CN1752056A - 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法 - Google Patents

一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1752056A
CN1752056A CN 200410077770 CN200410077770A CN1752056A CN 1752056 A CN1752056 A CN 1752056A CN 200410077770 CN200410077770 CN 200410077770 CN 200410077770 A CN200410077770 A CN 200410077770A CN 1752056 A CN1752056 A CN 1752056A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz powder
fertilizer
composite fertilizer
granular composite
slip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410077770
Other languages
English (en)
Other versions
CN100430343C (zh
Inventor
黄培钊
张运森
李速亮
王兆斌
范素民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Batian Ecotypic Engineering Co Ltd
Guigang Batian Ecology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Batian Ecotypic Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Batian Ecotypic Engineering Co Ltd filed Critical Shenzhen Batian Ecotypic Engineering Co Ltd
Priority to CNB2004100777702A priority Critical patent/CN100430343C/zh
Publication of CN1752056A publication Critical patent/CN1752056A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100430343C publication Critical patent/CN100430343C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，它包括向熔融混合器的复合肥料料浆中加入一定量的添加剂，搅拌均匀后进入造粒塔造粒。本发明利用添加剂可以降低复合肥料料浆的表面张力和粘度，防止造粒喷头堵塞，使塔式造粒生产能够稳定正常连续地运行。

Description

一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法
技术领域
本发明涉及一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，具体地说，涉及一种利用添加剂石英石粉降低复合肥料料浆的表面张力和粘度，防止造粒喷头堵塞，使塔式造粒生产能够稳定正常连续地运行的方法。本发明还涉及石英石粉作为塔式造粒生产颗粒复合肥料的添加剂的应用，以及涉及用所述方法生产出的颗粒复合肥料。
背景技术
塔式造粒生产复合肥料主要原理是在例如熔融尿素或硝铵溶液中加入磷酸一铵和/或钾肥成分(例如氯化钾和/或硫酸钾)以及添加剂等制成料浆，料浆通过塔顶造粒喷头以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱与空气接触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行热交换，因此形成颗粒落入塔底。塔式造粒生产颗粒复合肥料的主要优点：
(1)、熔融料浆水分含量低，无需干燥过程，节约了能耗；
(2)、颗粒表面光滑、圆润、不易结块，具有较高的市场竞争力；
(3)、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；
(4)、可直接利用生产系统尿素或硝铵熔体，简化了生产工艺流程。
在现有的塔式造粒生产颗粒复合肥料技术中，添加剂主要采用粘土、碳酸钙粉、白云石粉或沸石粉等来生产复合肥料。现有的添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料的生产过程中，造成料浆粘度增大，致使造粒机喷头易于堵塞，基本是造粒喷头每工作1-2小时就要堵塞一次，从而造成生产不能稳定连续正常运行。因此，需要一种能克服塔式造粒法生产颗粒复合肥料的上述缺陷的方法。
本发明者通过潜心研究发现，采用石英石粉作为添加剂可以解决在塔式造粒生产颗粒复合肥料的上述缺陷，于是完成了本发明。
发明内容
本发明旨在克服上述添加剂在使用中存在的缺陷，提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的添加剂。
本发明目的是提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，所述方法是将石英石粉加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
本发明的再一目的是提供一种石英石粉作为添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料中的应用。
本发明的另一目的是提供一种采用本发明方法生产的含有石英石粉的颗粒复合肥料。
具体地说，本发明提供一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，所述方法是将例如细度小于50目(包括50目)，优选为80-200目，甚至是更细的石英石粉加入到熔融混合器的复合肥料料浆中，石英石粉与复合肥料料浆的重量比为例如大约100-2∶1，优选为大约60-2.5∶1，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
本发明方法利用添加剂石英石粉降低复合肥料料浆的表面张力和粘度，提高料浆流动性，从而防止造粒喷头堵塞，使塔式造粒生产能够稳定正常连续地运行。采用本发明方法，基本上可以做到造粒喷头工作1-2天才可能有堵塞现象发生，实现了生产稳定连续运行。
本发明还提供一种石英石粉作为添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料中的应用。将例如细度小于50目，优选为80-200目，甚至更细所述的石英石粉加入到在熔融混合器的复合肥料料浆中，石英石粉与复合肥料料浆的重量比为例如大约100-2∶1，优选为大约60-2.5∶1，更优选为大约20-7∶1充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒，可以减少或延缓造粒喷头堵塞现象的发生，从而使生产稳定连续运行。
本发明还提供一种用本发明方法生产的颗粒复合肥料，所述的复合肥料含有例如大约按重量计1-30％，优选为大约按重量计5-15％的细度小于50目，优选为80-200目，甚至更细所述的石英石粉。
本发明生产的复合肥料产品可以是例如尿基或硝基复合肥料，所述肥料可以是氮磷钾三元复合肥料，也可以是氮磷或氮钾二元复合肥料。采用本发明方法可以生产有效养分含量为例如(N+P2O5+K2O)≥25％的复合肥料。
本发明中采用的石英石粉可以是具有所述细度的市售产品，也可以是市售产品购买后进一步磨细，达到所述细度要求的产品。
在本发明中，所述的复合肥料料浆是指可用于塔式造粒生产的复合肥料原料，特别是例如常规复合肥料原料熔融后得到的熔融料浆。
常规复合肥料原料是例如塔式造粒生产的尿基或硝基复合肥料原料。所述原料可以只包括氮肥、磷肥和/或钾肥肥料成分，也可以除氮、磷和/或钾肥肥料成分之外，还包括中、微量元素肥料，甚至其它常规添加剂(填料)例如粘土、碳酸钙或白云石粉。
氮肥肥料成分选自例如尿素、硝酸铵、尿素与氯化铵和/或硫酸铵、硝酸铵与氯化铵或硫酸铵中的一种。
磷肥肥料成分是例如磷酸一铵。
钾肥肥料成分是氯化钾和/或硫酸钾。
中、微量元素肥料成分是常规的中、微量元素化合物，例如硫酸钙、硫酸铁、硫酸锌、硫酸镁、硫酸铜、硫酸锰、硼酸、硼砂和钼酸铵等。
本发明产品还可以含有适量的染料，例如酸性染料例如酸性红、酸性兰等。染料加入后可以制成彩色颗粒复合肥料。
本发明中可以采用的复合肥料料浆可以参见例如CN1475470A、CN1403423A。
本发明具有优异的效果，它改变了现有塔式造粒生产颗粒复合肥料的添加剂的品种，使得生产过程中降低了料浆粘度，提高了料浆的流动性，防止造粒喷头的堵塞，因此生产能够稳定顺利正常地运行。同时石英石粉也是一种价格低廉的添加剂，可以降低生产成本。
具体实施方式
下列实施例是对本发明的进一步解释和说明，对本发明不构成任何限制。
实施例1
取尿基复合肥料浆(料浆的规格为15.6-15.0-15.9)3.0kg、细度为200目的石英石粉0.05kg以及返料加入到混合器中，充分混合制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N 15.31％，P2O514.70％，K2O15.66％，水分0.50％，颗粒强度22.0N。
实施例2
取尿基复合肥料浆(料浆的规格为26-0-26)2.5kg、细度为80目的石英石粉1.0kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N 18.56％，P2O50，K2O18.61％，水分0.61％，颗粒强度18.5N。
实施例3
取尿基复合肥料浆(料浆的规格为21-12-0)3.5kg、细度为100目的石英石粉0.5kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N18.35％，P2O510.50％，K2O0，水分0.54％，颗粒强度19.0N。
实施例4
取硝基复合肥料浆(料浆的规格为23-10-9)4.0kg、细度为80目的石英石粉1.0kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到约1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N18.40％，P2O58.00％，K2O7.10％，水分0.72％，颗粒强度13.0N。
实施例5
取硝基复合肥料浆(料浆的规格为16-0-16)3.6kg、细度为150目的石英石粉0.2kg以及返料加入到混合器中，充分混合，制成混合料浆，混合料浆通过塔顶造粒机喷射进入造粒塔造粒，造粒物料通过筛分得到1-4mm的合格粒子，该合格粒子再进入扑粉机进行防结块处理后得到合格产品，筛分后的细粉料和大颗料破碎后一起作为返料回到混合器中，该产品为颗粒状氮磷钾复合肥料，它含有N15.16％，P2O50，K2O15.30％，水分0.71％，颗粒强度14.6N。

Claims (11)

1、一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法，其特征在于将石英石粉加入到复合肥料料浆中，充分混合后，所得的混合料浆进入塔顶造粒机造粒。
2、根据权利要求1的方法，其中，所述的石英石粉的细度在50目以上。
3、根据权利要求2的方法，其中，所述的石英石粉的细度为80-200目。
4、根据权利要求1-3之任一的方法，其中所述的复合肥料为尿基或硝基复合肥料。
5、根据权利要求1-4之任一的方法，其中，所述复合肥料料浆与石英石粉的重量比为100-2∶1。
6、根据权利要求5的方法，其中，所述复合肥料料浆与石英石粉的重量比为60-2.5∶1。
7、一种添加剂在塔式造粒生产颗粒复合肥料中的应用，其特征在于所述添加剂是细度在50目以上的石英石粉。
8、根据权利要求7的应用，其中，所述添加剂是细度为80-200目的石英石粉。
9、一种颗粒复合肥料，其特征在于它含有按重量计1-30％的石英石粉。
10、根据权利要求9的颗粒复合肥料，其特征在于它含有按重量计5-15％的石英石粉。
11、根据权利要求9-10之任一的颗粒复合肥料，其中，所述的复合肥料为尿基或硝基复合肥料。
CNB2004100777702A 2004-12-31 2004-12-31 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法 Active CN100430343C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100777702A CN100430343C (zh) 2004-12-31 2004-12-31 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100777702A CN100430343C (zh) 2004-12-31 2004-12-31 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1752056A true CN1752056A (zh) 2006-03-29
CN100430343C CN100430343C (zh) 2008-11-05

Family

ID=36679070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100777702A Active CN100430343C (zh) 2004-12-31 2004-12-31 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100430343C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102020513A (zh) * 2010-12-28 2011-04-20 瓮福（集团）有限责任公司 一种用于复混肥料塔式造粒的添加剂
CN102030592A (zh) * 2010-11-10 2011-04-27 张超 一种高塔造粒低氮高磷尿硫基复混肥料及其制造方法
CN102515978A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 河南心连心化肥有限公司 缓释尿素及其生产方法
CN102850124A (zh) * 2012-09-04 2013-01-02 深圳市芭田生态工程股份有限公司 硫酸钾镁肥及其制备方法
CN106008003A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 史丹利化肥扶余有限公司 高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法
CN106116850A (zh) * 2016-06-25 2016-11-16 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种喷射造粒生产的尿基复合肥
CN107417426A (zh) * 2017-09-18 2017-12-01 湖南正旺农肥科技有限公司 蜂窝状速溶颗粒复混肥料生产方法及其装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS526649B2 (zh) * 1971-11-22 1977-02-23

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030592A (zh) * 2010-11-10 2011-04-27 张超 一种高塔造粒低氮高磷尿硫基复混肥料及其制造方法
CN102030592B (zh) * 2010-11-10 2013-01-30 张超 一种高塔造粒低氮高磷尿硫基复混肥料及其制造方法
CN102020513A (zh) * 2010-12-28 2011-04-20 瓮福（集团）有限责任公司 一种用于复混肥料塔式造粒的添加剂
CN102515978A (zh) * 2011-11-23 2012-06-27 河南心连心化肥有限公司 缓释尿素及其生产方法
CN102850124A (zh) * 2012-09-04 2013-01-02 深圳市芭田生态工程股份有限公司 硫酸钾镁肥及其制备方法
CN102850124B (zh) * 2012-09-04 2015-03-04 深圳市芭田生态工程股份有限公司 硫酸钾镁肥及其制备方法
CN106008003A (zh) * 2016-05-31 2016-10-12 史丹利化肥扶余有限公司 高塔造粒生产高浓度复合肥料及其生产方法
CN106116850A (zh) * 2016-06-25 2016-11-16 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种喷射造粒生产的尿基复合肥
CN107417426A (zh) * 2017-09-18 2017-12-01 湖南正旺农肥科技有限公司 蜂窝状速溶颗粒复混肥料生产方法及其装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN100430343C (zh) 2008-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101177365B (zh) 长效玉米专用控释肥及其制备方法
CN101638344B (zh) 一种草坪养护专用肥料及其制备方法
CN101570455B (zh) 用有机－无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法
CN110198779A (zh) 杂卤石制粒方法
CN101041607A (zh) 一种高效缓释复合肥料的生产方法及其设备和产品
CN110590439A (zh) 一种高塔缓释复合肥料及其制备方法
CN101445400A (zh) 含硝酸铵颗粒肥料抗爆改性的表面处理方法
CN1403423A (zh) 熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备
CN101037365A (zh) 一种尿素微量元素肥料的生产工艺
CN1891678A (zh) 一种以硝酸铵为原料的氮磷钾复混肥料生产方法
CN103113153B (zh) 烟草专用的缓释长效复合肥料的制备方法
CN107986887B (zh) 一种圆形高强度颗粒氯化钾肥料及其制造方法
CN103058753B (zh) 适合于大豆种植施用的缓释复合肥料
CN101817712B (zh) 一种硝化抑制剂/尿甲醛复合的反应型缓释肥料及其制备方法
CN1752056A (zh) 一种塔式造粒生产颗粒复合肥料的方法
CN103058762B (zh) 适合于果树种植施用的缓释复合肥料
CN101172912B (zh) 果菜类植物专用控释肥及其制备方法
CN104140333B (zh) 一种速溶微胶粒子水溶肥及其制备方法
CN1208288C (zh) 硝铵－尿素熔融料浆转鼓造粒生产颗粒复合肥料的方法
CN1174940C (zh) 颗粒氮钾复混肥料的制造方法
CN1021702C (zh) 改性碳酸氢铵颗粒复混肥
CN1130322C (zh) 高浓度颗粒状尿基氮钾复合肥料的制造方法
CN102001873A (zh) 一种硝铵塔造粒生产颗粒复合肥料的方法
CN1473808A (zh) 塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的工艺
CN102001899B (zh) 一种掺混肥料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Guigang Batian Ecology Co.,Ltd.

Assignor: Batian Ecological Engineering Co., Ltd., Shenzhen

Contract record no.: 2010450000007

Denomination of invention: Method for producing granular compound fertilizer by tower prilling

Granted publication date: 20081105

License type: Exclusive License

Open date: 20060329

Record date: 20100521

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUIGANG BATIAN ECOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20140721

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518105 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 518057 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140721

Address after: 518057 Guangdong province Shenzhen city Nanshan District high tech park two Hing Road No. 10

Patentee after: Batian Ecological Engineering Co., Ltd., Shenzhen

Patentee after: Guigang Batian Ecology Co.,Ltd.

Address before: 518105 third industrial zone, riverside, Songgang street, Shenzhen, Guangdong, Baoan District

Patentee before: Batian Ecological Engineering Co., Ltd., Shenzhen