CN110015929A - 一种腐殖酸钙肥及其制备方法 - Google Patents

一种腐殖酸钙肥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化肥制备技术领域，具体为一种腐殖酸钙肥及其制备方法，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种腐殖酸钙肥及其制备方法；其包括以下重量份的原料：腐殖酸18‑32份，硫酸钙66‑80份，生物活性剂2份，填充剂8‑22份，黏合剂2‑8份；其有益效果在于：本发明对改良过粘或过砂的低产土壤效果良好，增效明显而稳定，能够促进作物种子萌发，提高出苗率，促进根系的生长，提高根系吸收水分和养分的能力和改善土壤团粒结构、增强肥料利用率、刺激作物生长等作用；所以腐殖酸钙肥对提高作物的产量、品质有着积极的效果，并且可以提高肥料的利用率，降低肥料施用量，同时还可以改善土壤团粒结构，实现较好的经济效益与生态效益。

Description

一种腐殖酸钙肥及其制备方法
技术领域
本发明涉及化肥制备技术领域，具体为一种腐殖酸钙肥及其制备方法。
背景技术
目前常规的钙肥主要为生石灰、熟石灰、碳酸石灰等。但是使用这些钙肥具有一定缺陷，长期大量施用这种钙肥导致土壤有机质迅速分解，腐殖质难以积累，土壤结构受到破坏，土壤中有效地磷、钾、铁、锰、硼、锌、铜等养分减少，还会抑制作物对磷、钾、镁等养分吸收。
综上所述，现有技术存在的问题是：首先，目前现有的传统钙肥长期大量施用会导致土壤有机质迅速分解，腐殖质难以积累，土壤结构受到破坏，土壤中有效地磷、钾、铁、锰、硼、锌、铜等养分减少，还会抑制作物对磷、钾、镁等养分吸收；其次，这种钙肥会使土壤胶体吸附的阳离子被Ca2+置换而淋失，还会抑制作物对磷、钾、镁等养分的吸收；再者，这种钙肥大量使用会使地力下降，使后茬作物产量下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种腐殖酸钙肥及其制备方法，本发明的腐殖酸钙肥含有腐殖酸及钙元素，可以提高肥料利用率，改善土壤团粒结构以及提高作物品质，实现较好的经济效益与生态效益。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种腐殖酸钙肥，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸18-32份，硫酸钙66-78份，生物活性剂2份，
进一步地，所述原料按重量份数还添加填充剂8-22份，黏合剂2-8份。
进一步地，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸18份，硫酸钙78份，生物活性剂2份，填充剂8份，黏合剂2份。
进一步地，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸32份，硫酸钙66份，生物活性剂2份，填充剂22份，黏合剂8份。
进一步地，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸25份，硫酸钙53份，生物活性剂2份，填充剂15份，黏合剂6份。
进一步地，所述填充剂为钙系膨润土、腐殖质以及活化粘土中的任意一种。
进一步地，所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中，水：聚乙烯醇：硫酸脲=8:2.5:5。
上述腐殖酸钙肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：将按重量份数配比所需原料；
（2）原料混合：将步骤（1）得到的配比后的原料通过搅拌装置进行搅拌混合；
（3）造粒机造粒：将步骤（2）得到的混合物料送入挤压造粒机，加热至完全溶解，然后挤压干燥得到腐殖酸钙肥颗粒；
（4）颗粒烘干：将步骤（3）得到的腐殖酸钙肥颗粒直接晒干或输送到40~60℃的烘干窑中烘干定型，使腐殖酸钙肥颗粒的水含量≤5%；
（5）成品筛选：将步骤（4）烘干后的腐殖酸钙肥颗粒送入分级筛选装置进行筛选，将粒径＞4mm和粒径＜2mm腐殖酸钙肥颗粒重新送入造粒机造粒，然后得到成品。
本发明的有益效果在于：本发明中的腐殖酸钙肥协调了土壤、水、肥、气、热的状况，对改良过粘或过砂的低产土壤效果良好，增效明显而稳定，能够促进作物种子萌发，提高出苗率，促进根系的生长，提高根系吸收水分和养分的能力，具有改善土壤团粒结构、增强肥料利用率、刺激作物生长等作用；所以腐殖酸钙肥对提高作物的产量、品质有着积极的效果，并且可以提高肥料的利用率，降低肥料施用量，同时还可以改善土壤团粒结构，为作物提供优越的生长环境，实现较好的经济效益与生态效益。
附图说明
无。
具体实施方式
下面结合各实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。
实施例1：
一种腐殖酸钙肥，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸18份，硫酸钙78份，生物活性剂2份，填充剂8份，黏合剂2份。
所述填充剂为钙系膨润土、腐殖质以及活化粘土中的一种。
所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中，水：聚乙烯醇：硫酸脲=8:2.5:5。
上述腐殖酸钙肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：按重量份数配比所需原料；
（2）原料混合：将步骤（1）得到的配比后的原料通过搅拌装置进行搅拌混合；
（3）造粒机造粒：将步骤（2）得到的混合物料送入挤压造粒机，加热至完全溶解，然后挤压干燥得到腐殖酸钙肥颗粒；
（4）颗粒烘干：将步骤（3）得到的腐殖酸钙肥颗粒直接晒干或输送到40~60℃的烘干窑中烘干定型，使腐殖酸钙肥颗粒的水含量≤5%；
（5）成品筛选：将步骤（4）烘干后的腐殖酸钙肥颗粒送入分级筛选装置进行筛选，将粒径＞4mm和粒径＜2mm腐殖酸钙肥颗粒重新送入造粒机造粒，然后得到成品。
实施例2：
一种腐殖酸钙肥，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸32份，硫酸钙66份，生物活性剂2份，填充剂22份，黏合剂8份。
所述填充剂为钙系膨润土、腐殖质以及活化粘土中的一种。
所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中，水：聚乙烯醇：硫酸脲=8:2.5:5。
上述腐殖酸钙肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：按重量份数配比所需原料；
（2）原料混合：将步骤（1）得到的配比后的原料通过搅拌装置进行搅拌混合；
（3）造粒机造粒：将步骤（2）得到的混合物料送入挤压造粒机，加热至完全溶解，然后挤压干燥得到腐殖酸钙肥颗粒；
（4）颗粒烘干：将步骤（3）得到的腐殖酸钙肥颗粒直接晒干或输送到40~60℃的烘干窑中烘干定型，使腐殖酸钙肥颗粒的水含量≤5%；
（5）成品筛选：将步骤（4）烘干后的腐殖酸钙肥颗粒送入分级筛选装置进行筛选，将粒径＞4mm和粒径＜2mm腐殖酸钙肥颗粒重新送入造粒机造粒，然后得到成品。
实施例3：
一种腐殖酸钙肥，所述腐殖酸钙肥的原料组成和其质量份数为：腐殖酸25份，硫酸钙53份，生物活性剂2份，填充剂15份，黏合剂6份。
所述填充剂为钙系膨润土、腐殖质以及活化粘土中的一种。
所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中，水：聚乙烯醇：硫酸脲=8:2.5:5。
上述腐殖酸钙肥的制备方法，包括以下步骤：
（1）原料配比：按重量份数配比所需原料；
（2）原料混合：将步骤（1）得到的配比后的原料通过搅拌装置进行搅拌混合；
（3）造粒机造粒：将步骤（2）得到的混合物料送入挤压造粒机，加热至完全溶解，然后挤压干燥得到腐殖酸钙肥颗粒；
（4）颗粒烘干：将步骤（3）得到的腐殖酸钙肥颗粒直接晒干或输送到40~60℃的烘干窑中烘干定型，使腐殖酸钙肥颗粒的水含量≤5%；
（5）成品筛选：将步骤（4）烘干后的腐殖酸钙肥颗粒送入分级筛选装置进行筛选，将粒径＞4mm和粒径＜2mm腐殖酸钙肥颗粒重新送入造粒机造粒，然后得到成品。
试验结果
选取4组小麦试验田，每组试验田有0.3亩地，分别命名为第一试验田、第二试验田、第三试验田和对照田，在第一实验田、第二实验田和第三试验田内施用等量的实施例1-3制得的腐殖酸钙肥，在实验田内不施任何肥料，使用的小麦品种为宁春15号，实验结果如下表所示。
由上表可知，采用本发明种植的小麦产量和产值以及果穗长度、千粒重都高于对照田，小麦果实大，产量高，可明显增加产值；另外本发明还具有改善土壤团粒结构，为作物提供优越的生长环境的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种腐殖酸钙肥，包括以下重量份的原料：腐殖酸18-32份，硫酸钙66-78份，生物活性剂2份。
2.根据权利要求1所述的所述一种腐殖酸钙肥，其特征在于，所述原料按重量份数还添加填充剂8-22份，黏合剂2-8份。
3.根据权利要求2所述的所述一种腐殖酸钙肥，其特征在于，包括以下重量份的原料：腐殖酸18份，硫酸钙78份，生物活性剂2份，填充剂8份，黏合剂2份。
4.根据权利要求2所述的所述一种腐殖酸钙肥，其特征在于，包括以下重量份的原料：腐殖酸32份，硫酸钙66份，生物活性剂2份，填充剂22份，黏合剂8份。
5.根据权利要求2所述的所述一种腐殖酸钙肥，其特征在于，包括以下重量份的原料：腐殖酸25份，硫酸钙53份，生物活性剂2份，填充剂15份，黏合剂6份。
6.根据权利要求2-5所述的任意一种腐殖酸钙肥，其特征在于，所述填充剂为钙系膨润土、腐殖质以及活化粘土中的任意一种。
7.根据权利要求2-5所述的任意一种腐殖酸钙肥，其特征在于，所述黏合剂为水、聚乙烯醇和硫酸脲的混合物，其中，水：聚乙烯醇：硫酸脲=8:2.5:5。
8.一种如权利要求1-5所述的任意一种腐殖酸钙肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料配比：按重量份数配比所需原料；
（2）原料混合：将步骤（1）得到的配比后的原料通过搅拌装置进行搅拌混合；
（3）造粒机造粒：将步骤（2）得到的混合物料送入挤压造粒机，加热至完全溶解，然后挤压干燥得到腐殖酸钙肥颗粒；
（4）颗粒烘干：将步骤（3）得到的腐殖酸钙肥颗粒直接晒干或输送到40~60℃的烘干窑中烘干定型，使腐殖酸钙肥颗粒的水含量≤5%；
（5）成品筛选：将步骤（4）烘干后的腐殖酸钙肥颗粒送入分级筛选装置进行筛选，将粒径＞4mm和粒径＜2mm腐殖酸钙肥颗粒重新送入造粒机造粒，然后得到成品。
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