CN204737736U - 纳米碳酸钙生产的碳化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米碳酸钙的碳化反应装置，包括Ca(OH)2浆料进料管、碳化塔、搅拌器、环形气液分布器、CO2气体进气管和乳化分散机；所述碳化塔的内部空腔中设有隔板，隔板将碳化塔的内部空腔分割为反应区和回流区，隔板与碳化塔的底部和两侧封闭连接，隔板与碳化塔的顶部之间设有开口。应用所述纳米碳酸钙生产的碳化反应装置，碳化反应速度快、效率高、效果好，易于操作，设备投资和能耗较小，制备的粒子分散性好、吸油值低。应用本实用新型所述装置和方法，能降低纳米碳酸钙的生产成本，提高纳米碳酸钙的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及纳米碳酸钙生产技术领域，具体涉及一种纳米碳酸钙生产的碳化反应装置。
背景技术
纳米碳酸钙是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01～0.1μm之间。由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，可广泛用于塑料、橡胶、油漆、油墨、密封胶粘材料、涂料等领域。
根据碳化反应按不同的生产工艺及碳化设备，纳米碳酸钙的生产工艺可分为鼓泡碳化法、搅拌式碳化法、喷雾碳化、超重力碳化法、膜分散微结构反应器碳化等。
(1)间歇鼓泡碳化法
间歇鼓泡碳化法是从塔底通入CO2混合气体，鼓泡向上，进行碳化反应生成碳酸钙。这种方法的气液接触效果差，工艺条件难控制，产品的粒度不均匀，碳化比表面积不稳定，碳化时间长，在反应过程中容易产生包裹现象，导致产品返碱，影响产品质量。
(2)搅拌式碳化法
间歇搅拌式碳化法也称釜式碳化法，是在有搅拌下进行碳化反应，通过控制反应温度、浓度、搅拌速度、添加剂等条件间歇制备超细CaCO3。目前国内纳米碳酸钙厂家，大多采用这种带搅拌，是对鼓泡碳化法的改良，反应较均匀，该法设备投资大，强力搅拌需要的能耗较大，操作较复杂，由于机械搅拌的塔径比小，CO2吸收不充分，碳化比表面积不稳定。
(3)超重力碳化法
超重力碳化法利用旋转产生的比地球重力加速度大得多的重力环境，在分子尺度上有效控制碳化反应和结晶过程，制得粒度小、分布均匀的纳米粉体碳酸钙。但其技术复杂，设备投资和能耗较大，操作控制困难，反应装置小，生产能力小，生产成本大。
(4)多级喷雾碳化法
由多级喷雾碳化法制备的CaCO3产品的粒度细小且均匀，平均粒径在30-40nm范围内，微粒晶型可以调节控制。不足之处是设备投资较大，喷头容易堵塞，技术较复杂，操作难度大，不适合生产，工业应用推广受到限制。
(5)膜分散微结构反应器碳化
膜分散微结构反应器是用孔径为几微米或几十微米的膜材料作为分散介质，通过强化微观混合促进传质和反应的快速进行，使制备的碳酸钙粒径小且分布均匀。但是膜分散微结构反应器碳化存在着成本高，设备容易堵塞，工业化生产困难的问题。
传统的纳米碳酸钙碳化装置存在投资大、反应慢、生产过程难以控制等缺点。研究具有投资少、易于操作，反应快速、高效的碳化反应装置，提高我国的纳米碳酸钙生产技术水平，具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是针对传统的纳米碳酸钙碳化装置存在的不足，提供一种反应速度快、效率高、效果好，易于操作，设备投资和能耗较小的纳米碳酸钙生产的碳化反应装置。应用本实用新型所述装置，能降低纳米碳酸钙的生产成本，提高纳米碳酸钙的生产效率和产品质量。
本实用新型所采用的技术方案是：纳米碳酸钙生产的碳化反应装置，包括Ca(OH)2浆料进料管、碳化塔、搅拌器、环形气液分布器、CO2气体进气管和乳化分散机；所述碳化塔的内部空腔中设有隔板，隔板将碳化塔的内部空腔分割为反应区和回流区，隔板与碳化塔的底部和两侧封闭连接，隔板与碳化塔的顶部之间设有开口，所述Ca(OH)2浆料进料管与碳化塔的回流区相连通，碳化塔的回流区的顶部设有排气口，搅拌器设置于碳化塔的反应区内，环形气液分布器设置于碳化塔的反应区内搅拌器的下方；所述碳化塔的反应区的底部和回流区的底部分别设有出料口，回流区底部出料口、反应区底部出料口分别设有阀门，回流区的底部出料口、反应区的底部出料口均通过送料管与乳化分散机相连接，CO2气体进气管与乳化分散机相连接，乳化分散机还通过回流管与环形气液分布器相连接。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型所述纳米碳酸钙生产的碳化反应装置设置具有隔板的复合式碳化塔、搅拌器、环形气液分布器等结构，在碳化过程中，通过乳化分散机强烈的乳化分散从而提高反应速度，使CO2和Ca(OH)2之间的剧烈反应，在反应过程中气体、液体和固体颗粒彼此同时在强烈的湍流和充分接触反应，促进了大量的CaCO3粒子均相成核，成核速度快，成核数目多，生成的CaCO3粒子非常细小且均匀，没有吸收的CO2气体循环回到带搅拌的碳化塔充分吸收，大大提高了碳化效果；2、本实用新型的碳化塔中间采用隔板，将碳化塔分隔为反应区和回流区，隔板与碳化塔的顶部之间设有开口，Ca(OH)2浆料放置在回流区内，经乳化分散机乳化分散后的混合浆料返回到反应区，能防止气液返混，有利于混合浆料在反应区进行彻底反应，而气泡能从隔板与碳化塔顶部之间的开口进入回流区进行消除，有利于乳化分散机抽浆；3、本实用新型在碳化塔的反应区的搅拌器下方设置环形气液分布器，能更加均匀地分散浆料，有利于反应彻底进行；4、应用本实用新型所述装置，设备投资和能耗较小，能降低纳米碳酸钙的生产成本，提高纳米碳酸钙的生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型纳米碳酸钙生产的碳化反应装置的结构示意图。
符号说明：1－碳化塔；2－搅拌器；3－驱动电机；4－排气口；5－隔板；6－Ca(OH)2浆料进料管；7－回流区；8－反应区；9－CO2气体进气管；10－乳化分散机；11－送料管；12－回流管；13－环形气液分布器；14－出料管；15－阀门A；16－阀门B。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施对本实用新型做进一步的说明。
一种纳米碳酸钙生产的碳化反应装置，如图1所示，包括Ca(OH)2浆料进料管6、碳化塔1、搅拌器2、环形气液分布器13、CO2气体进气管9和乳化分散机10。所述碳化塔1的内部空腔中设有隔板5，隔板5将碳化塔1的内部分割为反应区8和回流区7，隔板5与碳化塔1的底部和两侧封闭连接，隔板5与碳化塔1的顶部之间设有开口，所述Ca(OH)2浆料进料管6与碳化塔1的回流区相连通，碳化塔1的回流区的顶部设有排气口4，搅拌器2设置于碳化塔1的反应区7内，搅拌器2的上端与驱动电机3相连接，环形气液分布器13设置于碳化塔1的反应区8内搅拌器2的下方。所述碳化塔1的反应区8的底部和回流区7的底部分别设有出料口，回流区7底部出料口设有阀门A15，反应区8底部出料口设有阀门B16，回流区7的底部出料口、反应区8的底部出料口均通过送料管11与乳化分散机10相连接，CO2气体进气管9与乳化分散机10相连接，乳化分散机10还通过回流管12与环形气液分布器13相连接。所述送料管11还与出料管14相连接。
在进行碳化反应时，从Ca(OH)2浆料进料管6将调配好的Ca(OH)2浆料送入碳化塔1的回流区7中，打开碳化塔1的回流区7底部出料口的阀门A15，开启乳化分散机10，将碳化塔1的回流区7中的Ca(OH)2浆料从回流区7的底部出料口抽出并不断送入乳化分散机10中，同时从CO2气体进气管9将CO2气体通入乳化分散机10中与Ca(OH)2浆料进行混合和反应，用乳化分散机10进行乳化分散后，通过回流管12将混合浆料不断送至环形气液分布器13中，混合浆料经环形气液分布器13分散后进入碳化塔1的反应区8继续反应，开启搅拌器2不断搅拌。当碳化塔1的回流区7中的Ca(OH)2浆料抽送完后，关闭回流区底部出料口的阀门A15，打开反应区8底部出料口的阀门B16，将碳化塔1的反应区8中的混合浆料从反应区8的底部出料口抽出并不断送入乳化分散机10中，继续将CO2气体通入乳化分散机10中与混合浆料进行混合和反应，用乳化分散机10进行乳化分散后，通过回流管12将混合浆料不断送至环形气液分布器13中，混合浆料经环形气液分布器13分散后进入碳化塔1的反应区8继续反应，混合浆料在碳化塔1和乳化分散机10之间不断循环进行碳化及乳化分散，当pH＝7～7.5时，停止通入CO2反应和乳化分散机的运行，制得纳米碳酸钙熟浆。制得的纳米碳酸钙熟浆可从出料管14排出。
应用所述纳米碳酸钙生产的碳化反应装置，碳化反应速度快、效率高、效果好，易于操作，设备投资和能耗较小，制备的粒子分散性好、吸油值低。应用本实用新型所述装置和方法，能降低纳米碳酸钙的生产成本，提高纳米碳酸钙的生产效率和产品质量。
Claims (1)
1.纳米碳酸钙生产的碳化反应装置，其特征在于：包括Ca(OH)2浆料进料管、碳化塔、搅拌器、环形气液分布器、CO2气体进气管和乳化分散机；所述碳化塔的内部空腔中设有隔板，隔板将碳化塔的内部空腔分割为反应区和回流区，隔板与碳化塔的底部和两侧封闭连接，隔板与碳化塔的顶部之间设有开口，所述Ca(OH)2浆料进料管与碳化塔的回流区相连通，碳化塔的回流区的顶部设有排气口，搅拌器设置于碳化塔的反应区内，环形气液分布器设置于碳化塔的反应区内搅拌器的下方；所述碳化塔的反应区的底部和回流区的底部分别设有出料口，回流区底部出料口、反应区底部出料口分别设有阀门，回流区的底部出料口、反应区的底部出料口均通过送料管与乳化分散机相连接，CO2气体进气管与乳化分散机相连接，乳化分散机还通过回流管与环形气液分布器相连接。
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