CN101117299A - 一种高塔造粒生产复合肥料的工艺 - Google Patents

一种高塔造粒生产复合肥料的工艺 Download PDF

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张成文
刘奋安
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Abstract

本发明公开了一种高塔造粒生产复合肥料的工艺，具体特征在于将尿素硝铵磷经计量在塔下熔融后用泵打入塔顶混合反应槽内与计量过的磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒，本发明利用泵将尿素(硝铵磷)料浆打入塔顶，节省了能源，减少了投资，方便了维修，节约了成本。

Description

一种高塔造粒生产复合肥料的工艺
技术领域
本发明涉及一种高塔造粒生产复合肥料的工艺
背景技术
原有的高塔造粒生产复合肥料的工艺，是将一定数量的原料氮肥提升至塔顶，在塔顶融解槽中熔融，然后与已计量提升到塔顶的反应槽内的辅料经混合搅拌，造粒机造粒自由落体至塔底得到成品；这种工艺存在的缺陷是：
1、由于在塔顶熔融，需要在塔顶安装熔融设备，势必增加造粒塔的高度，加大投资；
2、由于在塔顶熔融，需在塔底至少设置两台提升机，一台将准备熔融的氮肥原料提升上去，另一台将其他辅料提升上去；这样加大了投资，也会增加运行费用。
发明内容
本发明的目的在于，针对原有技术存在的不足，提出一种在塔底熔融氮肥原料并将用泵打至高塔塔顶混合反应槽内，与磷钾肥以及其他填充料混合、造粒、干燥、冷却，全过程都在塔内完成的一种高塔造粒生产复合肥料的工艺。
本发明是将原料氮肥经计量在塔下经125℃(170℃)熔融后用25HR125型泵打入塔顶混合反应槽内与计量过的磷酸一铵、氯化钾、硫酸钾、填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，反应温度：尿基氮肥为125℃±2℃，硝基氮肥为170℃±2℃，反应时间为2分钟，进入DZZ07.30型造粒机造粒；再自由喷淋至塔底，实现造粒、干燥、冷却均在一个塔内完成，塔内冷却风由CTZ10X空调除湿机提供，再经筛分、包膜包装成成品。
本发明生产的复合肥料中的原料氮肥可以是尿基或硝基肥料；复合肥也可以是氮磷二元复合肥料，也可以是氮钾二元复合肥料，还可以是含氮磷钾三元复合肥料；可以是白色复合肥料，也可以是彩色复合肥料。
本发明所采用的原料氮肥可以是尿素、硝铵磷、硫酸铵、氯化铵的任意一种。
本发明所采用的原料磷肥可以是磷酸一铵、过磷酸钙、重钙的任意一种。
本发明所采用的原料钾肥可以是氯化钾、硫酸钾的任意一种。
本发明所采用的填充料可以是碳酸钙粉、沸石粉、白云石粉的任意一种。
本发明所采用的颜料可以是酸性或碱性颜料，如酸性蓝粉、碱性黄等，加入颜料后可以生产彩色高塔复合肥料。
本发明所采用的中、微量元素可以是硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、一水硫酸亚锰、钼酸铵、硼酸的任意一种。
本发明所用原料的重量百分比如下：
氮磷钾三元复合肥：
原料氮肥：                30％～60％
原料磷肥：                8％～34％
原料钾肥：                10％～40％
填充料：                  0％～32％
颜料、中、微量元素：      1％
氮磷二元复合肥：
原料氮肥：               40％～60％
原料磷肥：               10％～20％
填充料：                 20％～50％
颜料、中、微量元素：     1％
氮钾二元复合肥：
原料氮肥：                40％～60％
原料钾肥：                10％～30％
填充料：                  10％～50％
颜料、中、微量元素：      1％
本发明与现有技术相比，有如下优点：
1、由于将原料氮肥在塔底熔融后用泵打入塔顶，所以提高了高塔的造粒自由落体空间，使同样的塔高情况下，肥料颗粒干燥、冷却更快、更彻底；
2、由于在塔下熔融，使熔融设备有利于维修和工作运行，并节省一台提升机，节省了能源，节省了投资。
3、由于本工艺安装了空调设备，降低了造粒塔高度，减少了投资，提高了产品质量，也避免了物料粘料斗的可能。
4、由于本工艺取消了磷肥钾肥混合预热器，减少了投资及运行费用。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式：
下面是结合附图1及具体实施例进一步描述本发明，但实施例不是对本发明的限制。
实施例1
将浓度为100％，温度为120℃的尿素溶液43％用泵打入塔顶混合反应槽内与12％磷酸一铵、32％氯化钾(硫酸钾)、13％填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N20.98％，P2O56％，K2O19.2％，总养分为46.18％。肥料水分为0.8％。强度为20N，成品率为90％以上。
实施例2
将浓度为100％，温度为125℃的尿素溶液39％用泵打入塔顶混合反应槽内与10％磷酸一铵、19％氯化钾、32％填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N18.94％，P2O5％，K2O11.4％，总养分为35.34％。肥料水分为0.9％。强度为19N，成品率为90％以上。
实施例3
将浓度为100％，温度为170℃的硝铵磷溶液46％用泵打入塔顶混合反应槽内与8％磷酸一铵40％硫酸钾、6％填充料、中微量元素、混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N15.5％，P2O55.8％，K2O20％，总养分为41.3％。肥料水分为0.85％。强度为18N，成品率为90％以上。
实施例4
将浓度为100％，温度为125℃的尿素溶液45％用泵打入塔顶混合反应槽内与10％氯化钾、45％填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N20.24％，K2O6％，总养分为26.24％。肥料水分为0.9％。强度为19N，成品率为90％以上。
实施例5
将浓度为100％，温度为125℃的尿素溶液30％用泵打入塔顶混合反应槽内与34％磷酸一铵、29％氯化钾、7％填充料、中微量元素、混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2-4.75mm的复合肥料，产品分析结果为N17.2％，P2O517％，K2O17.4％，总养分为51.6％。肥料水分为0.9％。强度为20N，成品率为90％以上。

Claims (2)

1.一种高塔造粒生产复合肥料的工艺，其特征在于：工艺步骤如下，
a、将氮肥原料在塔下熔融，其中尿基熔融温度为125℃，硝基熔融温度为170℃；
b、将熔融好的氮肥原料用泵打入塔顶反应槽内与已提升至反应槽中的计量好的磷肥原料和钾肥原料，或与单一的磷肥原料，或与单一的钾肥原料、填充料、中微量元素、颜料混合搅拌反应，其中尿基反应温度为125℃±2℃，硝基反应温度为170℃±2℃；时间2分钟；
c、反应完毕后，自流入设在塔顶的造粒机造粒；
d、造粒机放料自由下落喷淋至塔底；
e、冷却风冷却至一定温度后出料，筛分得颗粒直径2.00～4.75mm的成品；
本发明所采用的原料氮肥可以是尿素、硝铵磷的任意一种；
本发明所采用的原料磷肥可以是磷酸一铵、过磷酸钙、重钙的任意一种；
本发明所采用的原料钾肥可以是氯化钾、硫酸钾的任意一种；
本发明所采用的填充料可以是碳酸钙粉、沸石粉、白云石粉的任意一种；
本发明所采用的颜料可以是酸性或碱性颜料，如酸性蓝粉、碱性黄等，加入颜料后可以生产彩色高塔复合肥料；
本发明所采用的中、微量元素可以是硫酸钙、硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、一水硫酸亚锰、钼酸铵、硼酸的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种高塔造粒生产复合肥料的工艺，其特征在于：
所用原料的重量百分比如下，
氮磷钾三元复合肥：
原料氮肥：    30％～60％
原料磷肥：            8％～34％
原料钾肥：            10％～40％
填充料：              0％～30％
颜料、中、微量元素：  1％
氮磷二元复合肥：
原料氮肥：            40％～60％
原料磷肥：            10％～20％
填充料：              20％～50％
颜料、中、微量元素：  1％
氮钾二元复合肥：
原料氮肥：            40％～60％
原料钾肥：            10％～20％
填充料：              20％～50％
颜料、中、微量元素：  1％.
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