CN110452040A - 一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合肥生产技术领域，且公开了一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部外侧固定安装有机壳，所述支撑架的顶部左右两端均活动安装有钢辊，两个所述钢辊的外部套设有延伸至支撑架的顶部与内部的钢带，所述支撑架的右侧顶部固定安装有位于机壳的内部且延伸至钢带右端外部的下料板，所述支撑架的右端顶部固定安装有延伸至钢带内壁顶部的刮板。该新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备，无需冷却机与干燥机进行冷却干燥操作，生产过程中更为节能环保，且其降温冷却效率更高，经过冷却的成型颗粒不会影响其颗粒强度，并减少了装置使用与购置成本。

Description

一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备

技术领域

本发明涉及复合肥生产技术领域，具体为一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备。

背景技术

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，从化肥制造方法上讲，氮素来源为尿素的复合肥就叫做尿基复合肥，尿基复合肥是用尿素为氮源和氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥，常用的生产方法有挤压法、团粒法、料浆法和熔体法等。

在硝基尿基复合肥生产中，常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基与硝基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置使用与购置安装的成本，故而提出了一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备，具备生产成本较低等优点，解决了在硝基尿基复合肥生产中，常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基与硝基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置使用与购置安装的成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述成本较低的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部外侧固定安装有机壳，所述支撑架的顶部左右两端均活动安装有钢辊，两个所述钢辊的外部套设有延伸至支撑架的顶部与内部的钢带，所述支撑架的右侧顶部固定安装有位于机壳的内部且延伸至钢带右端外部的下料板，所述支撑架的右端顶部固定安装有延伸至钢带内壁顶部的刮板，所述支撑架的内部固定安装有位于两个钢辊相对一侧且位于钢带内部的回水箱，所述支撑架的内部归档安装有位于会回水箱上方的排管，所述排管的正面连通有进水管，所述回水箱的底部连通有排水管，所述机壳的内部活动按装有背面延伸至机壳背面的造粒筒，所述造粒筒的背面插装有延伸至机壳内部并与即可的内壁正面固定连接的定位筒，所述定位筒的底部连通有位于造粒筒内部的送入管，所述造粒筒的外部开设有成型孔，所述机壳的顶部连通有换气管，所述定位筒的背面一端连通有位于机壳左侧的传输泵，所述传输泵的左侧连通有熔融釜，所述机壳的右侧固定安装有提升机，所述提升机的右侧固定安装有自动包装机。

优选的，所述机壳的背面固定安装有与造粒筒传动连接的造粒电机，所述机壳的背面固定安装有与左侧钢辊传动连接的输送电机。

优选的，所述进水管的外部固定安装有控制阀，所述排管的顶部连通有等间距阵列分布的喷头。

优选的，所述成型孔呈等角度阵列分布，所述机壳的右侧开设有位于下料板右侧的出料口。

优选的，两个所述钢辊与支撑架均通过固定安装于支撑架上的轴承座活动连接，所述支撑架的顶部固定安装有数量为个且分别位于钢带顶端正面与背面的挡板。

一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法，包括以下步骤：

1)将需熔融混合的尿素、磷酸一铵、氯化钾与微量元素等按比例倒入熔融釜的内部；

2)进入熔融釜内部的原料在400-500℃的高温下熔融并混合后，通过传输泵输送至定位筒的内部，并通过送入管向外排出，在造粒筒不断转动下从送入管排出的原料在成型孔的作用下不断滴落在钢带上；

3)滴落在钢带上呈阵列分布的熔融原料在两个钢辊的转动下向右侧缓速移动传输；

4)在步骤3)进行的同时，进水管的内部向排管送水，并将冷却水通过排管顶部的喷头喷洒向钢带的内壁底部，对钢带进行冷却降温，使钢带顶部的熔融原料降温凝固，且接触钢带后滴落的冷却水进入回水箱并通过排水管向外输送供给后续循环使用；

5)冷凝完毕的成品颗粒被下料板刮下掉入提升机的内部，再由提升机向上提升输送进入自动包装机内；

6)颗粒成品在自动包装机的内部被定量进行包装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备，具备以下有益效果：

该新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备，将需熔融混合的尿素、磷酸一铵、氯化钾与微量元素等按比例倒入熔融釜的内部，进入熔融釜内部的原料在400-500℃的高温下熔融并混合后，通过传输泵输送至定位筒的内部，并通过送入管向外排出，在造粒筒不断转动下从送入管排出的原料在成型孔的作用下不断滴落在钢带上，滴落在钢带上呈阵列分布的熔融原料在两个钢辊的转动下向右侧缓速移动传输，同时，进水管的内部向排管送水，并将冷却水通过排管顶部的喷头喷洒向钢带的内壁底部，对钢带进行冷却降温，使钢带顶部的熔融原料降温凝固，且接触钢带后滴落的冷却水进入回水箱并通过排水管向外输送供给后续循环使用，而粘附在钢带上的水珠则会被刮板刮下进入回水箱内，冷凝完毕的成品颗粒被下料板刮下掉入提升机的内部，再由提升机向上提升输送进入自动包装机内被定量进行包装，完成生产，在此过程中，原料内的水分会在冷却过程中随空气从换气管排出，无需冷却机与干燥机进行冷却干燥操作，生产过程中更为节能环保，且其降温冷却效率更高，经过冷却的成型颗粒不会影响其颗粒强度，并减少了装置使用与购置成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备A处结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法流程示意图。

图中：1支撑架、2机壳、3钢辊、4钢带、5下料板、6刮板、7回水箱、8排管、9进水管、10排水管、11造粒筒、12定位筒、13送入管、14成型孔、15换气管、16传输泵、17熔融釜、18提升机、19自动包装机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部外侧固定安装有机壳2，支撑架1的顶部左右两端均活动安装有钢辊3，两个钢辊3的外部套设有延伸至支撑架1的顶部与内部的钢带4，两个钢辊3与支撑架1均通过固定安装于支撑架1上的轴承座活动连接，支撑架1的顶部固定安装有数量为个且分别位于钢带4顶端正面与背面的挡板，支撑架1的右侧顶部固定安装有位于机壳2的内部且延伸至钢带4右端外部的下料板5，支撑架1的右端顶部固定安装有延伸至钢带4内壁顶部的刮板6，支撑架1的内部固定安装有位于两个钢辊3相对一侧且位于钢带4内部的回水箱7，支撑架1的内部归档安装有位于会回水箱7上方的排管8，排管8的正面连通有进水管9，回水箱7的底部连通有排水管10，机壳2的内部活动按装有背面延伸至机壳2背面的造粒筒11，机壳2的背面固定安装有与造粒筒11传动连接的造粒电机，机壳2的背面固定安装有与左侧钢辊3传动连接的输送电机，造粒筒11的背面插装有延伸至机壳2内部并与即可2的内壁正面固定连接的定位筒12，定位筒12的底部连通有位于造粒筒11内部的送入管13，造粒筒11的外部开设有成型孔14，成型孔14呈等角度阵列分布，机壳2的右侧开设有位于下料板5右侧的出料口，机壳2的顶部连通有换气管15，定位筒12的背面一端连通有位于机壳2左侧的传输泵16，传输泵16的左侧连通有熔融釜17，机壳2的右侧固定安装有提升机18，进水管9的外部固定安装有控制阀，排管18的顶部连通有等间距阵列分布的喷头，提升机18的右侧固定安装有自动包装机19。

一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法，包括以下步骤：

1)将需熔融混合的尿素、磷酸一铵、氯化钾与微量元素等按比例倒入熔融釜17的内部；

2)进入熔融釜17内部的原料在400-500℃的高温下熔融并混合后，通过传输泵16输送至定位筒12的内部，并通过送入管13向外排出，在造粒筒11不断转动下从送入管13排出的原料在成型孔14的作用下不断滴落在钢带4上；

3)滴落在钢带4上呈阵列分布的熔融原料在两个钢辊3的转动下向右侧缓速移动传输；

4)在步骤3)进行的同时，进水管9的内部向排管8送水，并将冷却水通过排管8顶部的喷头喷洒向钢带4的内壁底部，对钢带4进行冷却降温，使钢带4顶部的熔融原料降温凝固，且接触钢带4后滴落的冷却水进入回水箱7并通过排水管10向外输送供给后续循环使用；

5)冷凝完毕的成品颗粒被下料板5刮下掉入提升机18的内部，再由提升机18向上提升输送进入自动包装机19内；

6)颗粒成品在自动包装机19的内部被定量进行包装。

综上所述，该新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法及设备，将需熔融混合的尿素、磷酸一铵、氯化钾与微量元素等按比例倒入熔融釜17的内部，进入熔融釜17内部的原料在400-500℃的高温下熔融并混合后，通过传输泵16输送至定位筒12的内部，并通过送入管13向外排出，在造粒筒11不断转动下从送入管13排出的原料在成型孔14的作用下不断滴落在钢带4上，滴落在钢带4上呈阵列分布的熔融原料在两个钢辊3的转动下向右侧缓速移动传输，同时，进水管9的内部向排管8送水，并将冷却水通过排管8顶部的喷头喷洒向钢带4的内壁底部，对钢带4进行冷却降温，使钢带4顶部的熔融原料降温凝固，且接触钢带4后滴落的冷却水进入回水箱7并通过排水管10向外输送供给后续循环使用，而粘附在钢带4上的水珠则会被刮板6刮下进入回水箱7内，冷凝完毕的成品颗粒被下料板5刮下掉入提升机18的内部，再由提升机18向上提升输送进入自动包装机19内被定量进行包装，完成生产，在此过程中，原料内的水分会在冷却过程中随空气从换气管15排出，无需冷却机与干燥机进行冷却干燥操作，生产过程中更为节能环保，且其降温冷却效率更高，经过冷却的成型颗粒不会影响其颗粒强度，并减少了装置使用与购置成本，解决了在硝基尿基复合肥生产中，常规团粒法和料浆法最为常用，特别是高浓度尿基与硝基复合肥，生产工艺一般要在原料中添加一定量的水分，以满足造粒的需要，并在后工序中设有干燥设备，由此既影响到产品的颗粒强度，也增加了装置使用与购置安装的成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部外侧固定安装有机壳(2)，所述支撑架(1)的顶部左右两端均活动安装有钢辊(3)，两个所述钢辊(3)的外部套设有延伸至支撑架(1)的顶部与内部的钢带(4)，所述支撑架(1)的右侧顶部固定安装有位于机壳(2)的内部且延伸至钢带(4)右端外部的下料板(5)，所述支撑架(1)的右端顶部固定安装有延伸至钢带(4)内壁顶部的刮板(6)，所述支撑架(1)的内部固定安装有位于两个钢辊(3)相对一侧且位于钢带(4)内部的回水箱(7)，所述支撑架(1)的内部归档安装有位于会回水箱(7)上方的排管(8)，所述排管(8)的正面连通有进水管(9)，所述回水箱(7)的底部连通有排水管(10)，所述机壳(2)的内部活动按装有背面延伸至机壳(2)背面的造粒筒(11)，所述造粒筒(11)的背面插装有延伸至机壳(2)内部并与即可(2)的内壁正面固定连接的定位筒(12)，所述定位筒(12)的底部连通有位于造粒筒(11)内部的送入管(13)，所述造粒筒(11)的外部开设有成型孔(14)，所述机壳(2)的顶部连通有换气管(15)，所述定位筒(12)的背面一端连通有位于机壳(2)左侧的传输泵(16)，所述传输泵(16)的左侧连通有熔融釜(17)，所述机壳(2)的右侧固定安装有提升机(18)，所述提升机(18)的右侧固定安装有自动包装机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：所述机壳(2)的背面固定安装有与造粒筒(11)传动连接的造粒电机，所述机壳(2)的背面固定安装有与左侧钢辊(3)传动连接的输送电机。

3.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：所述进水管(9)的外部固定安装有控制阀，所述排管(18)的顶部连通有等间距阵列分布的喷头。

4.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：所述成型孔(14)呈等角度阵列分布，所述机壳(2)的右侧开设有位于下料板(5)右侧的出料口。

5.根据权利要求1所述的一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料设备，其特征在于：两个所述钢辊(3)与支撑架(1)均通过固定安装于支撑架(1)上的轴承座活动连接，所述支撑架(1)的顶部固定安装有数量为个且分别位于钢带(4)顶端正面与背面的挡板。

6.一种新型硝基尿基复合肥钢带式造料方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将需熔融混合的尿素、磷酸一铵、氯化钾与微量元素等按比例倒入熔融釜(17)的内部；

2)进入熔融釜(17)内部的原料在400-500℃的高温下熔融并混合后，通过传输泵(16)输送至定位筒(12)的内部，并通过送入管(13)向外排出，在造粒筒(11)不断转动下从送入管(13)排出的原料在成型孔(14)的作用下不断滴落在钢带(4)上；

3)滴落在钢带(4)上呈阵列分布的熔融原料在两个钢辊(3)的转动下向右侧缓速移动传输；

4)在步骤3)进行的同时，进水管(9)的内部向排管(8)送水，并将冷却水通过排管(8)顶部的喷头喷洒向钢带(4)的内壁底部，对钢带(4)进行冷却降温，使钢带(4)顶部的熔融原料降温凝固，且接触钢带(4)后滴落的冷却水进入回水箱(7)并通过排水管(10)向外输送供给后续循环使用；

5)冷凝完毕的成品颗粒被下料板(5)刮下掉入提升机(18)的内部，再由提升机(18)向上提升输送进入自动包装机(19)内；

6)颗粒成品在自动包装机(19)的内部被定量进行包装。