CN106008003A - 高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法 - Google Patents

高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法，属于化肥领域。它由尿素、工业磷铵、氯化钾、中微量元素肥等组成。将尿素经计量后在塔上熔融后在混合反应槽内与计量过的磷酸一铵、工业磷铵、氯化钾、中微量元素、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。优点在于：低温低能耗，不含填充料，外观品质好，颗粒养分均匀，水溶解性能好。产品完全能符合国家标准。

Description

高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法
技术领域
本发明涉及化肥领域，高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法。
背景技术
目前公知的N、P、K含量为19-19-19（CI）的复合肥，在滚筒工艺上生产，不加工业磷铵含量达不到国家标准，如加入工业磷铵，由于工业磷铵无粘性，根本成不了粒，也无法生产出符合国家标准的产品。高塔上最高只生产过17-17-17（CI）产品。高浓度复合肥不能生产，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法，解决了高浓度高塔复合肥不能生产的现状。本发明将原料氮肥——尿素通过斗提机从塔底提升至110米高的塔顶尿素熔融槽内，将尿素熔融再与混合反应槽的磷肥——磷酸一铵及工业磷铵、钾肥——氯化钾混合反应，通过造粒机造粒自由喷淋至塔底，实现造粒、干燥、冷却均在一个塔内完成。且肥料可以是尿基复合肥料，可以是白色复合肥料，也可以是彩色复合肥料。由于在塔顶熔融尿素，在塔底设置三台提升机，一台将准备熔融的尿素原料提升上去，另一台将磷肥辅料提升上去，还有一台将钾肥及返料提升上去。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
高塔造粒生产高浓度复合肥料，包括如下重量份数比的原料：
尿素380-385份
工业磷铵225-230份
磷酸一铵80-85份
氯化钾285-295份
中微量元素肥15份。
所述的尿素为尿素溶液，浓度为100%；工业磷铵中N含量12%、P2O5含量61%；磷酸一铵中N含量10%、P2O5含量50%；氯化钾中K2O含量62%。
所述的中微量元素肥是硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、一水硫酸亚锰、钼酸铵、硼砂等。
所述的原料还包括颜料。可以是酸性颜料，如酸性蓝粉等，加入颜料后可以生产彩色高塔复合肥料。
本发明的另一目的在于提供一种高塔造粒生产高浓度复合肥料的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将准备熔融的尿素原料提升到塔顶尿素熔融槽中，加入助溶剂，经120~128℃熔融后，得到的尿素溶液自流至一级混合混合槽内；
步骤2、在一级混合槽内加入不与尿素溶液反应的常温的氯化钾、工业磷铵及生产过程中的返料，一级混合槽的温度为110~120℃；
步骤3、在二级混合槽内加入常温的磷酸一铵及中微量元素肥，混合搅拌反应，反应温度为100~110℃，反应时间为2分钟以内；进入造粒机造粒，再自由喷淋至塔底，实现造粒、干燥、冷却均在一个塔内完成，塔内冷却风由自然风提供，冷却机冷却风由空调除湿机提供，再经筛分、包膜包装成产品。
步骤1中所述的助溶剂为氯化钾、硫酸镁、硼砂中的至少一种。
在步骤3所述的二级混合槽内加入颜料以生产彩色高塔复合肥料。
本发明的有益效果在于：
1、不含填充料，外观品质好，水溶解性能好。
2、颗粒养分均匀。
3、低温低能耗。产品缩二尿不会超标。
4、产品完全能符合国家标准。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的详细内容及其具体实施方式。
本发明的高塔造粒生产高浓度复合肥料，包括如下重量份数比的原料：
尿素380-385份
工业磷铵225-230份
磷酸一铵80-85份
氯化钾285-295份
中微量元素肥15份。
所述的尿素为尿素溶液，浓度为100%；工业磷铵中N含量12%、P2O5含量61%；磷酸一铵中N含量10%、P2O5含量50%；氯化钾中K2O含量62%。
所述的中微量元素肥是硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、一水硫酸亚锰、钼酸铵、硼砂等。
所述的原料还包括颜料。可以是酸性颜料，如酸性蓝粉等，加入颜料后可以生产彩色高塔复合肥料。
本发明的高塔造粒生产高浓度复合肥料的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、将准备熔融的尿素原料提升到塔顶尿素熔融槽中，加入助溶剂，经120~128℃熔融后，得到的尿素溶液自流至一级混合混合槽内；
步骤2、在一级混合槽内加入不与尿素溶液反应的常温的氯化钾、工业磷铵及生产过程中的返料，一级混合槽的温度为110~120℃；
步骤3、在二级混合槽内加入常温的磷酸一铵及中微量元素肥，混合搅拌反应，反应温度为100~110℃，反应时间为2分钟以内；进入造粒机造粒，再自由喷淋至塔底，实现造粒、干燥、冷却均在一个塔内完成，塔内冷却风由自然风提供，冷却机冷却风由空调除湿机提供，再经筛分、包膜包装成产品。
步骤1中所述的助溶剂为氯化钾、硫酸镁、硼砂中的至少一种。
在步骤3所述的二级混合槽内加入颜料以生产彩色高塔复合肥料。
实施例1：
将浓度为100%，温度为120℃-128℃的尿素（含N46.1%）溶液380Kg自流入塔顶一级混合反应槽内，与230Kg工业磷铵（N含量12%，P2O5含量61%）、80Kg磷酸一铵（N含量10%，P2O5含量50%）、295Kg进口氯化钾（K2O含量62%）、15Kg中微量元素肥、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2~4.75mm的复合肥料产品。分析结果为N21%,P2O518.3%,K2O18.35%，总养分为57.65%，肥料水分为0.5%。强度为20N，成品率为75%以上。满足19-19-19大于或等于57%。单养分、总养分符合国家标准GB15063-2001要求。
实施例2：
将浓度为100%，温度为1200C-1280C的尿素（含N46.1%）溶液382Kg自流入塔顶一级混合反应槽内，与228Kg工业磷铵（N含量12%，P2O5含量61%）、82Kg磷酸一铵（N含量10%，P2O5含量50%）、290Kg进口氯化钾（K2O含量62%）、15Kg中微量元素肥、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2~4.75mm的复合肥料产品。分析结果为N21%,P2O518.5%,K2O18%，总养分为57.5%，肥料水分为0.5%。强度为20N，成品率为75%以上。满足19-19-19大于或等于57%。单养分、总养分符合国家标准GB15063-2001要求。
实施例3：
将浓度为100%，温度为1200C-1280C的尿素（含N46.1%）溶液385Kg自流入塔顶一级混合反应槽内，与225Kg工业磷铵（N含量12%，P2O5含量61%）、85Kg磷酸一铵（N含量10%，P2O5含量50%）、285Kg进口氯化钾（K2O含量62%）、15Kg中微量元素肥、颜料混合搅拌反应，进入造粒机造粒。自由喷淋至塔底，经冷却、筛分便得到φ2~4.75mm的复合肥料产品。分析结果为N21.2%,P2O518.6%,K2O17.7%，总养分为57.5%，肥料水分为0.5%。强度为20N，成品率为75%以上。满足19-19-19大于或等于57%。单养分、总养分符合国家标准GB15063-2001要求。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡对本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高塔造粒生产高浓度复合肥料，其特征在于：包括如下重量份数比的原料：
尿素380-385份
工业磷铵225-230份
磷酸一铵80-85份
氯化钾285-295份
中微量元素肥15份。
2.根据权利要求1所述的高塔造粒生产高浓度复合肥料，其特征在于：所述的尿素为尿素溶液，浓度为100%；工业磷铵中N含量12%、P2O5含量61%；磷酸一铵中N含量10%、P2O5含量50%；氯化钾中K2O含量62%。
3.根据权利要求1所述的高塔造粒生产高浓度复合肥料，其特征在于：所述的中微量元素肥是硫酸镁、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锌、一水硫酸亚锰、钼酸铵、硼砂。
4.根据权利要求1或2所述的高塔造粒生产高浓度复合肥料，其特征在于：所述的原料还包括颜料。
5.根据权利要求1或2所述的高塔造粒生产高浓度复合肥料的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将准备熔融的尿素原料提升到塔顶尿素熔融槽中，加入助溶剂，经120~128℃熔融后，得到的尿素溶液自流至一级混合混合槽内；
步骤2、在一级混合槽内加入不与尿素溶液反应的常温的氯化钾、工业磷铵及生产过程中的返料，一级混合槽的温度为110~120℃；
步骤3、在二级混合槽内加入常温的磷酸一铵及中微量元素肥，混合搅拌反应，反应温度为100~110℃，反应时间为2分钟以内；进入造粒机造粒，再自由喷淋至塔底，实现造粒、干燥、冷却均在一个塔内完成，塔内冷却风由自然风提供，冷却机冷却风由空调除湿机提供，再经筛分、包膜包装成产品。
6.根据权利要求5所述的高塔造粒生产高浓度复合肥料的生产方法，其特征在于：步骤1中所述的助溶剂为氯化钾、硫酸镁、硼砂中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的高塔造粒生产高浓度复合肥料的生产方法，其特征在于：在步骤3所述的二级混合槽内加入颜料以生产彩色高塔复合肥料。
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