CN102584396A - 一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法 - Google Patents

一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，它包括以下步骤：（1）在塔顶混合反应槽内加入一定量的添加剂，该添加剂与生产尿基复混肥料的常规原料混合搅拌，得到混合熔融料浆；（2）混合熔融料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。本发明利用添加剂降低复混肥料料浆的混合温度和粘度，减少缩二脲的生成量，减少气泡产生量，改善料浆的流动性，防止造粒喷头堵塞，使高塔造粒生产能够稳定正常连续地运行。

Description

一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法
技术领域
    本发明涉及尿基复混肥料的制造方法，具体地说，涉及一种利用添加剂降低混合熔融料浆的温度和粘度，高塔造粒生产尿基复混肥料的方法。
背景技术
    高塔造粒生产尿基复混肥料主要原理是在熔融尿素溶液中加入磷酸一铵、钾肥（如氯化钾、硫酸钾）及辅料等混合均匀制成流动性良好的肥料料浆，该料浆通过塔顶造粒喷头喷出，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀、颗粒形状良好的复混肥。高塔造粒生产复混肥料的主要优点：
   （1）产品养分均匀，水溶性好，肥效高，可以生产高氮复混肥。
   （2）利用高塔造粒，集造粒、干燥、冷却于一体，简化了生产流程，并且可以直接利用生产系统的尿素或硝铵（硝铵磷）熔体。
   （3）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低，并且颗粒上有一小孔是天然的防伪标志，具有较高的市场竞争力；
   （4）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
    高塔造粒生产复混肥的关键技术是混合制浆工艺，复混肥料料浆粘度很大时不但无法在管道中流动，更无法通过喷头造粒。高塔造粒生产复混肥料常见工艺代表如中国专利CN1796338A所述，现有技术中高塔造粒生产尿基复混肥料具有以下缺陷：：
   （1）尿素在熔融和制成混合熔融料浆过程中容易产生缩二脲。
   （2）由于混合熔融料浆温度较高，尿素与磷铵容易产生化学反应，生成聚磷酸铵，导致料浆粘度急剧上升，泡沫增多。
   （3）料浆粘度大，易堵喷头。
   （4）很难生产低氮或高磷规格复混肥，因为其料浆粘度过大。
发明内容
 本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法。
 本发明提供的技术方案为：一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，包括以下步骤：
（1）在塔顶混合反应槽内加入一定量的添加剂，该添加剂与生产尿基复混肥料的常规原料混合搅拌，得到混合熔融料浆；
   （2）混合熔融料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。
 其中所述的添加剂优选为硝铵磷和硝酸铵中的一种或两种，所述添加剂的加入量在全部物料（即制成混合熔融料浆的所有物料）的总重量中占2%—12%。
 步骤（1）中混合熔融料浆的温度为90℃—110℃。
 步骤（2）中所述造粒喷头优选为可调差动双速旋转造粒喷头。
 步骤（1）中所述的常规原料为熔融的尿素液和固体粉料即氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵、滑石粉、石英粉、沸石粉、碳酸钙粉、白云石粉。各种原料的配比为现有技术，在此不作详细讨论。
 步骤（1）中在常规原料的固体粉料中还可加入复混肥料生产中的返料。复混肥料生产中的返料通常为生产中清理料、产品筛余料。
    本发明提供的一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，具有以下优势：
   （1）熔融的尿素熔液与固体粉料的混合温度低，混合温度在90℃—110℃之间，得到低温混合熔融料浆，减少了对农作物有害的物质缩二脲的生成量。
   （2）熔融的尿素熔液与固体粉料的混合温度低，混合温度在90℃—110℃之间，得到低温混合熔融料浆，减少了聚磷酸铵和气泡的生成，从而使得混合熔融料浆的粘度较小、流动性较好，易于造粒。
   （3）由于料浆混合温度比常规方法的温度低，节省了蒸汽，使能耗降低。
    总之，本发明所述的高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，具有降低混合熔融料浆的混合温度和粘度，减少缩二脲的生成量，减少气泡产生量，改善料浆的流动性，防止造粒喷头堵塞等优点。
附图说明
    图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
    下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
 实施例1
    尿素熔融后的尿素液137.0kg经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入添加剂硝铵磷32kg和固体粉料，固体粉料含有磷酸一铵38.2kg，硫酸钾152kg，碳酸钙粉40.7kg以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为106℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复混肥料，含N为19.0%、P2O5为5.1%、K2O为19.1%，各项指标均符合GB15063-2001。
 实施例2
    尿素熔融后的尿素液160.8kg经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入添加剂硝酸铵24kg和固体粉料，固体粉料含有磷酸一铵96kg，氯化钾66.7kg，碳酸钙粉52.4kg以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为102℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复混肥料，含N为22.9%、P2O5为12.2%、K2O为10.0%，各项指标均符合GB15063-2001。
    实施例3
    尿素熔融后的尿素液150.3kg经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入添加剂硝铵磷22kg和固体粉料，固体粉料含有磷酸一铵118.2kg，氯化钾53.3kg，碳酸钙粉56.2kg以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为106℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复混肥料，含N为21.9%、P2O5为15.1%、K2O为7.9%，各项指标均符合GB15063-2001。
 实施例4
    尿素熔融后的尿素液150.3kg经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入添加剂硝铵磷与硝酸铵按1：1（重量比）共48kg和固体粉料，固体粉料含有磷酸一铵78.2kg，氯化钾66.7kg，碳酸钙粉66.1kg以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为90℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复混肥料，含N为21.9%、P2O5为10.1%、K2O为10.2%，各项指标均符合GB15063-2001。
 实施例5
        尿素熔融后的尿素液159.0kg经计量流入塔顶混合反应槽，在混合反应槽中加入添加剂硝酸铵8kg和固体粉料，固体粉料含有磷酸一铵120kg，氯化钾53.3kg，碳酸钙粉59.0kg以及返料，混合，得到混合熔融料浆的温度为110℃左右，最后，将上述混合熔融料浆通过高塔中上部的可调差动双速旋转造粒喷头喷洒进入造粒塔内，在自然通风冷却下完成造粒。所制得的复混肥料，含N为21.9%、P2O5为15.2%、K2O为8.1%，各项指标均符合GB15063-2001。

Claims (5)

1. 一种高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，其特征是它包括以下步骤：
（1）在塔顶混合反应槽内加入一定量的添加剂，该添加剂与生产尿基复混肥料的常规原料混合搅拌，得到混合熔融料浆，其中所述的常规原料为熔融的尿素液和固体粉料即氯化钾、硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵、滑石粉、石英粉、沸石粉、碳酸钙粉、白云石粉；
    （2）混合熔融料浆通过高塔内的造粒喷头喷洒，在塔内完成造粒。
2.    根据权利要求1所述的高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，其特征是：步骤（1）中所述的添加剂为硝铵磷和硝酸铵中的一种或两种，所述添加剂的加入量在全部物料的总重量中占2%—12%。
3.    根据权利要求1所述的高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，其特征是：步骤（1）中混合熔融料浆的温度为90℃—110℃。
4.    根据权利要求1所述的高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，其特征是：步骤（1）中在固体粉料中还可以加入复混肥料生产中的返料。
5.    根据权利要求1—4所述的高塔造粒生产尿基复混肥料的方法，其特征是：所述造粒喷头为可调差动双速旋转造粒喷头。
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