CN210367481U - 一种复合肥生产造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合肥加工技术领域，具体为一种复合肥生产造粒装置，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合肥生产造粒装置；其包括底板，其特征在于：所述底板的上方通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架连接有混料管、造粒管、加热管和冷却管，所述混料管与造粒管之间通过连接轴承连接，所述混料管与造粒管为相同内径；其有益效果在于：复合肥的原料从原料进口倒入混料管，在混料管内在第一螺旋输送片混合输送后从造粒管的抛粒孔抛到造粒网上，混合后的复合肥原料在高速离心力和造粒网的作用下成型为复合肥颗粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥加工技术领域，具体为一种复合肥生产造粒装置。
背景技术
复合肥生产多使用测土配方测出土壤的养分情况，测土配方施肥是以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥的基础上，提出氮、磷、钾及中微量元素等的施肥时期和施用方法。通俗讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥和土壤供肥之间的矛盾，同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要，达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量、改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。
目前，复合肥造粒生产的方法及设备主要有高塔熔体造粒和转鼓造粒两种方式。其中，高塔熔体造粒必须有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，建筑高塔造价高，且物料必须输送到高塔顶部，造成耗能巨大。并且产品颗粒大小调节范围较窄，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。另外由于高温熔体凝固点不高，遇冷即成粒，受颗粒物在塔内的停留时间限制，粒径大，不易冷却，到塔底后反而会被摔变形、不圆滑；而转鼓造粒，存在颗粒成型不规则、参差不齐、成型率较低，造成返料较多，且颗粒的强度不大，水溶率和利用率较低，易流失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合肥生产造粒装置。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种复合肥生产造粒装置，包括底板1，其特征在于：所述底板 1的上方通过第一支撑架7、第二支撑架8和第三支撑架9连接有混料管2、造粒管3、加热管4和冷却管5，所述混料管2与造粒管3 之间通过连接轴承24连接，所述混料管2与造粒管3为相同内径，所述混料管2与造粒管3的内腔内设有第一转轴21，所述第一转轴 21的一端通过轴承与混料管2的端面相连接后又与第一驱动装置10 连接，所述第一转轴21的另一端通过轴承与固定连接在造粒管3内表面的固定板23连接，所述第一转轴21上固定连接有第一螺旋输送片22，所述造粒管3的端面连接有第二驱动装置11，所述混料管2 与造粒管3的外侧通过轴承连接有加热管4，所述加热管4的内部从内向外依次连接有造粒网26和第一内板27，所述第一内板27与加热管4之间的加热腔38内沿第一内板27的圆周面缠绕有电热丝34，所述造粒管3上位于加热管4内的圆周面上均匀设有抛粒孔25，所述混料管2的上方设有原料进口201，所述加热管4的下方设有第一出料口401，所述第一出料口401的上方与第一内板27和造粒网26 之间的成粒腔36相连通，所述第一出料口401的下方连接有冷却管 5。
所述冷却管5的内部连接有第二内板30，所述冷却管5与第二内板30之间形成冷却腔35，所述第二内板30的内部设有第二转轴 28，所述第二转轴28的两端通过轴承与冷却管5的两端面连接，所述第二转轴28上靠近第一出料口401的一端连接有第三驱动装置12，所述第二转轴28上固定连接有第二螺旋输送片29，所述冷却管5的下方设有第二出料口501，所述第二出料口501的上方与第二内板30 的内腔相连通，所述冷却腔35的上端设有出水管13，所述冷却腔35 的下端设有进水管14，所述出水管13与进水管14的另一端通向水箱6，所述进水管14的下端连接有水泵31，所述水箱6的底部安装有制冷装置32，所述水箱6的内壁上设有水位传感器33。
所述水箱6的外壁上设有补水管601和排水管602，所述补水管 601上设有第一阀门603，所述排水管602上设有第二阀门604。
所述水箱6的外壁上设有控制器15，所述控制器15上设有报警装置，所述控制器15与报警装置、第一驱动装置10、第二驱动装置 11、第三驱动装置12、制冷装置32、水泵31、水位传感器33和电热丝34之间通过电性连接。
所述加热管4的上方设有与成粒腔36相通的排气管16，所述排气管16的另一端通向水浴腔17，所述水浴腔17通过第一出气管18 与净化腔19连接，所述净化腔19的另一端设有第二出气管20。
所述连接轴承24的两端用密封件密封。
本实用新型的有益效果在于：复合肥的原料从原料进口201倒入混料管2，在混料管2内在第一螺旋输送片22混合输送后从造粒管3 的抛粒孔25抛到造粒网26上，混合后的复合肥原料在高速离心力和造粒网26的作用下成型为复合肥颗粒，成型后的复合肥颗粒在加热腔38内电热丝34的作用下被烘干，烘干后的复合肥颗粒从第一出料口401进入冷却管5，在第二螺旋输送片29和冷却腔35内冷却水的作用下冷却后由第二出料口501流出后进行装袋运输；同时，本实用新型中还设有废气处理装置，避免造成大气污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中图3的A-A剖视图；
图5为本实用新型中图4的B-B剖视图。
图中所示：底板1，混料管2，造粒管3，加热管4，冷却管5，水箱 6，第一支撑架7，第二支撑架8，第三支撑架9，第一驱动装置10，第二驱动装置11，第三驱动装置12，出水管13，进水管14，控制器 15，排气管16，水浴腔17，第一出气管18，净化腔19，第二出气管 20，第一转轴21，第一螺旋输送片22，固定板23，连接轴承24，抛粒孔25，造粒网26，第一内板27，第二转轴28，第二螺旋输送片 29，第二内板30，水泵31，制冷装置32，水位传感器33，电热丝 34，冷却腔35，成粒腔36，抛粒腔37，加热腔38，原料进口201，第一出料口401，第二出料口501，补水管601，排水管602，第一阀门603，第二阀门604。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。
实施例1：
一种复合肥生产造粒装置，如图1-图5所示，包括底板1，所述底板1的上方通过第一支撑架7、第二支撑架8和第三支撑架9连接有混料管2、造粒管3、加热管4和冷却管5，所述混料管2与造粒管3之间通过连接轴承24连接，所述混料管2与造粒管3为相同内径，所述混料管2与造粒管3的内腔内设有第一转轴21，所述第一转轴21的一端通过轴承与混料管2的端面相连接后又与第一驱动装置10连接，所述第一转轴21的另一端通过轴承与固定连接在造粒管 3内表面的固定板23连接，所述第一转轴21上固定连接有第一螺旋输送片22，所述造粒管3的端面连接有第二驱动装置11，所述混料管2与造粒管3的外侧通过轴承连接有加热管4，所述加热管4的内部从内向外依次连接有造粒网26和第一内板27，所述第一内板27与加热管4之间的加热腔38内沿第一内板27的圆周面缠绕有电热丝 34，所述造粒管3上位于加热管4内的圆周面上均匀设有抛粒孔25，所述混料管2的上方设有原料进口201，所述加热管4的下方设有第一出料口401，所述第一出料口401的上方与第一内板27和造粒网 26之间的成粒腔36相连通，所述第一出料口401的下方连接有冷却管5。
所述冷却管5的内部连接有第二内板30，所述冷却管5与第二内板30之间形成冷却腔35，所述第二内板30的内部设有第二转轴 28，所述第二转轴28的两端通过轴承与冷却管5的两端面连接，所述第二转轴28上靠近第一出料口401的一端连接有第三驱动装置12，所述第二转轴28上固定连接有第二螺旋输送片29，所述冷却管5的下方设有第二出料口501，所述第二出料口501的上方与第二内板30 的内腔相连通，所述冷却腔35的上端设有出水管13，所述冷却腔35 的下端设有进水管14，所述出水管13与进水管14的另一端通向水箱6，所述进水管14的下端连接有水泵31，所述水箱6的底部安装有制冷装置32，所述水箱6的内壁上设有水位传感器33。
所述水箱6的外壁上设有补水管601和排水管602，所述补水管 601上设有第一阀门603，所述排水管602上设有第二阀门604。
所述水箱6的外壁上设有控制器15，所述控制器15上设有报警装置，所述控制器15与报警装置、第一驱动装置10、第二驱动装置 11、第三驱动装置12、制冷装置32、水泵31、水位传感器33和电热丝34之间通过电性连接。
所述加热管4的上方设有与成粒腔36相通的排气管16，所述排气管16的另一端通向水浴腔17，所述水浴腔17通过第一出气管18 与净化腔19连接，所述净化腔19的另一端设有第二出气管20。
所述连接轴承24的两端用密封件密封。
所述加热管4由隔热材料制成，所述第一内板27为导热材料。
本实用新型的工作过程为：控制器15通电后，报警装置、第一驱动装置10、第二驱动装置11、第三驱动装置12、制冷装置32、水泵31、水位传感器33和电热丝34开始工作，将复合肥的原料从原料进口201倒入混料管2，第一驱动装置10的作用下，复合肥原料在混料管2内在第一转轴21和第一螺旋输送片22作用下，混合输送到造粒管3；在第二驱动装置11的作用下，造粒管3开始做离心运动，混合后的复合肥原料从造粒管3的抛粒孔25抛出后经过抛粒腔 37抛到造粒网26上，混合后的复合肥原料在高速离心力和造粒网26 的作用下成型为复合肥颗粒，成型的复合肥颗粒最终落到第一内板 27上，然后再加热腔38内电热丝34的作用下被烘干，烘干后的复合肥颗粒从第一出料口401进入冷却管5；在第三驱动装置12的作用下，第二转轴28和第二螺旋输送片29使复合肥颗粒在冷却腔35 内冷却水的作用下冷却后由第二出料口501流出后进行装袋运输。
所述水箱6内被制冷装置32冷却后的水在水泵31的作用下由进水管14进入冷却腔35，当冷却腔35内的水装满后由出水管13溢出到水箱6内，依次循环实现对复合肥颗粒的冷却；水箱6内的水位传感器33可用于实时测量水箱6内的水位，并将检测值通过电信号的方式传送给控制器15，当测量值低于控制器15内设定的水箱最低水位时，控制器15控制报警装置开始报警，以提醒工作人员通过补水管601开始补水，当测量值高于控制器15内设定的水箱最高水位时，控制器15控制报警装置开始报警，以提醒工作人员停止补水。
所述排气管16将成粒腔36与抛粒腔37内因加热烘干复合肥颗粒产生的废气排出到水浴腔17内，废气经过水浴腔17的分解溶化后由第一出气管18进入净化腔19净化，净化后的废气从第二出气管20排放到空气中，所述水浴腔17与净化腔19为现有技术，在此不再赘述器工作原理。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合肥生产造粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过第一支撑架(7)、第二支撑架(8)和第三支撑架(9)连接有混料管(2)、造粒管(3)、加热管(4)和冷却管(5)，所述混料管(2)与造粒管(3)之间通过连接轴承(24)连接，所述混料管(2)与造粒管(3)为相同内径，所述混料管(2)与造粒管(3)的内腔内设有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的一端通过轴承与混料管(2)的端面相连接后又与第一驱动装置(10)连接，所述第一转轴(21)的另一端通过轴承与固定连接在造粒管(3)内表面的固定板(23)连接，所述第一转轴(21)上固定连接有第一螺旋输送片(22)，所述造粒管(3)的端面连接有第二驱动装置(11)，所述混料管(2)与造粒管(3)的外侧通过轴承连接有加热管(4)，所述加热管(4)的内部从内向外依次连接有造粒网(26)和第一内板(27)，所述第一内板(27)与加热管(4)之间的加热腔(38)内沿第一内板(27)的圆周面缠绕有电热丝(34)，所述造粒管(3)上位于加热管(4)内的圆周面上均匀设有抛粒孔(25)，所述混料管(2)的上方设有原料进口(201)，所述加热管(4)的下方设有第一出料口(401)，所述第一出料口(401)的上方与第一内板(27)和造粒网(26)之间的成粒腔(36)相连通，所述第一出料口(401)的下方连接有冷却管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产造粒装置，其特征在于：所述冷却管(5)的内部连接有第二内板(30)，所述冷却管(5) 与第二内板(30)之间形成冷却腔(35)，所述第二内板(30)的内部设有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)的两端通过轴承与冷却管(5)的两端面连接，所述第二转轴(28)上靠近第一出料口(401)的一端连接有第三驱动装置(12)，所述第二转轴(28)上固定连接有第二螺旋输送片(29)，所述冷却管(5)的下方设有第二出料口(501)，所述第二出料口(501)的上方与第二内板(30)的内腔相连通，所述冷却腔(35)的上端设有出水管(13)，所述冷却腔(35)的下端设有进水管(14)，所述出水管(13)与进水管(14)的另一端通向水箱(6)，所述进水管(14)的下端连接有水泵(31)，所述水箱(6)的底部安装有制冷装置(32)，所述水箱(6)的内壁上设有水位传感器(33)。
3.根据权利要求2所述的一种复合肥生产造粒装置，其特征在于：所述水箱(6)的外壁上设有补水管(601)和排水管(602)，所述补水管(601)上设有第一阀门(603)，所述排水管(602)上设有第二阀门(604)。
4.根据权利要求2所述的一种复合肥生产造粒装置，其特征在于：所述水箱(6)的外壁上设有控制器(15)，所述控制器(15)上设有报警装置，所述控制器(15)与报警装置、第一驱动装置(10)、第二驱动装置(11)、第三驱动装置(12)、制冷装置(32)、水泵(31)、水位传感器(33)和电热丝(34)之间通过电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产造粒装置，其特征在于：所述加热管(4)的上方设有与成粒腔(36)相通的排气管(16)，所述排气管(16)的另一端通向水浴腔(17)，所述水浴腔(17)通过第一出气管(18)与净化腔(19)连接，所述净化腔(19)的另一端设有第二出气管(20)。
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