CN102826889A - 多形态硝基复合肥及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多形态硝基复合肥，涉及农用肥料技术领域。其以尿素 30～150份、硝铵磷160～600份、硫酸铵0～120份、硫酸钾180～250份、磷酸一铵100～200份、中微肥1～10份为原料，经混合、造粒、冷却获得多形态硝基复合肥。本发明多形态硝基复合肥配比科学、营养全面，能为作物梯度持续提供养分，更利于蔬菜作物充分吸收，显著促进作物生长、高产稳产，具有较强的市场竞争力。

Description

多形态硝基复合肥及其生产方法

技术领域

本发明涉及农用肥料技术领域，具体涉及一种多形态硝基复合肥。 

背景技术

目前，化肥的过量、不合理使用已引起一系列负面影响。在我国，过量、滥用化肥的现象非常普遍，普通化肥利用率比较低。大量调查研究结果表明，氮肥的当季利用率仅为30%～35%，磷肥为10%～20%，钾肥为30%～50%。

为了追求高产，农民往往施用大量的尿素、碳酸氢铵等单一化肥，加上比较落后的生产设施及管理措施等原因，造成了肥料利用率低、土壤次生盐渍化、地下水污染和作物品质下降等一系列环境污染和食品安全问题。

高效性、专业化、简便化、多功能化是新型肥料发展的趋势。研究表明，未来肥料发展和植物营养研究的重点不仅要关注养分含量，更要重视养分形态及其科学搭配，同时要研究不同养分形态的相互转化以及助剂的应用对作物营养吸收、转化和肥料利用率提升的作用。大量试验表明，按照适宜比例配施不同形态氮素有利于兼顾不同类型作物产量和品质的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本项目在高塔尿基复合肥料制造的基础上，通过合理搭配原料配比及中微量元素，提供一种含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮等多形态氮素的新型、高效、绿色的蔬菜专用肥的生产方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的： 

本发明多形态硝基复合肥的原料组分重量份如下：

尿素                30～150 份，

硝铵磷              160～600份，

硫酸铵              0～120份，

硫酸钾              180～250份，

磷酸一铵            100～200份，

中微肥              1～10份；

上述原料均为市售产品，其中：

所述尿素为小颗粒尿素，其中氮含量为46.2%，粒径为0.85～2.80mm；

硝铵磷为白色颗粒，其中氮含量为32%，五氧化二磷含量为4%；

所述硫酸铵为白色粉末状，其中氮含量为21%；

所述硫酸钾为白色颗粒，其中氧化钾含量为51%；

所述磷酸一铵呈普通粉末状，其中氮含量为11%，五氧化二磷含量为44%，或者氮含量为10%，五氧化二磷含量为50%；

所述中微肥含有螯合态中微量元素EDTA螯合钙、EDTA螯合镁、EDTA螯合锌；

以上原料中涉及的含量均为质量百分比，除小颗粒尿素外其他原料粒径均小于1mm。

本发明多形态硝基复合肥的生产方法，包括如下工艺步骤：

（1）将尿素与硝铵磷在塔底混合，混合后加入到硝铵熔融器中,在130～160℃下高温熔融，熔融料浆进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶一级混合槽内；

（2）将硫酸钾、硫酸铵、中微肥分别计量后，送入搅拌器中充分混合，混合原料经破碎、筛分后送入到混料加热器中，加热至80～105℃，由斗式提升机提升到塔顶一级混合槽内，与尿素、硝铵磷熔融料浆经高速剪切搅拌机均匀混合制成稀糊状物料，温度控制在105～125℃，溢流至二级混合槽；

（3）将磷酸一铵计量后，经破碎、筛分后送入混料加热器中，加热至80～105℃，由斗式提升机提升到塔顶二级混合槽内，经高速剪切搅拌机均匀混合制成稀糊状物料，温度控制在90～105℃，经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至特制的造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴，从喷头喷淋落下的小液滴在直径8～24m、高60～146m的塔内下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45～65℃，即成为复合肥小颗粒，采用除湿接料板接料，经除湿空气2级冷却、筛分及防结块处理后计量包装即可。

本发明多形态硝基复合肥，进一步优选的原料组分重量份如下：

尿素                80～120份，

硝铵磷              420～550份，

硫酸铵              0～100份，

硫酸钾              200～240份，

磷酸一铵            120～175份，

中微肥              2～5份。

本发明多形态硝基复合肥，最优选的原料组分重量份如下：

尿素                100份，  

硝铵磷              425份，  

硫酸铵              98份，   

硫酸钾              200份，

磷酸一铵            175份，   

中微肥              2份。

与现有技术相比，本发明涉及的多形态硝基复合肥及其生产方法具有如下优点和显著的进步：

1、以硝态氮为主，合理搭配酰胺态氮、铵态氮，营养优势互补，梯度持续供肥，肥料利用率高

由于硝态氮营养速溶高效，铵态氮营养稳定高效，酰胺态氮营养持久高效，本发明产品多形态硝基复合肥中三种形态氮素共存，配比科学，营养优势互补，能为作物梯度持续供肥，更利于作物充分吸收，显著促进作物生长，高产稳产，实现了肥效长短结合，营养供应快慢结合，形成一个完整的营养供应链条，保证了不同作物在不同阶段对不同养分的需求，提高肥料利用率30%以上。

2、添加中微量营养元素，营养全面高效

物料经高温融合成为一个有机养分整体，经塔式冷却形成均衡的稳定养分单元，促进发挥协同作用，保证产品内在质量。大量研究结果表明：肥料施用不平衡易造成土壤中的中微量元素的耗竭和缺乏，有的已经成为主要的产量限制因子。如果，土壤中存在的这些养分限制因子没有通过施肥纠正，而偏施某一种或几种其它肥料，则不能获得应有的增产效果。本发明产品在生产过程中添加了中微量矿质营养元素，营养全面高效，同时添加的中微量元素还可有效防治霉菌的存活和繁殖，以及根茎霉烂等病害，抑制土壤病虫发生和增强作物抗病能力，同时能有效改善作物营养品质。   

3、产品高效速溶，适合滴灌、喷灌等设施农业施用

本发明产品含有硝态氮、铵态氮、酰胺态氮等多形态氮素，可在极短时间内迅速溶解，而且溶液清澈透明，无残渣，特别适合滴灌、喷灌等设施农业施用，在提高肥料利用率、节约农业用水、减轻生态环境污染、改善作物品质以及节省人工等方面优势明显，正成为节水农业、高效农业重要的技术支撑。

4、通过工艺革新、配方合理设计，有效解决产品吸潮问题

硝酸铵和尿素混合物的临界相对湿度较低，只有18.1%，容易吸潮，造粒难度大。本项目采用正交试验法筛选出尿素和硝铵磷的合理混配比，其中尿素占硝铵磷总量的10%～25%左右，同时添加适量的硫酸钾、硫酸铵改善提高混合原料的临界相对湿度，并采用除湿空气冷却、除湿接料板接料等措施，有效解决产品吸潮问题。

综上，本发明多形态硝基复合肥配比科学，营养全面，能为作物梯度持续提供养分，更利于蔬菜作物充分吸收，显著促进作物生长，高产稳产，实现了肥效长短结合，营养供应快慢结合，形成一条完整的营养供应链条，保证了不同蔬菜在不同阶段对不同养分的需求，显著提高了肥料利用率，具有较强的市场竞争力。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

实施例：制备多形态硝基复合肥（22-10-10）

原料组份重量份如下：

尿素                100份，  

硝铵磷              425份，  

硫酸铵              98份，   

硫酸钾              200份，

磷酸一铵            175份，  

中微肥              2份；

其中，磷酸一铵中氮含量为10%，五氧化二磷含量为50%。

生产方法：

（1）将尿素与硝铵磷在塔底混合，混合后加入到硝铵熔融器中,在140℃高温熔融，熔融料浆进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶一级混合槽内；

（2）将硫酸钾、硫酸铵、中微肥送入搅拌器中充分混合，混合原料经破碎、筛分后送入到混料加热器中，加热至95℃，由斗式提升机提升到塔顶一级混合槽内，与尿素、硝铵磷熔融料浆经高速剪切搅拌机均匀混合制成稀糊状物料，温度控制在115～120℃，溢流至二级混合槽；

（3）将磷酸一铵计量后，经破碎、筛分后送入混料加热器中，加热至100℃，由斗式提升机提升到塔顶二级混合槽内，经高速剪切搅拌机均匀混合制成稀糊状物料，温度控制在95～100℃，经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至特制的造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴，从喷头喷淋落下的小液滴在直径20m、高126m的塔内下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至55～65℃，即成为复合肥小颗粒，采用除湿接料板接料，经除湿空气2级冷却、筛分及防结块处理后计量包装即可。

对比例1：复合肥 22-10-10，含硝态氮及铵态氮，史丹利化肥股份有限公司生产。

对比例2：复合肥22-10-10，含酰胺态氮及铵态氮，史丹利化肥股份有限公司生产。

对比例3：复合肥22-10-10，含硝态氮及酰胺态氮，史丹利化肥股份有限公司生产。

以上实施例和对比例1-3的应用效果如下：

供试土壤：盆栽试验在网室进行，供试土壤取寿光蔬菜基地菜园草甸土，pH6.2，有机质1.45 g/kg，全氮1.20g/kg，铵态氮20.47mg/kg，硝态氮76.39mg/kg。

供试品种：青绿王。

施肥处理：

以不施用任何肥料为空白对照（CK），共设4个施肥处理：

对比例1：复合肥（22-10-10，含硝态氮及铵态氮）；

对比例2：复合肥（22-10-10，含酰胺态氮及铵态氮）；

对比例3：复合肥（22-10-10，含硝态氮及酰胺态氮）；

实施例：多形态硝基复合肥（22-10-10，硝态氮6.6%、铵态氮10.8%、酰胺态氮4.6%）。

本试验选用白菜品种——青绿王，施肥量为0.4g/kg土，每个处理设3次重复。试验采用白瓷盆，每盆装土10kg，定苗45株。

通过对不同施肥处理的白菜品质指标进行测定，结果见表1。

表1 不同施肥处理白菜的品质指标

从表1可以看出，对比例1-3和实施例的硝酸盐含量均高于空白对照（CK）处理，其中对比例1和对比例3施肥处理中均含有硝态氮，因此硝酸盐含量较高，分别为983.4 mg/kg和857.8 mg/kg，对比例2施肥处理中不含硝态氮，硝酸盐含量较低，为842.9 mg/kg，实施例施肥处理为含有硝态氮、铵态氮和酰胺态氮的多形态硝基复合肥，蔬菜中硝酸盐含量高于对比例2，却低于对比例1和对比例3，由此可以证明，多形态硝基复合肥并不会增加蔬菜中硝酸盐含量，满足无公害蔬菜的特征要求。

由表1还可以看出，对比例1-3和实施例施肥处理的维生素C、可溶性糖和可溶性蛋白的含量均高于空白对照（CK）处理，其中实施例处理的维生素C、可溶性糖和可溶性蛋白的含量均为最高，分别为281.4 mg/kg 、40.2g/kg和3.8g/kg。除此之外，施肥处理能够使叶菜类蔬菜粗纤维含量降低，尤其实施例处理的粗纤维最低，为92.1 mg/kg，能够显著提高白菜的品质和口感，值得大力推广。

Claims (4)

1.一种多形态硝基复合肥，其特征在于原料组分重量份如下：

尿素                30～150 份，

硝铵磷              160～600份，

硫酸铵              0～120份，

硫酸钾              180～250份，

磷酸一铵            100～200份，

中微肥              1～10份；

上述原料均为市售产品，其中：

所述尿素为小颗粒尿素，其中氮含量为46.2%，粒径为0.85～2.80mm；

所述硝铵磷为白色颗粒，其中氮含量为32%，五氧化二磷含量为4%；

所述硫酸铵为白色粉末状，其中氮含量为21%；

所述硫酸钾为白色颗粒，其中氧化钾含量为51%；

所述磷酸一铵呈普通粉末状，其中氮含量为11%，五氧化二磷含量为44%，或者氮含量为10%，五氧化二磷含量为50%；

所述中微肥含有螯合态中微量元素EDTA螯合钙、EDTA螯合镁、EDTA螯合锌；

以上原料中涉及的含量均为质量百分比，除小颗粒尿素外其他原料粒径均小于1mm。

2.如权利要求1所述的多形态硝基复合肥，其特征在于原料组分重量份如下：

尿素                80～120份，

硝铵磷              420～550份，

硫酸铵              0～100份，

硫酸钾              200～240份，

磷酸一铵            120～175份，

中微肥              2～5份。

3.如权利要求1或2所述的多形态硝基复合肥，其特征在于原料组分重量份如下：

尿素                100份，  

硝铵磷              425份，  

硫酸铵              98份，   

硫酸钾              200份，

磷酸一铵            175份，   

中微肥              2份。

4.如权利要求1所述多形态硝基复合肥的生产方法，包括如下工艺步骤：

（1）将尿素与硝铵磷在塔底混合，混合后加入到硝铵熔融器中,在130～160℃下高温熔融，熔融料浆进入缓冲槽内，再经输送泵加压，经计量后送至塔顶一级混合槽内；

（2）将硫酸钾、硫酸铵、中微肥分别计量后，送入搅拌器中充分混合，混合原料经破碎、筛分后送入到混料加热器中，加热至80～105℃，由斗式提升机提升到塔顶一级混合槽内，与尿素、硝铵磷熔融料浆经高速剪切搅拌机均匀混合制成稀糊状物料，温度控制在105～125℃，溢流至二级混合槽；

（3）将磷酸一铵计量后，经破碎、筛分后送入混料加热器中，加热至80～105℃，由斗式提升机提升到塔顶二级混合槽内，经高速剪切搅拌机均匀混合制成稀糊状物料，温度控制在90～105℃，经震动过滤器过滤掉颗粒杂质后溢流至特制的造粒喷头，在喷头旋转剪切离心力作用下，将混合物均匀喷洒成小球状的小液滴，从喷头喷淋落下的小液滴在直径8～24m、高60～146m的塔内下落，经与塔内的上升气流换热后冷却至45～65℃，即成为复合肥小颗粒，采用除湿接料板接料，经除湿空气2级冷却、筛分及防结块处理后计量包装即可。