CN107266152A - 适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法及系统 - Google Patents

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CN107266152A CN201710733718.5A CN201710733718A CN107266152A CN 107266152 A CN107266152 A CN 107266152A CN 201710733718 A CN201710733718 A CN 201710733718A CN 107266152 A CN107266152 A CN 107266152A
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Abstract

本发明提供一种适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法及系统，其中的生产系统包括：一级尿素溶液储罐、二级尿素溶液储罐、尿素溶液蒸发系统、磷钾原料称重系统、一级混合器、二级混合器、均匀混合器、造粒塔、造粒机、一级尿素溶液泵、二级尿素溶液泵、熔融尿素溶液泵、一级尿素溶液液位计、二级尿素溶液液位计、蒸发温度计、尿素溶液流量计、一级混合温度计、二级混合温度计、第一截止阀和第二截止阀。利用本发明既可以生产尿素又可以生产高塔复合肥，并且高塔复合肥中缩二脲的含量极低。

Description

适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法及系统
技术领域
本发明涉及农业肥料生产技术领域，更为具体地，涉及一种适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法及系统。
背景技术
我国尿素市场随着近几年国际尿素价格的低迷，利润空间逐渐变小，国内大多数尿素厂家出现亏损，且由于我国土地自开垦以来，尿素作为氮肥或追肥的大量使用导致土壤养分失衡，土壤侵蚀、过度垦殖掠夺式经营以及工、农业生产造成的土壤养分状况恶化，肥料肥效期短、养分供应不平衡，养分供给不均衡，复合肥料需求远大于单一肥料的功用，单一尿素作为作物需求氮原来讲，市场对其需求将会越来越小，农业生产对复合肥料需求将会越来越大。目前，尿素装置及造粒塔只能生产尿素，无法生产高塔复合肥，复合肥造粒塔生产高塔复合肥的原料为尿素，需要将尿素熔融成尿素溶液进而在造粒塔内造粒生成高塔复合肥，但在熔融尿素的过程中产生过量的缩二脲，缩二脲的含量过高会导致烧苗、烧根，造成肥害。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法及系统，以解决尿素装置及造粒塔无法生成高塔复合肥，以及复合肥造粒塔使用尿素生产高塔复合肥产生过量的缩二脲的问题。
本发明提供的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统，包括：一级尿素溶液储罐、二级尿素溶液储罐、尿素溶液蒸发系统、磷钾原料称重系统、一级混合器、二级混合器、均匀混合器、造粒塔、造粒机、一级尿素溶液泵、二级尿素溶液泵、熔融尿素溶液泵、一级尿素溶液液位计、二级尿素溶液液位计、蒸发温度计、尿素溶液流量计、一级混合温度计、二级混合温度计、第一截止阀和第二截止阀；其中，造粒机安装在造粒塔内的塔顶处；一级尿素溶液液位计安装在一级尿素溶液储罐上；二级尿素溶液液位计安装在二级尿素溶液储罐上；蒸发温度计安装在尿素溶液蒸发系统上；一级混合温度计安装在一级混合器上；二级混合温度计安装在二级混合器上；一级尿素溶液储罐的出口通过管道与一级尿素溶液泵的入口连通，一级尿素溶液泵的出口通过管道与二级尿素溶液储罐的入口连通，二级尿素溶液储罐的出口通过管道与二级尿素溶液泵的入口连通，二级尿素溶液泵的出口通过管道与尿素溶液蒸发系统的入口连通，尿素溶液蒸发系统的出口通过管道与熔融尿素溶液泵的入口连通，熔融尿素溶液泵的出口分别通过管道与造粒机的入口及一级混合器的入口连通，一级混合器的出口通过管道与二级混合器的入口连通，二级混合器的出口通过管道与均匀混合器的入口连通，均匀混合器的出口通过管道与造粒机的入口连通；尿素溶液流量计、第一截止阀分别安装在连通熔融尿素溶液泵与一级混合器的管道上；第二截止阀安装在连通熔融尿素溶液泵与造粒机的管道上。
本发明提供的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法，可在生产尿素与生产高塔复合肥之间自由切换，在生产尿素时，开启第二截止阀，关闭第一截止阀，停止磷钾原料称重系统、一级混合器、二级混合器、均匀混合器工作；在生产高塔复合肥时，关闭第二截止阀，开启第一截止阀，重启磷钾原料称重系统、一级混合器、二级混合器、均匀混合器工作；生产高塔复合肥的过程，包括：
步骤一：74%尿素溶液在一级尿素溶液液位计的控制下，进入一级尿素溶液储罐，74%尿素溶液占一级尿素溶液储罐液位的60%-80%；
步骤二：一级尿素溶液储罐内的74%尿素水溶液通过一级尿素溶液泵泵入二级尿素溶液储罐，74%尿素溶液在二级尿素溶液液位计控制下，占二级尿素溶液储罐液位的60%-80%；
步骤三：二级尿素溶液储罐内的74%尿素溶液通过尿素溶液泵泵入尿素溶液蒸发系统；
步骤四：尿素溶液蒸发系统将74%尿素溶液蒸发成99%尿素溶液；其中，在蒸发74%尿素溶液的过程中，通过蒸发温度计将尿素溶液蒸发系统的温度控制在125~130℃，尿素溶液蒸发系统的蒸发时间控制在7~10分钟；
步骤五：通过熔融尿素溶液泵在尿素溶液流量计的控制下，将30~50重量份的99%尿素溶液泵入一级混合器内；同时，磷钾原料称重系统将5~20重量份的钾肥送入一级混合器内，与30~50重量份的99%尿素溶液进行均匀混合；其中，在混合的过程中，通过一级混合温度计将一级混合器的温度控制在120~130℃；
步骤六：一级混合器内的尿素溶液与钾肥的混合液通过管道进入二级混合器；同时，磷钾原料称重系统将1~30重量份的磷肥送入二级混合器内，与尿素溶液与钾肥的混合液进行均匀混合；其中，在混合的过程中，通过二级混合温度计将二级混合器的温度控制在110~128℃；
步骤七：二级混合器内的钾肥、磷肥与尿素溶液的混合液通过管道进入均匀混合器进行均匀混合，均匀混合器内的温度控制在110~128℃；
步骤八：均匀混合器内的混合液通过管道进入造粒机，混合液在造粒塔内以液滴方式自由落体下落并自然冷却固化成高塔复合肥颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过尿素装置及造粒塔的改造，增加混合器和磷钾原料称重系统，能够具备实现生产高塔复合肥的功能，可随时切换生产尿素或高塔复合肥，使尿素在市场低迷情况下转产高塔复合肥料，提高尿素附加值，降低了尿素因市场条件而导致利润过低的状态。
2、通过对尿素装置及造粒塔的改造，增加一级尿素溶液储罐、二级尿素溶液储罐和尿素溶液蒸发系统，在尿素溶液未形成尿素颗粒之前，经过尿素溶液蒸发系统的蒸发后，直接进入造粒塔进行造粒，避免对尿素颗粒进行二次熔融，大幅度降低缩二脲的含量，减少缩二脲对作物的危害，还能够减少熔融尿素所需的设备、人工，降低企业的生产成本。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统的结构示意图。
图中的附图标记包括：一级尿素溶液储罐1、二级尿素溶液储罐2、尿素溶液蒸发系统3、磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7、造粒塔8、造粒机9、一级尿素溶液泵10、二级尿素溶液泵11、熔融尿素溶液泵12、一级尿素溶液液位计13、二级尿素溶液液位计14、蒸发温度计15、尿素溶液流量计16、一级混合温度计17、二级混合温度计18、第一截止阀19、第二截止阀20。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图1示出了根据本发明的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统的结构。
如图1所示，本发明提供的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统，包括：一级尿素溶液储罐1、二级尿素溶液储罐2、尿素溶液蒸发系统3、磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7、造粒塔8、造粒机9、一级尿素溶液泵10、二级尿素溶液泵11、熔融尿素溶液泵12、一级尿素溶液液位计13、二级尿素溶液液位计14、蒸发温度计15、尿素溶液流量计16、一级混合温度计17、二级混合温度计18、第一截止阀19和第二截止阀20。
造粒机9安装在所述造粒塔8内的塔顶处，造粒机9向造粒塔8底喷射液体，液滴自由落体下落与上升的冷空气接触冷却固化成颗粒。
一级尿素溶液液位计13安装在一级尿素溶液储罐1上，用于监测一级尿素溶液储罐1内的液位。一级尿素溶液液位计13包括红外传感器和显示仪，红外传感器通过导线与显示仪连接，红外传感器安装在一级尿素溶液储罐1内，用于监测一级尿素溶液储罐1内尿素溶液的液位，显示仪安装在一级尿素溶液储罐1的外壁上，用于显示一级尿素溶液储罐1内尿素溶液的液位。
二级尿素溶液液位计14安装在二级尿素溶液储罐2上，用于监测二级尿素溶液储罐2内的液位，二级尿素溶液液位计14包括红外传感器和显示仪，红外传感器通过导线与显示仪连接，红外传感器安装在二级尿素溶液储罐2内，用于监测二级尿素溶液储罐2内尿素溶液的液位，显示仪安装在二级尿素溶液储罐2的外壁上，用于显示二级尿素溶液储罐2内尿素溶液的液位。
一级尿素溶液储罐1与二级尿素溶液储罐2均用于存储尿素溶液，由于尿素溶液储罐无法满存储，因此，才设置一级尿素溶液储罐1和二级尿素溶液储罐2，一级尿素溶液储罐1向二级尿素溶液储罐2输送尿素溶液，二级尿素溶液储罐2向尿素溶液蒸发系统3输送尿素溶液，一级尿素溶液储罐1能够保证二级尿素溶液储罐2内一直有储有尿素溶液，还不至于尿素溶液过量，一级尿素溶液储罐1内的尿素溶液也不允许过量，尿素溶液否过量通过一级尿素溶液液位计13和二级尿素溶液液位计14进行判断。
蒸发温度计15安装在尿素溶液蒸发系统3上，用于监测尿素溶液蒸发系统3内的温度，蒸发温度计15包括热电偶和指示仪，热电偶与指示仪通过导线连接，热电偶安装在尿素溶液蒸发系统3内，用于监测尿素溶液蒸发系统3内的温度，指示仪安装在尿素溶液蒸发系统3的外壁上，用于显示尿素溶液蒸发系统3内的温度。
一级混合温度计17安装在一级混合器5上，用于监测一级混合器5内的温度，一级混合温度计17包括热电偶和指示仪，热电偶与指示仪通过导线连接，热电偶安装在一级混合器5内，用于监测一级混合器5内的温度，指示仪安装在一级混合器5的外壁上，用于显示一级混合器5内的温度。
二级混合温度计18安装在二级混合器6上，用于监测二级混合器6内的温度，一级混合温度计17包括热电偶和指示仪，热电偶与指示仪通过导线连接，热电偶安装在二级混合器6内，用于监测二级混合器6内的温度，指示仪安装二级混合器6的外壁上，用于显示二级混合器6内的温度。
一级尿素溶液储罐1的出口通过管道与一级尿素溶液泵10的入口连通，一级尿素溶液泵10的出口通过管道与二级尿素溶液储罐2的入口连通，二级尿素溶液储罐2的出口通过管道与二级尿素溶液泵11的入口连通，二级尿素溶液泵11的出口通过管道与尿素溶液蒸发系统3的入口连通，尿素溶液蒸发系统3的出口通过管道与熔融尿素溶液泵12的入口连通，熔融尿素溶液泵12的出口分别通过管道与造粒机9的入口及一级混合器5的入口连通，一级混合器5的出口通过管道与二级混合器6的入口连通，二级混合器6的出口通过管道与均匀混合器7的入口连通，均匀混合器7的出口通过管道与造粒机9的入口连通；尿素溶液流量计16、第一截止阀19分别安装在连通熔融尿素溶液泵12与一级混合器5的管道上，第一截止阀19相对于尿素溶液流量计16更靠近熔融尿素溶液泵12；第二截止阀20安装在连通熔融尿素溶液泵12与造粒机9的管道上。
上述内容详细说明了本发明提供的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统的结构。与上述系统相对应，本发明还提供一种适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法。
结合图1，本发明的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法能够生产尿素或高塔复合肥，可在生产尿素与生产高塔复合肥之间自由切换，在生产尿素时，开启第二截止阀20，关闭第一截止阀19，停止磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7工作；在生产高塔复合肥时，关闭第二截止阀20，开启第一截止阀19，重启磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7工作。
在制造复合肥颗粒切换到制造尿素颗粒时，更换造粒机9的喷头。
生产高塔复合肥的步骤，包括：
步骤一：74%尿素溶液在一级尿素溶液液位计13的控制下，进入一级尿素溶液储罐1，74%尿素溶液占一级尿素溶液储罐1液位的60%-80%。
74%尿素溶液是指质量分数为74%的尿素水溶液。
本发明使用未凝固成尿素颗粒的尿素溶液作为生成复合肥的原料，在现有生产复合肥的工艺方法中，均使用由尿素溶液凝固后形成的尿素颗粒作为原料，尿素颗粒还需进行二次加热（加热温度在100℃以上）转变为尿素溶液，在尿素颗粒二次加热的过程中会产生缩二脲，而本发明直接将未凝固成尿素颗粒的尿素溶液作为原料，可以省去对尿素颗粒二次加热的步骤，从而减少缩二脲的产生，使复合肥中缩二脲的含量明显降低。
在一级尿素溶液储罐1向二级尿素溶液储罐2输送74%尿素溶液的过程中，一级尿素溶液储罐1内的74%尿素溶液始终保持液位在60%-80%。
步骤二：一级尿素溶液储罐1内的74%尿素水溶液通过一级尿素溶液泵10泵入二级尿素溶液储罐2，74%尿素溶液在二级尿素溶液液位计14控制下，占二级尿素溶液储罐2液位的60%-80%。
步骤三：二级尿素溶液储罐2内的74%尿素溶液通过尿素溶液泵11泵入尿素溶液蒸发系统3。
在二级尿素溶液储罐2向尿素溶液蒸发系统3输送74%尿素溶液的过程中，二级尿素溶液储罐2内的74%尿素溶液始终保持液位在60%-80%。
步骤四：尿素溶液蒸发系统3将74%尿素溶液蒸发成99%尿素溶液；其中，在蒸发74%尿素溶液的过程中，通过蒸发温度计15将尿素溶液蒸发系统3的温度控制在125~130℃，尿素溶液蒸发系统3的蒸发时间控制在7~10分钟。
99%尿素溶液是指质量分数为99%的尿素水溶液。
为了保证复合肥对尿素溶液的需求量以及减少产品质量的影响，应尽量降低74%尿素溶液进入尿素溶液蒸发系统3的停留时间，一般需在7-10分钟内完成蒸发水分，产生出99%尿素溶液，供复合肥生产所需。
步骤五：通过熔融尿素溶液泵12在尿素溶液流量计16的控制下，将30~50重量份的99%尿素溶液泵入一级混合器5内；同时，磷钾原料称重系统4将5~20重量份的钾肥送入所述一级混合器5内，与30~50重量份的99%尿素溶液进行均匀混合；其中，在混合的过程中，通过一级混合温度计17将一级混合器5的温度控制在120~130℃。
通过对一级混合器5的温度控制，可以进一步地减少缩二脲的产生。
尿素溶液流量计16为质量流量计，具有控制控制阀的功能，可以控制流量的大小。
步骤六：一级混合器5内的尿素溶液与钾肥的混合液通过管道进入二级混合器6；同时，磷钾原料称重系统4将1~30重量份的磷肥送入二级混合器6内，与尿素溶液与钾肥的混合液进行均匀混合；其中，在混合的过程中，通过二级混合温度计18将二级混合器6的温度控制在110~128℃。
通过对二级混合器6的温度控制，可以进一步地减少缩二脲的产生。
步骤七：二级混合器6内的钾肥、磷肥与尿素溶液的混合液通过管道进入均匀混合器7进行均匀混合。
均匀混合器7内的温度控制在110~128℃。
步骤八：均匀混合器7内的混合液通过管道进入造粒机9，混合液在造粒塔8内以液滴方式自由落体下落并自然冷却固化成高塔复合肥颗粒。
高塔复合肥颗粒的粒径控制范围为：2.0-4.2mm。
生产尿素的步骤，包括：
步骤一：74%尿素溶液在一级尿素溶液液位计13的控制下，进入一级尿素溶液储罐1，74%尿素溶液占所述一级尿素溶液储罐1液位的60%-80%。
步骤二：一级尿素溶液储罐1内的74%尿素水溶液通过一级尿素溶液泵10泵入二级尿素溶液储罐2，74%尿素溶液在二级尿素溶液液位计14控制下，占二级尿素溶液储罐2液位的60%-80%。
步骤三：二级尿素溶液储罐2内的74%尿素溶液通过尿素溶液泵11泵入尿素溶液蒸发系统3。
步骤四：尿素溶液蒸发系统3将74%尿素溶液蒸发成99%尿素溶液；其中，在蒸发74%尿素溶液的过程中，通过蒸发温度计15将尿素溶液蒸发系统3的温度控制在125~130℃，尿素溶液蒸发系统3的蒸发时间控制在7~10分钟。
步骤五：99%尿素溶液通过熔融尿素溶液泵12泵入进入造粒机9，混合液在造粒塔8内以液滴方式自由落体下落并自然冷却固化成尿素颗粒。
尿素颗粒的粒径控制范围为：0.85-2.85mm。
在生产尿素颗粒时，尿素溶液无需混合肥料，因此，将第一截止阀19关闭，并停止磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7工作，将第二截止阀20开启，尿素溶液蒸发系统3蒸发出的99%尿素溶液通过熔融尿素溶液泵12直接泵入造粒机9进行造粒；在生产高塔复合肥时，尿素溶液需要混合肥料，因此，将第一截止阀19开启，并重启磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7，使磷钾原料称重系统4、一级混合器5、二级混合器6、均匀混合器7工作，同时，关闭第二截止阀20，使99%尿素溶液无法通过熔融尿素溶液泵12泵入造粒机9内，99%尿素溶液只能通过熔融尿素溶液泵12泵入一级混合器5。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统，其特征在于，包括：一级尿素溶液储罐（1）、二级尿素溶液储罐（2）、尿素溶液蒸发系统（3）、磷钾原料称重系统（4）、一级混合器（5）、二级混合器（6）、均匀混合器（7）、造粒塔（8）、造粒机（9）、一级尿素溶液泵（10）、二级尿素溶液泵（11）、熔融尿素溶液泵（12）、一级尿素溶液液位计（13）、二级尿素溶液液位计（14）、蒸发温度计（15）、尿素溶液流量计（16）、一级混合温度计（17）、二级混合温度计（18）、第一截止阀（19）和第二截止阀（20）；其中，
所述造粒机（9）安装在所述造粒塔（8）内的塔顶处；
所述一级尿素溶液液位计（13）安装在所述一级尿素溶液储罐（1）上；
所述二级尿素溶液液位计（14）安装在所述二级尿素溶液储罐（2）上；
所述蒸发温度计（15）安装在所述尿素溶液蒸发系统（3）上；
所述一级混合温度计（17）安装在所述一级混合器（5）上；
所述二级混合温度计（18）安装在所述二级混合器（6）上；
所述一级尿素溶液储罐（1）的出口通过管道与所述一级尿素溶液泵（10）的入口连通，所述一级尿素溶液泵（10）的出口通过管道与所述二级尿素溶液储罐（2）的入口连通，所述二级尿素溶液储罐（2）的出口通过管道与所述二级尿素溶液泵（11）的入口连通，所述二级尿素溶液泵（11）的出口通过管道与所述尿素溶液蒸发系统（3）的入口连通，所述尿素溶液蒸发系统（3）的出口通过管道与所述熔融尿素溶液泵（12）的入口连通，所述熔融尿素溶液泵（12）的出口分别通过管道与所述造粒机（9）的入口及所述一级混合器（5）的入口连通，所述一级混合器（5）的出口通过管道与所述二级混合器（6）的入口连通，所述二级混合器（6）的出口通过管道与所述均匀混合器（7）的入口连通，所述均匀混合器（7）的出口通过管道与所述造粒机（9）的入口连通；
所述尿素溶液流量计（16）、所述第一截止阀（19）分别安装在连通所述熔融尿素溶液泵（12）与所述一级混合器（5）的管道上；
所述第二截止阀（20）安装在连通所述熔融尿素溶液泵（12）与所述造粒机（9）的管道上。
2.如权利要求1所述的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统，其特征在于，所述一级尿素溶液液位计（13）与二级尿素溶液液位计（14）分别包括红外传感器和显示仪，所述红外传感器通过导线与所述显示仪连接，所述红外传感器安装在所述一级尿素溶液储罐（1）和所述二级尿素溶液储罐（2）内，所述显示仪安装在所述一级尿素溶液储罐（1）和所述二级尿素溶液储罐（2）的外壁上。
3.如权利要求1所述的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产系统，其特征在于，所述蒸发温度计（15）、一级混合温度计（17）与二级混合温度计（18）分别包括热电偶和指示仪，所述热电偶与所述指示仪通过导线连接，所述热电偶安装在所述尿素溶液蒸发系统（3）、所述一级混合器（5）和所述二级混合器（6）内，所述指示仪安装在所述尿素溶液蒸发系统（3）、所述一级混合器（5）和所述二级混合器（6）的外壁上。
4.一种适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法，可在生产尿素与生产高塔复合肥之间自由切换，在生产尿素时，开启第二截止阀（20），关闭第一截止阀（19），停止磷钾原料称重系统（4）、一级混合器（5）、二级混合器（6）、均匀混合器（7）工作；在生产高塔复合肥时，关闭所述第二截止阀（20），开启所述第一截止阀（19），重启所述磷钾原料称重系统（4）、一级混合器（5）、二级混合器（6）、均匀混合器（7）工作；其特征在于，生产高塔复合肥的过程，包括：
步骤一：74%尿素溶液在一级尿素溶液液位计（13）的控制下，进入一级尿素溶液储罐（1），所述74%尿素溶液占所述一级尿素溶液储罐（1）液位的60%-80%；
步骤二：所述一级尿素溶液储罐（1）内的74%尿素水溶液通过一级尿素溶液泵（10）泵入二级尿素溶液储罐（2），所述74%尿素溶液在二级尿素溶液液位计（14）控制下，占所述二级尿素溶液储罐（2）液位的60%-80%；
步骤三：所述二级尿素溶液储罐（2）内的74%尿素溶液通过尿素溶液泵（11）泵入尿素溶液蒸发系统（3）；
步骤四：所述尿素溶液蒸发系统（3）将所述74%尿素溶液蒸发成99%尿素溶液；其中，在蒸发所述74%尿素溶液的过程中，通过蒸发温度计（15）将所述尿素溶液蒸发系统（3）的温度控制在125~130℃，所述尿素溶液蒸发系统（3）的蒸发时间控制在7~10分钟；
步骤五：通过熔融尿素溶液泵（12）在尿素溶液流量计（16）的控制下，将30~50重量份的99%尿素溶液泵入一级混合器（5）内；同时，磷钾原料称重系统（4）将5~20重量份的钾肥送入所述一级混合器（5）内，与所述30~50重量份的99%尿素溶液进行均匀混合；其中，在混合的过程中，通过一级混合温度计（17）将所述一级混合器（5）的温度控制在120~130℃；
步骤六：所述一级混合器（5）内的尿素溶液与钾肥的混合液通过管道进入二级混合器（6）；同时，所述磷钾原料称重系统（4）将1~30重量份的磷肥送入所述二级混合器（6）内，与尿素溶液与钾肥的混合液进行均匀混合；其中，在混合的过程中，通过二级混合温度计（18）将所述二级混合器（6）的温度控制在110~128℃；
步骤七：所述二级混合器（6）内的钾肥、磷肥与尿素溶液的混合液通过管道进入均匀混合器（7）进行均匀混合，所述均匀混合器（7）内的温度控制在110~128℃；
步骤八：所述均匀混合器（7）内的混合液通过管道进入造粒机（9），混合液在造粒塔（8）内以液滴方式自由落体下落并自然冷却固化成高塔复合肥颗粒。
5.如权利要求4所述的适用于尿素装置及造粒塔的高塔复合肥的生产方法，其特征在于，生产尿素的过程，包括：
步骤一：74%尿素溶液在一级尿素溶液液位计（13）的控制下，进入一级尿素溶液储罐（1），所述74%尿素溶液占所述一级尿素溶液储罐（1）液位的60%-80%；
步骤二：所述一级尿素溶液储罐（1）内的74%尿素水溶液通过一级尿素溶液泵（10）泵入二级尿素溶液储罐（2），所述74%尿素溶液在二级尿素溶液液位计（14）控制下，占所述二级尿素溶液储罐（2）液位的60%-80%；
步骤三：所述二级尿素溶液储罐（2）内的74%尿素溶液通过尿素溶液泵（11）泵入尿素溶液蒸发系统（3）；
步骤四：所述尿素溶液蒸发系统（3）将所述74%尿素溶液蒸发成99%尿素溶液；其中，在蒸发所述74%尿素溶液的过程中，通过蒸发温度计（15）将所述尿素溶液蒸发系统（3）的温度控制在125~130℃，所述尿素溶液蒸发系统（3）的蒸发时间控制在7~10分钟；
步骤五：99%尿素溶液通过所述熔融尿素溶液泵（12）泵入进入所述造粒机（9），混合液在所述造粒塔（8）内以液滴方式自由落体下落并自然冷却固化成尿素颗粒。
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