CN109134134A - 一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素60～100份、氯化铵10～14份、氯化钾15～30份、磷酸一铵15～25份、腐殖酸4～6份、表面活性剂1～3份、黄腐酸钾1～3份、聚合物2～4份、填充剂10～20份、成粒剂60～80份、黏合剂3～6份，本发明生产工艺简单、生产易操控，属于清洁型、环境友好型工艺，对生态环境无毒、无公害，并能够促进农作物生长发育和提高作物抗旱能力，具有良好的社会效益，增加腐殖酸，能够改善土壤肥力，减少土壤养分流失，促进生物根系生长，提高作物的产量和品质，在正常状态下无结晶产生，提高肥料的肥力以及施肥效果。

Description

一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法
技术领域
本发明涉及生物复合肥料制备领域，具体为一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法。
背景技术
世界人口的迅速膨胀和人类生活水平的迅速提高，人们需要从土壤中获得比过去更多的粮、棉、油、菜和果等各种农作物产品。土壤中的中微量元素与其他元素一样，以无法满足这种迅速增长的需要。氮磷钾等常量元素的大量使用，更加剧了这种原始平衡的破坏，人类只有设法向土壤补充日益贫乏的中微量元素，才可能维持这种平衡，以保证土壤能作为作物正常生产发育提供足够的中微量元素。所以，及时适量的施用复合元素肥料，成了维持这种平衡的重要手段。
复合肥是以尿素、氯化铵、氯化钾、硫酸钾等基础肥料进行二次加工的多元复合肥，常用的造粒方法有挤压造粒、熔体塔式造粒、团粒法造粒以及料浆法造粒，挤压造粒对设备的腐蚀性较大，其生产能力受到限制；熔体塔式造粒的建造费用较高，不适合小型生产企业的使用；团粒法造粒过程中的复合肥干燥操作较为困难，产品外观较差，颗粒的强度低、结块严重；采用料浆法造粒只要适用于含磷量较高的复合肥生产造粒使用，同时上述的这些复合肥造粒方法其颗粒成型率不高，产品外观圆润度不够，不便于后期农业种植的种肥同播。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，解决了上述提到的目前常用的造粒方法有挤压造粒、熔体塔式造粒、团粒法造粒以及料浆法造粒，挤压造粒对设备的腐蚀性较大，其生产能力受到限制；熔体塔式造粒的建造费用较高，不适合小型生产企业的使用；团粒法造粒过程中的复合肥干燥操作较为困难，产品外观较差，颗粒的强度低、结块严重；采用料浆法造粒只要适用于含磷量较高的复合肥生产造粒使用，同时上述的这些复合肥造粒方法其颗粒成型率不高，产品外观圆润度不够，不便于后期农业种植的种肥同播。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素60～100份、氯化铵10～14份、氯化钾15～30份、磷酸一铵15～25份、腐殖酸4～6份、表面活性剂1～3份、黄腐酸钾1～3份、聚合物2～4份、填充剂10～20份、成粒剂60～80份、黏合剂3～6份；
其制备方法包括如下步骤：
S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；
S2：将氯化铵、氯化钾、磷酸一铵按照配比准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；
S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；
S4：在低温共熔体物料内加入腐殖酸、表面活性剂、黄腐酸钾、聚合物、填充剂以及成粒剂，通过皮带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，并将黏结剂熔融后，使用喷雾装置将黏结剂均匀喷洒到原料表面，使物料粘结团聚成粒；
S5：经过造粒后的物料通过皮带输送至干燥机内，对复合肥颗粒进行烘干处理。
优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素60份、氯化铵10份、氯化钾15份、磷酸一铵15份、腐殖酸4份、表面活性剂1份、黄腐酸钾1份、聚合物2份、填充剂10份、成粒剂60份、黏合剂3份。
优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素100份、氯化铵14份、氯化钾30份、磷酸一铵25份、腐殖酸6份、表面活性剂3份、黄腐酸钾3份、聚合物4份、填充剂20份、成粒剂80份、黏合剂6份。
优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素80份、氯化铵12份、氯化钾25份、磷酸一铵20份、腐殖酸5份、表面活性剂2份、黄腐酸钾2份、聚合物3份、填充剂15份、成粒剂70份、黏合剂5份。
优选的，所述聚合物为聚丙烯酰胺、聚乙酸乙烯酯共聚物、乙基纤维素、甲基纤维素、羟基纤维素、木质素硫酸钠以及聚氯丁烯中的一种。
优选的，所述填充剂为钙系膨润土、凹凸棒土、二氧化硅水凝胶、硅酸钠镁、腐殖质、丙烯酸酯共聚物、活化粘土、铝硅酸钠以及沸石粉中的一种。
优选的，所述成粒剂为天然石膏、硫化石膏、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或硅酸钠中的一种或多种混合物。
优选的，所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中水：聚乙烯醇：硫酸脲=10:2.8:5.5。
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂、氟表面活性剂、生物表面活性剂以及高分子表面活性剂中的一种。
（三）有益效果
本发明提供了一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，具备以下有益效果：
1、本发明根据生产配方，对各个化肥原料进行称重配比，经过造粒烘干后制得复合肥颗粒，采用成粒剂，利用其来源广泛、无毒的优点，提高农作物的抗逆性，能够显著提高农作物的保旱保水的能力。
2、本发明增加腐殖酸，能够改善土壤肥力，减少土壤养分流失，促进生物根系生长，提高作物的产量和品质，在正常状态下无结晶产生，提高肥料的肥力以及施肥效果。
3、本发明通过添加表面活性剂，能够显著提高复合肥颗粒的成粒度，将作物生长所需的多种元素生产于每一粒产品内，突破了传统工艺无法解决多种元素无法共存的缺陷，使产品可以同时提供多种营养物质，供作物全面均衡吸收养分，与其他氮磷钾肥料混合使用时，不会出现养分桔抗现象，避免单一补充某种养分而造成的作物体养分吸收失衡及中毒现象。
4、本发明生产工艺简单、生产易操控，属于清洁型、环境友好型工艺，对生态环境无毒、无公害，并能够促进农作物生长发育和提高作物抗旱能力，具有良好的社会效益。
附图说明
图1为本发明制备流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例一
本发明提供一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，具体的，按照设定的配方准确计量的尿素60份投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；将氯化铵10份、氯化钾15份、磷酸一铵15按照配比准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；在低温共熔体物料内加入腐殖酸4份、阴离子表面活性剂1份、黄腐酸钾1份、聚乙酸乙烯酯共聚物2份、钙系膨润土10份以及硫化石膏60份，通过皮带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，并将黏结剂3份熔融后，使用喷雾装置将黏结剂均匀喷洒到原料表面，使物料粘结团聚成粒；经过造粒后的物料通过皮带输送至干燥机内，对复合肥颗粒进行烘干处理。
实施例二
本发明提供一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，具体的，按照设定的配方准确计量的尿素100份投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；将氯化铵10份、氯化钾30份、磷酸一铵25份按照配比准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；在低温共熔体物料内加入腐殖酸6份、两性表面活性剂3份、黄腐酸钾3份、甲基纤维素4份、凹凸棒土20份以及重质碳酸钙80份，通过皮带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，并将黏结剂6份熔融后，使用喷雾装置将黏结剂均匀喷洒到原料表面，使物料粘结团聚成粒；经过造粒后的物料通过皮带输送至干燥机内，对复合肥颗粒进行烘干处理。
实施例三
本发明提供一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，具体的，按照设定的配方准确计量的尿素80份投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；将氯化铵12份、氯化钾25份、磷酸一铵20份按照配比准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；在低温共熔体物料内加入腐殖酸5份、生物表面活性剂2份、黄腐酸钾2份、木质素硫酸钠3份、腐殖质15份以及轻质碳酸钙70份，通过皮带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，并将黏结剂5份熔融后，使用喷雾装置将黏结剂均匀喷洒到原料表面，使物料粘结团聚成粒；经过造粒后的物料通过皮带输送至干燥机内，对复合肥颗粒进行烘干处理。
综上所述，本发明根据生产配方，对各个化肥原料进行称重配比，经过造粒烘干后制得复合肥颗粒，采用成粒剂，利用其来源广泛、无毒的优点，提高农作物的抗逆性，能够显著提高农作物的保旱保水的能力。
其次，本发明增加腐殖酸，能够改善土壤肥力，减少土壤养分流失，促进生物根系生长，提高作物的产量和品质，在正常状态下无结晶产生，提高肥料的肥力以及施肥效果。
并且，本发明通过添加表面活性剂，能够显著提高复合肥颗粒的成粒度，将作物生长所需的多种元素生产于每一粒产品内，突破了传统工艺无法解决多种元素无法共存的缺陷，使产品可以同时提供多种营养物质，供作物全面均衡吸收养分，与其他氮磷钾肥料混合使用时，不会出现养分桔抗现象，避免单一补充某种养分而造成的作物体养分吸收失衡及中毒现象。
并且，本发明生产工艺简单、生产易操控，属于清洁型、环境友好型工艺，对生态环境无毒、无公害，并能够促进农作物生长发育和提高作物抗旱能力，具有良好的社会效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素60～100份、氯化铵10～14份、氯化钾15～30份、磷酸一铵15～25份、腐殖酸4～6份、表面活性剂1～3份、黄腐酸钾1～3份、聚合物2～4份、填充剂10～20份、成粒剂60～80份、黏合剂3～6份；
其制备方法包括如下步骤：
S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；
S2：将氯化铵、氯化钾、磷酸一铵按照配比准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；
S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；
S4：在低温共熔体物料内加入腐殖酸、表面活性剂、黄腐酸钾、聚合物、填充剂以及成粒剂，通过皮带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，并将黏结剂熔融后，使用喷雾装置将黏结剂均匀喷洒到原料表面，使物料粘结团聚成粒；
S5：经过造粒后的物料通过皮带输送至干燥机内，对复合肥颗粒进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素60份、氯化铵10份、氯化钾15份、磷酸一铵15份、腐殖酸4份、表面活性剂1份、黄腐酸钾1份、聚合物2份、填充剂10份、成粒剂60份、黏合剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素100份、氯化铵14份、氯化钾30份、磷酸一铵25份、腐殖酸6份、表面活性剂3份、黄腐酸钾3份、聚合物4份、填充剂20份、成粒剂80份、黏合剂6份。
4.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：尿素80份、氯化铵12份、氯化钾25份、磷酸一铵20份、腐殖酸5份、表面活性剂2份、黄腐酸钾2份、聚合物3份、填充剂15份、成粒剂70份、黏合剂5份。
5.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：所述聚合物为聚丙烯酰胺、聚乙酸乙烯酯共聚物、乙基纤维素、甲基纤维素、羟基纤维素、木质素硫酸钠以及聚氯丁烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：所述填充剂为钙系膨润土、凹凸棒土、二氧化硅水凝胶、硅酸钠镁、腐殖质、丙烯酸酯共聚物、活化粘土、铝硅酸钠以及沸石粉中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：所述成粒剂为天然石膏、硫化石膏、重质碳酸钙、轻质碳酸钙或硅酸钠中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中水：聚乙烯醇：硫酸脲=10:2.8:5.5。
9.根据权利要求1所述的一种利用表面活性剂提高腐殖酸复合肥料造粒成型的方法，其特征在于：所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子型表面活性剂、氟表面活性剂、生物表面活性剂以及高分子表面活性剂中的一种。
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