CN116272653A - 一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，具体包括：底板，底板顶部上方固定安装有撑架，该撑架用于调节筒体旋转时的状态，底板顶部中间活动安装有驱动装置，驱动装置用于提升动力性能，撑架共由左中右三部分组成，撑架内腔处活动安装有转筒，本发明涉及造粒成型技术领域。该氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，通过中转轴与齿轮件相啮合，齿轮件联动转动盘而随之运行，转动盘固定安装在转筒外侧，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，进而使设备具有自动造粒成型的功能，对比现有技术，具有更加稳固的限位功能，保证转筒不会出现侧倾或者偏斜的状况。
Description
技术领域
本发明涉及造粒成型技术领域，具体为一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置。
背景技术
复合氨基酸肥含有氨基酸类物质的肥料，氨基酸作为构成蛋白质的最小分子存在于肥料中，有易于被作物吸收的特点，亦有提高施肥对象抗病性，改善施肥作物品质的功能，补充植物必需的氨基酸，复合氨基酸肥造颗更加便于满足人们的生活需求。
根据中国专利号公开的CN210367481U3一种复合肥生产造粒装置，包括底板，所述底板的上方通过第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架连接有混料管、造粒管、加热管和冷却管，所述第一转轴上固定连接有第一螺旋输送片，所述造粒管的端面连接有第二驱动装置，所述混料管与造粒管的外侧通过轴承连接有加热管，所述加热管的内部从内向外依次连接有造粒网和第一内板，所述第一内板与加热管之间的加热腔内沿第一内板的圆周面缠绕有电热丝，所述造粒管上位于加热管内的圆周面上均匀设有抛粒孔，所述混料管的上方设有原料进口，所述加热管的下方设有第一出料口，所述第一出料口的上方与第一内板和造粒网之间的成粒腔相连通，所述第一出料口的下方连接有冷却管。
综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够解决高温熔体凝固点不高，遇冷即成粒、粒径大的状况，但是对于颗粒成型不规则、参差不齐、成型率较低的解决方式仍有值得提升的空间，仅通过烘干冷却的传统方式，难以对成型后的颗粒进行再次优化处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，具体包括：底板，底板顶部上方固定安装有撑架，该撑架用于调节筒体旋转时的状态，底板顶部中间活动安装有驱动装置，驱动装置用于提升动力性能，撑架共由左中右三部分组成，撑架内腔处活动安装有转筒；
撑架，该驱动装置用于调节转筒的水平状态，驱动装置位于撑架中侧和右侧两部分的之间，转筒左右两端活动安装有优化装置，优化装置分为左右两侧，优化装置用于避免形成的物料粒子团聚成球受水分不均，提升内部的造粒成型率，右册优化装置内侧处活动安装有控温装置，控温装置用于对温度的调控，便于提升成型的质量；
优化装置，优化装置位于转筒的内腔处，该优化装置用于调节内壁水分的散发状态，优化装置包括圆盘，圆盘外沿处活动安装有细杆，细杆贯穿圆盘的内腔而设置，细杆外表面固定连接有弧板，弧板带动作用条而同步运行，作用条发生扭转，作用条逐渐带动中筒运动，弧板底部固定安装有规整装置，规整装置下方固定安装有中筒，作用条逐渐带动中筒运动，中筒形成发生自动翻转的作用。
进一步的，中筒自身外表面预留有均匀分布的槽口，中筒和圆盘的圆心在同一直线上，圆盘为不锈钢材质，弧板随着转筒内壁而运动，弧板为圆弧形状结构设计，弧板与规整装置之间涂覆有粘胶，弧板自身外表面与圆盘内腔处滑动连接。
进一步的，驱动装置包括驱动电机，驱动电机内腔处活动安装有中转轴，中转轴上方活动安装有圆杆，圆杆中部固定连接有齿轮件，齿轮件顶部转动连接有转动盘，转动盘位于转筒的外表面，转动盘固定安装在转筒的外表面，且转动盘上的齿牙与齿轮件外表面齿牙相匹配，中转轴插接至驱动电机的内腔处设置，齿轮件为不锈钢材质，且齿轮件与圆杆主杆件通过焊接的方式相连接，驱动电机内腔处设置有与中转轴相对应的槽口。
进一步的，控温装置包括压板块，压板块内侧固定安装有细圈条，细圈条内腔处中部固定连接有圆弧块，圆弧块内腔处活动连接有滑杆，滑杆顶端固定连接有侧立件，侧立件侧边下方活动安装有擦拭件，细圈条与压板块之间涂覆有粘胶，挡条位于细圈条的内壁处，滑杆与细圈条之间所成的夹角为九十度设计，滑杆与圆弧块之间设置有拉伸弹簧，挡条沿着细圈条的中心轴线而均匀分布，侧立件与滑杆之间的夹角为九十度设计。
进一步的，规整装置还包括作用条，作用条发生旋转，板件随之运行，板件扭转联动安置块运行，作用条顶部固定安装有板件，板件542扭转联动安置块543运行，安置块543顶部的细轴544逐渐扭动，规整件545发生倾斜，板件右侧中部固定连接有安置块，安置块顶端中间转动连接有细轴，细轴顶部活动安装有规整件。
本发明提供了一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置。具备以下有益效果：
1.该氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，通过中转轴上的齿轮与齿轮件相适配，撑架上部分内槽处预留有与转筒相对应的槽口，弧板固定安装至转筒的内壁，从而使设备具有自动造粒成型的基本条件，为后续的加工处理做好铺垫。
2.该氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，通过中转轴与齿轮件相啮合，齿轮件联动转动盘而随之运行，转动盘固定安装在转筒外侧，转筒发生逆时针的旋转，转筒发生旋转逐渐运行，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，进而使设备具有自动造粒成型的功能，对比现有技术，具有更加稳固的限位功能，保证转筒不会出现侧倾或者偏斜的状况。
3.该氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，通过弧板带动作用条而同步运行，作用条发生扭转，作用条逐渐带动中筒运动，中筒形成发生自动翻转的作用，中筒上的槽口促使水分加速蒸发，中筒对内部的水或者蒸汽进行均匀分散，避免形成的物料粒子团聚成球受水分不均，提升内部的造粒成型率。
4.该氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，通过挡条形成离心力，挡条逐渐对内侧的颗粒形状进行离心作用，对内部的成型颗粒进行调节，保证烘干高温溶体凝固点的温度保持均衡，提升预冷成粒，粒径大的效果，且圆弧块旋转时而逐渐联动滑杆发生，滑杆沿着圆弧块内侧而滑动，滑杆联动侧立件而运行，侧立件形成偏转，侧立件对侧边处进行梳理，且圆弧块与滑杆之间设置有弹簧，滑杆滑动至一定的距离时会自动复位，侧立件对压板块的进风口进行间歇式阻挡，保证加工的通顺性，从而使设备具有自动控温的功能。
5.该氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，通过作用条发生旋转，板件随之运行，板件扭转联动安置块运行，安置块顶部的细轴逐渐扭动，规整件发生倾斜，规整件倾斜对内部的成型颗粒进行扶持和梳理，从而保证形成参差相齐的作用，更具有美观性，更加易于调整。
附图说明
图1为本发明整体的结构立体示意图；
图2为本发明转筒的结构立体示意图；
图3为本发明转动盘的结构立体示意图；
图4为本发明弧板的结构立体示意图；
图5为本发明中筒的结构立体示意图；
图6为本发明图4中A处细轴的结构局部放大示意图；
图7为本发明细圈条的结构立体示意图；
图8为本发明图7中E处圆弧块的结构局部放大示意图。
图中：1、底板；2、撑架；3、驱动装置；4、转筒；5、优化装置；6、控温装置；31、驱动电机；32、中转轴；33、圆杆；34、齿轮件；35、转动盘；51、圆盘；52、细杆；53、弧板；54、规整装置；55、中筒；541、作用条；542、板件；543、安置块；544、细轴；545、规整件；61、压板块；62、细圈条；63、圆弧块；64、滑杆；65、侧立件；66、挡条；67、擦拭件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，具体包括：底板1，底板1顶部上方固定安装有撑架2，该撑架2用于调节筒体旋转时的状态，底板1顶部中间活动安装有驱动装置3；
驱动装置3包括驱动电机31，驱动电机31内腔处活动安装有中转轴32，中转轴32上方活动安装有圆杆33，圆杆33中部固定连接有齿轮件34，齿轮件34顶部转动连接有转动盘35，转动盘35位于转筒4的外表面，转动盘35固定安装在转筒4的外表面，且转动盘35上的齿牙与齿轮件34外表面齿牙相匹配，中转轴32插接至驱动电机31的内腔处设置，齿轮件34为不锈钢材质，且齿轮件34与圆杆33主杆件通过焊接的方式相连接，驱动电机31内腔处设置有与中转轴32相对应的槽口。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，物料从进料端加入，经过筒体内部，中转轴32上的齿轮与齿轮件34相适配，撑架2上部分内槽处预留有与转筒4相对应的槽口，弧板53固定安装至转筒4的内壁，从而使设备具有自动造粒成型的基本条件，为后续的加工处理做好铺垫。
当需要进行造粒成型处理时，中转轴32通电逆时针发生扭转，中转轴32旋转而逐渐联动自身的齿盘运动，中转轴32与齿轮件34相啮合，齿轮件34联动转动盘35而随之运行，转动盘35固定安装在转筒4外侧，转筒4发生逆时针的旋转，转筒4发生旋转逐渐运行，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球，进而使设备具有自动造粒成型的功能，对比现有技术，具有更加稳固的限位功能，保证转筒4不会出现侧倾或者偏斜的状况。
实施例2：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：撑架2，该驱动装置3用于调节转筒4的水平状态，驱动装置3位于撑架2中侧和右侧两部分的之间，转筒4左右两端活动安装有优化装置5，优化装置5分为左右两侧；
优化装置5用于避免形成的物料粒子团聚成球受水分不均，提升内部的造粒成型率，右册优化装置5内侧处活动安装有控温装置6，控温装置6用于对温度的调控，便于提升成型的质量；
优化装置5，优化装置5位于转筒4的内腔处，该优化装置5用于调节内壁水分的散发状态，优化装置5包括圆盘51，圆盘51外沿处活动安装有细杆52，细杆52贯穿圆盘51的内腔而设置，细杆52外表面固定连接有弧板53，弧板53带动作用条541而同步运行，作用条541发生扭转，作用条541逐渐带动中筒55运动，弧板53底部固定安装有规整装置54，规整装置54下方固定安装有中筒55，作用条541逐渐带动中筒55运动，中筒55形成发生自动翻转的作用。
中筒55自身外表面预留有均匀分布的槽口，中筒55和圆盘51的圆心在同一直线上，圆盘51为不锈钢材质，弧板53随着转筒4内壁而运动，弧板53为圆弧形状结构设计，弧板53与规整装置54之间涂覆有粘胶，弧板53自身外表面与圆盘51内腔处滑动连接。
规整装置54还包括作用条541，作用条541发生旋转，板件542随之运行，板件542扭转联动安置块543运行，板件542扭转联动安置块543运行，安置块543顶部的细轴544逐渐扭动，规整件545发生倾斜，作用条541顶部固定安装有板件542，板件542右侧中部固定连接有安置块543，安置块543顶端中间转动连接有细轴544，细轴544顶部活动安装有规整件545。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，物料从进料端加入，经过筒体内部，中转轴32上的齿轮与齿轮件34相适配，撑架2上部分内槽处预留有与转筒4相对应的槽口，弧板53固定安装至转筒4的内壁，从而使设备具有自动造粒成型的基本条件，为后续的加工处理做好铺垫。
当需要对造粒成型的物料进行成型率提升处理时，弧板53随着转筒4内壁而运动，弧板53带动作用条541而同步运行，作用条541发生扭转，作用条541逐渐带动中筒55运动，中筒55形成发生自动翻转的作用，中筒55上的槽口促使水分加速蒸发，中筒55对内部的水或者蒸汽进行均匀分散，避免形成的物料粒子团聚成球受水分不均，提升内部的造粒成型率。
当成型处理后的颗粒常常较为繁乱，有的成型颗粒在这一处，有的成型在另外一处，当需要对成型的颗粒进行规整操作处理时，作用条541发生旋转，板件542随之运行，板件542扭转联动安置块543运行，安置块543顶部的细轴544逐渐扭动，规整件545发生倾斜，规整件545倾斜对内部的成型颗粒进行扶持和梳理，从而保证形成参差相齐的作用，更具有美观性，更加易于调整。
实施例3：请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，驱动装置3用于提升动力性能，撑架2共由左中右三部分组成，撑架2内腔处活动安装有转筒4；
控温装置6包括压板块61，压板块61内侧固定安装有细圈条62，细圈条62内腔处中部固定连接有圆弧块63，圆弧块63内腔处活动连接有滑杆64，滑杆64顶端固定连接有侧立件65，侧立件65侧边下方活动安装有擦拭件67，细圈条62与压板块61之间涂覆有粘胶，挡条66位于细圈条62的内壁处，滑杆64与细圈条62之间所成的夹角为九十度设计，滑杆64与圆弧块63之间设置有拉伸弹簧，挡条66沿着细圈条62的中心轴线而均匀分布，侧立件65与滑杆64之间的夹角为九十度设计。
使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，物料从进料端加入，经过筒体内部，中转轴32上的齿轮与齿轮件34相适配，撑架2上部分内槽处预留有与转筒4相对应的槽口，弧板53固定安装至转筒4的内壁，从而使设备具有自动造粒成型的基本条件，为后续的加工处理做好铺垫。
当需要进行成型造粒形状处理的时候，细圈条62随着压板块61的旋转而运动，细圈条62带动挡条66和圆弧块63发生旋转，挡条66形成离心力，挡条66逐渐对内侧的颗粒形状进行离心作用，对内部的成型颗粒进行调节，保证烘干高温溶体凝固点的温度保持均衡，提升预冷成粒，粒径大的效果，且圆弧块63旋转时而逐渐联动滑杆64发生，滑杆64沿着圆弧块63内侧而滑动，滑杆64联动侧立件65而运行，侧立件65形成偏转，侧立件65对侧边处进行梳理，且圆弧块63与滑杆64之间设置有弹簧，滑杆64滑动至一定的距离时会自动复位，侧立件65对压板块61的进风口进行间歇式阻挡，保证加工的通顺性，从而使设备具有自动控温的功能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，具体包括：底板(1)，所述底板(1)顶部上方固定安装有撑架(2)，该撑架(2)用于调节筒体旋转时的状态，所述底板(1)顶部中间活动安装有驱动装置(3)，所述撑架(2)共由左中右三部分组成，所述撑架(2)内腔处活动安装有转筒(4)，其特征在于：
撑架(2)，该驱动装置(3)用于调节转筒(4)的水平状态，所述驱动装置(3)位于撑架(2)中侧和右侧两部分的之间，所述转筒(4)左右两端活动安装有优化装置(5)，优化装置(5)分为左右两侧，右册所述优化装置(5)内侧处活动安装有控温装置(6)；
优化装置(5)，所述优化装置(5)位于转筒(4)的内腔处，该优化装置(5)用于调节内壁水分的散发状态，所述优化装置(5)包括圆盘(51)，所述圆盘(51)外沿处活动安装有细杆(52)，所述细杆(52)贯穿圆盘(51)的内腔而设置，所述细杆(52)外表面固定连接有弧板(53)，所述弧板(53)底部固定安装有规整装置(54)，所述规整装置(54)下方固定安装有中筒(55)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述中筒(55)自身外表面预留有均匀分布的槽口，所述中筒(55)和圆盘(51)的圆心在同一直线上，所述圆盘(51)为不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述弧板(53)为圆弧形状结构设计，所述弧板(53)与规整装置(54)之间涂覆有粘胶，所述弧板(53)自身外表面与圆盘(51)内腔处滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)内腔处活动安装有中转轴(32)，所述中转轴(32)上方活动安装有圆杆(33)，所述圆杆(33)中部固定连接有齿轮件(34)，所述齿轮件(34)顶部转动连接有转动盘(35)。
5.根据权利要求4所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述转动盘(35)位于转筒(4)的外表面，所述转动盘(35)固定安装在转筒(4)的外表面，且转动盘(35)上的齿牙与齿轮件(34)外表面齿牙相匹配，所述中转轴(32)插接至驱动电机(31)的内腔处设置。
6.根据权利要求4所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述齿轮件(34)为不锈钢材质，且齿轮件(34)与圆杆(33)主杆件通过焊接的方式相连接，所述驱动电机(31)内腔处设置有与中转轴(32)相对应的槽口。
7.根据权利要求1所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述控温装置(6)包括压板块(61)，所述压板块(61)内侧固定安装有细圈条(62)，所述细圈条(62)内腔处中部固定连接有圆弧块(63)，所述圆弧块(63)内腔处活动连接有滑杆(64)，细圈条(62)内壁活动安装有若干个挡条(66)，所述滑杆(64)顶端固定连接有侧立件(65)，所述侧立件(65)侧边下方活动安装有擦拭件(67)。
8.根据权利要求7所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述细圈条(62)与压板块(61)之间涂覆有粘胶，所述挡条(66)位于细圈条(62)的内壁处，所述滑杆(64)与细圈条(62)之间所成的夹角为九十度设计。
9.根据权利要求7所述的一种氨基酸大颗粒复合肥造粒成型装置，其特征在于：所述滑杆(64)与圆弧块(63)之间设置有拉伸弹簧，所述挡条(66)沿着细圈条(62)的中心轴线而均匀分布，所述侧立件(65)与滑杆(64)之间的夹角为九十度设计。
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