期的连续罐装；同时由于罐装后液体肥需要处于室温状态下，为了避免过大的温差而造成静置后的液体肥析出部分沉淀或内部不均匀的现象，因此本实用新型采用了降温与搅拌相结合的方式，避免温度骤变带来的质量隐患，使液体肥在降温的同时实现产品的均匀一致，以保证产品的稳定性。

进一步的，如图1、5所示，所述产品储液罐4通过第二离心泵5与袋式过滤器6和产品灌装机7相连，产品灌装单元的底部设有包装瓶传送带8，包装瓶传送带8的前端设置有洗瓶理瓶机9，包装瓶传送带8的侧部由前端向后端依次与第一自动检重秤10、自动旋盖-封口机11、自动喷码机12、第二自动检重秤13以及成品包装平台14。本实用新型在产品储液罐4和产品灌装机7之间设置有袋式过滤器6用于对产品进行过滤，过滤后通过产品灌装机7进行罐装，在罐装时通过灌装枪71的底部设置在过滤网72进行二次过滤，以防止包装瓶内流入不溶物等杂质；所述的过滤网72中的孔径小于袋式过滤器6的孔径。

进一步的，如图1、6所示，还包括PLC控制装置66，PLC控制装置66的信号输入端分别与液位计35、储液温度传感器41，冷却水温度传感器42、导热油温度传感器43、产品液位计59、产品温度传感器60、质量流量计51、增重称重传感器54、失重称重传感器17和换热夹套温度传感器62；PLC控制装置66的信号输出端分别与控制显示屏20、进水控制阀38、第一循环水冷却阀44、导热油加热阀47、第二循环水冷却阀63、管链输送电机25、出口球阀21、第一搅拌驱动电机30、第二离心泵5以及第一离心泵55。

进一步的，如图5所示，所述产品灌装机7包括罐装管路69、灌装控制开关70以及灌装枪71，灌装枪71的底部设有可拆卸的过滤网72。

一种腐植酸液体肥生产系统的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：

步骤1：开启Z型提升机1进行上料，使生产腐植酸液体肥的固体物料分别放入Z型提升机1进口端内各自相对应的进料口中，进口端的进料口与出料端的出料口为一一对应的关系，若干个出料端的出料口与若干个失重称重储料罐15之间为一一对应的关系；通过Z型提升机1将生产腐植酸液体肥用的固体物料分别输送至各自对应的失重称重储料罐15中，当固体物料进入失重称重储料罐15前打开呼吸口19，便于固体物料进入失重称重储料罐15内；

步骤2：固体物料进入失重称重储料罐15时，可根据物料的状况开启破碎部23和过筛部24，以实现对相应物料进行破碎和筛分；

步骤3：固体物料进入失重称重储料罐15后通过失重称重传感器17记录相应物料的重量，并将上述数据传输至控制显示屏20中；

步骤4：当步骤1中通过Z型提升机1上料结束后，关闭Z型提升机1，通过PLC控制装置66控制进水控制阀38开启，液位计35实时监测增重称重配料罐3内的液位，当液位到达指定位置时，PLC控制装置66控制进水控制阀38关闭，同时增重称重传感器54记录增重称重配料罐3内物料的重量；

步骤5：PLC控制装置66控制第一搅拌驱动电机30开启，同时开启管链输送电机30和出口球阀21，使失重称重储料罐15内的物料分别进入管链输送壳体26内并通过链条27输送至第二出料口67处，物料由出料管道和第二进料口28进入增重称重配料罐3中；上述过程中首先失重称重储料罐15内通过失重称重传感器17检测的失重数据到达设定值时，PLC控制装置66控制出口球阀21关闭，然后增重称重配料罐3中增重称重传感器54记录的增重数据到达设定值时，PLC控制装置66控制管链输送电机25关闭；

步骤6：上述步骤5中第一搅拌驱动电机30对增重称重配料罐3中的储液进行搅拌，同时储液温度传感器41检测储液的温度为X并将上述温度传输至控制显示屏20，所述50℃＜X＜55℃；当X的温度不大于50℃时，PLC控制装置66控制导热油加热阀47开启，导热油进油管道48内的导热油通过导热油加热阀47进入导热油管道40中对增重称重配料罐3内的储液进行加热，上述加热过程中导热油温度传感器43实时检测导热油的温度并将数据传输至控制显示屏20内，上述通过导热油将储液温度加热至50℃～55℃时，PLC控制装置66控制导热油加热阀47关闭；

当储液的温度不小于55℃时，PLC控制装置66控制第一循环水冷却阀44开启，第一冷却水进水管道45内的循环水通过第一循环水冷却阀44进入到第一换热夹套39内与增重称重配料罐3的储液进行换热冷却，上述冷却过程中冷却水温度传感器42实时检测导热油的温度并将数据传输至控制显示屏20内，上述通过循环水将储液温度降至50℃～55℃时，PLC控制装置66控制第一循环水冷却阀44关闭；

步骤7：质量流量计51检测储液的密度，当密度小于产品密度时第一搅拌驱动电机30持续搅拌；当密度等于产品密度时PLC控制装置66控制第一搅拌驱动电机30关闭，同时打开第一离心泵55使产品液通过产品输送管道和第三进液口56进入产品储液罐4内；

步骤8：当产品进入产品储液罐4后，开启第二搅拌驱动电机57，第二搅拌驱动电机57带动延伸至产品储液罐4中的搅拌装置旋转；同时产品温度传感器60检测产品储液罐4内产品的温度，当产品的温度高于室温时，PLC控制装置66控制第二循环水冷却阀63打开，第二冷却水进水管道64内的循环水通过第二循环水冷却阀63进入到第二换热夹套61内与产品储液罐4内的产品进行换热冷却，上述冷却过程中冷却水温度传感器42实时检测导热油的温度并将数据传输至控制显示屏20内，上述通过循环水将产品降至室温时，PLC控制装置66控制第二循环水冷却阀63关闭；

步骤9：在第二搅拌驱动电机57持续搅拌的同时，PLC控制装置66控制第二离心泵5开启，产品通过袋式过滤器6进行过滤后进入产品灌装机7的罐装管路69内，并通过灌装枪71向洗瓶理瓶机9中传输来的包装瓶进行罐装，罐装的同时通过过滤网72对产品进行二次过滤；

步骤10：罐装后的包装瓶依次通过包装瓶传送带8传输至第一自动检重秤10进行一次称重、自动旋盖-封口机11进行旋盖和封口、自动喷码机12进行喷码、第二自动检重秤13进行二次称重，通过成品包装平台14进行包装即可；

步骤11：当步骤7中的产品液通过第一离心泵55全部进入产品储液罐4后重复步骤4-7；当失重称重储料罐15内的固体物料用尽时可重复上述步骤1-3。

所述步骤9中产品通过袋式过滤器6进行过滤后进入产品灌装机7的罐装管路69内的同时，产品液位计59实时监测产品储液罐4内的液位，当产品储液罐4中的液位不大于产品储液罐4内部高度的1/5时，通过PLC控制装置66控制第二离心泵5关闭，此时可打开第一离心泵55通过增重称重配料罐3向产品储液罐4内补入产品。

还包括PLC控制装置66，PLC控制装置66的信号输入端分别与液位计35、储液温度传感器41，冷却水温度传感器42、导热油温度传感器43、产品液位计59、产品温度传感器60、质量流量计51、增重称重传感器54、失重称重传感器17和换热夹套温度传感器62；PLC控制装置66的信号输出端分别与控制显示屏20、进水控制阀38、第一循环水冷却阀44、导热油加热阀47、第二循环水冷却阀63、管链输送电机25、出口球阀21、第一搅拌驱动电机30、第二离心泵5以及第一离心泵55。

本实用新型通过失重称重传感器17和增重称重传感器54进行配合，其不仅能够精确控制各固体原料的添加量，同时还能控制配制液体肥时整个固体原料的添加量，以达到精准投料的特点，该特点直接保证了产品的品质以及一致性；进一步地，本实用新型通过取样部与剪切搅拌部相配合能够对液体肥的品质进行保证，即避免出现部分物料漂浮在水上或产生灰包的缺陷，而导致液体肥的品质较差的问题；同时为了保证固体原料的品质统一本实用新型在失重称重储料罐15中设置有破碎部23和过筛部24以实现使进入增重称重配料罐3中的物料粒径一致便于后期溶解的特点；需要注意的是本实用新型中为了保证产品品质的一致性除设置了常规的外搅拌桨叶还设置有温度控制部，本实用新型中的温度控制部能够实现对液体肥生产配制时的温度范围进行限定，通过温度调控使原料、产品均在最适宜的温度环境下，避免在生产过程中因温度过低或过高而造成的物料不溶结块或养分挥发等情况，以达到产品品质一致性的目的；为了提高液体肥的品质和保持液体肥品质的一致性，本实用新型在产品储液罐4中设置了搅拌装置以及降温装置，以避免在罐装时出现吸瓶、产品内部不均匀或者有部分沉淀析出的问题；同时还设有袋式过滤器6和过滤网72能够实现对罐装产品进行两次过滤的特点。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：包括用于对多种物料进行上料的Z型提升机(1)，Z型提升机(1)的出料端通过出料管道与物料称重投料单元相连，物料称重投料单元的出口通过管链输送单元的出料管道与至少一个增重称重配料罐(3)相连，增重称重配料罐(3)的出口通过产品输送管道与产品储液罐(4)相连。

2.根据权利要求1所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：所述Z型提升机(1)的出料端包括多个出料口，多个出料口分别通过出料管道与各自相对应的物料称重投料单元(2)中的失重称重储料罐(15)的第一进料口(16)相连，物料称重投料单元(2)包括若干个失重称重储料罐(15)，失重称重储料罐(15)包括用于支撑失重称重储料罐的若干个支架(68)，支架(68)的顶部通过失重称重传感器(17)与设置在失重称重储料罐外侧的支耳(18)相连，失重称重储料罐(15)的顶部设有呼吸口(19)，失重称重储料罐(15)的底部设有带出口球阀(21)的第一出料口(22)；失重称重储料罐(15)的内部由上至下依次设有破碎部(23)和过筛部(24)。

3.根据权利要求2所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：所述管链输送单元包括管链输送电机(25)，管链输送电机(25)带动管链输送壳体(26)内的链条(27)传动，管链输送壳体(26)的顶部分别与若干个失重称重储料罐(15)的第一出料口(22)相连，管链输送壳体(26)的底部通过第二出料口(67)与出料管道相连。

4.根据权利要求1所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：所述增重称重配料罐(3)包括设置在顶部的第二进料口(28)以及设置在底部的第三出料口(29)、以及剪切搅拌部、液位控制部、温度控制部、取样部和质量传感部；

剪切搅拌部包括设置在增重称重配料罐(3)顶部的第一搅拌驱动电机(30)，第一搅拌驱动电机(30)通过主轴与延伸至增重称重配料罐(3)内的搅拌杆(31)相连，搅拌杆(31)的上部设有剪切桨叶(32)，搅拌杆(31)的下部搅拌桨叶(33)；

液位控制部包括设在增重称重配料罐(3)上的观察孔(34)、与增重称重配料罐(3)相连通的液位计(35)，与增重称重配料罐(3)中进液口(36)相连的软水进水管道(37)，软水进水管道(37)上设置有进水控制阀(38)；

温度控制部包括设在增重称重配料罐(3)外部的第一换热夹套(39)，第一换热夹套(39)内部设置有缠绕在增重称重配料罐(3)外部的导热油管道(40)，增重称重配料罐(3)、第一换热夹套(39)以及导热油管道(40)内分别设有储液温度传感器(41)，冷却水温度传感器(42)以及导热油温度传感器(43)，第一换热夹套(39)上设有带第一循环水冷却阀(44)的第一冷却水进水管道(45)和第一冷却水回水管道(46)，导热油管道(40)上设有带导热油加热阀(47)的导热油进油管道(48)和导热油回油管道(49)；

取样部包括设置在增重称重配料罐(3)底部的取样管道(50)，取样管道(50)的中部设有质量流量计(51)，取样管道(50)的末端设有取样口(52)；

质量传感部包括若干个支脚(53)，支脚(53)与设在顶部的增重称重配料罐(3)之间设有增重称重传感器(54)。

5.根据权利要求1或4所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：所述增重称重配料罐(3)通过带有第一离心泵(55)的产品输送管道与产品储液罐(4)相连；所述产品储液罐(4)的顶部设有与产品输送管道相连的第三进液口(56)和第二搅拌驱动电机(57)，产品储液罐(4)的底部第四出液出口(58)，产品储液罐(4)上设有产品液位计(59)以及产品温度传感器(60)，产品储液罐(4)的外部设有用于降温和保温的第二换热夹套(61)，第二换热夹套(61)内设有换热夹套温度传感器(62)，第二换热夹套(61)上设有带第二循环水冷却阀(63)的第二冷却水进水管道(64)和第二冷却水回水管道(65)。

6.根据权利要求5所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：所述产品储液罐(4)通过第二离心泵(5)与袋式过滤器(6)和产品灌装机(7)相连，产品灌装单元的底部设有包装瓶传送带(8)，包装瓶传送带(8)的前端设置有洗瓶理瓶机(9)，包装瓶传送带(8)的侧部由前端向后端依次与第一自动检重秤(10)、自动旋盖-封口机(11)、自动喷码机(12)、第二自动检重秤(13)以及成品包装平台(14)。

7.根据权利要求1所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：还包括PLC控制装置(66)，PLC控制装置(66)的信号输入端分别与液位计(35)、储液温度传感器(41)，冷却水温度传感器(42)、导热油温度传感器(43)、产品液位计(59)、产品温度传感器(60)、质量流量计(51)、增重称重传感器(54)、失重称重传感器(17)和换热夹套温度传感器(62)；PLC控制装置(66)的信号输出端分别与控制显示屏(20)、进水控制阀(38)、第一循环水冷却阀(44)、导热油加热阀(47)、第二循环水冷却阀(63)、管链输送电机(25)、出口球阀(21)、第一搅拌驱动电机(30)、第二离心泵(5)以及第一离心泵(55)。

8.根据权利要求6所述的腐植酸液体肥生产系统，其特征在于：所述产品灌装机(7)包括罐装管路(69)、灌装控制开关(70)以及灌装枪(71)，灌装枪(71)的底部设有可拆卸的过滤网(72)。

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