CN102491859A

CN102491859A - 高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备

Info

Publication number: CN102491859A
Application number: CN2011103735909A
Authority: CN
Inventors: 杨晓良; 张忠华
Original assignee: NANJING BAOJIALI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: NANJING BAOJIALI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明公开了一种高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，包含至少一个熔融釜，与所述至少一个熔融釜的出料口保温连接的过滤机，与过滤机的出料口保温连接的布料器，在布料器的下方设置的回转钢带冷凝造粒机；所述布料器包含内部给料定子和与之相对旋转的布料器外筒，过滤机的出料口与所述内部给料定子连接，布料器外筒上开有若干个小孔，另外，在布料器的内部给料定子和过滤机上均设有加热元件，在回转钢带冷凝造粒机的钢带下方设有冷却元件。采用上述结构的设备结构简单，受季节气候变化影响小，不容易产生返料，且可以生产出粒子强度大的颗粒。

Description

高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备

技术领域

本发明涉及一种高浓度尿基复合肥的造粒设备，特别涉及一种实施熔体法造粒的设备。

背景技术

尿基复合肥是一种很有发展潜力的基础复合肥，在生产该复合肥时，需要对其进行造粒。常见的尿基复合肥的造粒方法为：团粒法。

其中的团粒法是向转筒造粒机中同时加入氨、硫酸、尿液、蒸汽、返料成粒。然后含水的粒子进入转筒干燥机干燥，筛分、破碎、冷却。这样的方法存在若干缺点：流程长、能耗高、环境污染严重需要尾气处理等。

为了克服团粒法存在的缺陷，人们发明了高浓度尿基复合肥的熔体法造粒工艺，其是利用尿基复合肥的原料的尿素、磷酸-铵和钾盐在一起的低温共熔的现象，将低温共溶的料浆分散成液滴，再经过冷却结晶成复合肥颗粒。常见的实施熔体法造粒工艺的熔体法造粒设备为：采用自然空气为冷媒的塔式造粒设备。该种造粒设备有着一定的缺点：1、投资大，2、容易出现结疤现象，3、容易产生粉尘和小粒子的返料，4、生产出的粒子强度小，仅有20-30N，5、受季节气候变化的影响较大，影响生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：提供一种结构简单的，受季节气候变化影响小的，不容易产生返料的，且可以生产出粒子强度大的颗粒的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备。

为达到上述目的，本发明的高浓度尿基复合肥的造粒设备包含：

至少一个熔融釜，

与所述至少一个熔融釜的出料口保温连接的过滤机，

与过滤机的出料口保温连接的布料器，

在布料器的下方设置的回转钢带冷凝造粒机；

所述布料器包含内部给料定子和与之相对旋转的布料器外筒，过滤机的出料口与所述内部给料定子连接，布料器外筒上开有若干个小孔，另外，在布料器的内部给料定子和过滤机上均设有加热元件，在回转钢带冷凝造粒机的钢带下方设有冷却元件。

采用该设备进行高浓度尿基复合肥造粒时，将经过配比的尿素、磷酸-铵、钾盐混合后加入到熔融釜内一同加热，形成流动性良好的低温共溶悬浮料浆，通过过滤机过滤料浆杂质后将料浆送至布料器以分散成液滴，所述液滴滴落至回转钢带冷凝造粒机上时，冷却的钢带会迅速冷凝成颗粒；其中本设备中的连接管道都为保温连接，并且布料器的内部给料定子和过滤机上均设置有加热元件以保证料浆在分散成液滴前为熔融状态，回转钢带冷凝造粒机的钢带下方设置的冷却元件与钢带进行热交换，保证滴落在钢带上的尿基复合肥的冷凝速度。

作为上述技术方案的一种优选方式，过滤机与布料器之间还保温连接有缓冲储备槽，所述缓冲储备槽上设有加热元件。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明，其中：

图1是本发明高浓度尿基复合肥的造粒设备的优选实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式中布料器的结构示意图。

具体零部件的附图标记说明：

1：配料装置；2：提升装置；3、4：低温熔融釜；5：剪切过滤机；6：缓冲储备槽；7：布料器；8：回转钢带冷凝造粒机；9：冷却水槽；10：油压泵；11：热油炉；12提升机；13：储粒斗；14：称量包装机；15：沉降除尘系统。

具体实施方式

图1、图2显示的是本发明高浓度尿基复合肥的造粒设备的优选实施方式。如图1所示，本实施方式的高浓度尿基复合肥的造粒设备，主要包含两个熔融釜3、4，剪切过滤机5，缓冲储备槽6，布料器7和回转钢带冷凝造粒机8。该两个熔融釜3、4的出料口与剪切过滤机5保温连接，剪切过滤机5的出料口与缓冲储备槽6保温连接，缓冲储备槽6的出料口与布料器7保温连接；在布料器7的下方设置有回转钢带冷凝造粒机8，回转钢带冷凝造粒机8的钢带下方设有冷却水喷嘴及相应的水槽9。在回转钢带冷凝造粒机8的尾部还设有包装系统，所述包装系统包含顺序设置的提升机12、储粒斗13和称量包装机14。

其中，如图2所示，所述布料器7包含内部给料定子72和与之相对旋转的布料器外筒71，缓冲储备槽6的出料口721与所述内部给料定子72连接，布料器外筒71上开有若干个小孔711。优选小孔711孔径为1-2.5mm。进一步优选所述布料器的外筒上设有变频调速器（图上未显示），这样可以对布料器外筒71进行变频无级调速。

另外，在布料器7的内部给料定子72、剪切过滤机5和缓冲储备槽6上均设有加热元件。所述加热元件可以采用由油压泵10驱动的带有沉降除尘系统15的热油炉11，而作为一种优选，布料器7的内部给料定子72上的加热元件还可以是蒸汽或电加热元件。

需要说明的是，回转钢带冷凝造粒机8的钢带下方的冷却水喷嘴及相应的水槽9是起到对回转钢带冷凝造粒机8的钢带热交换的作用，除了冷却水之外还可使用其他的冷却元件。

采用本实施方式的高浓度尿基复合肥的造粒设备进行造粒时，可以采用如下步骤，为了方便叙述，本设备中的回转钢带冷凝造粒机8及称量包装机14均向A向转动：

（1）在配料装置1处将原料的尿素、磷酸-铵和钾盐，或者尿素与磷-铵进行配比，然后通过提升装置2提升加料至熔融釜3、4中；

（2）对原料进行低温熔融，优选熔融温度低于105℃以避免生成缩二脲；

（3）将生成的低温共溶物的料浆在保温状态送至剪切过滤机5中过滤掉杂质；

（4）将经过滤的料浆在保温状态送至缓冲储备槽6中以待造粒；

（5）在保温状态将料浆自缓冲储备槽6送至布料器7中，由布料器7分散液滴并滴至回转钢带冷凝造粒机8上以冷凝成颗粒；

（6）将颗粒从回转钢带冷凝造粒机8的钢带尾部卸下，经过提升机12提升至储粒斗13，并通过称量包装机14进行包装。

使用上述造粒设备进行造粒，将冷却水的温度保持在15-30℃，从而料浆的冷凝造粒过程非常迅速且受环境影响较小，料浆的液滴在2-3秒之内即能冷却至15-30℃的半球形颗粒，无需进一步冷却，造粒设备无需配备冷却机，而料浆的余热也被可循环利用、无污染的冷却水带走。同时，由于冷却速度快，液滴射流断裂的次数少，产生的粉尘和小粒子很少，没有返料，从而整个造粒设备也无需配备筛分、破碎返料系统以及干燥机。

采用上述造粒设备生产出的颗粒内部密实、无空隙，颗粒强度可以达到60-80N。

上面结合附图与具体实施方式对本发明做了详细的说明，但本发明并不限于此，任何本技术领域的技术人员在所具备的知识范围内，在不违背本发明宗旨的前提下，可以对其作出各种变形与修改。

Claims

1.高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于包含：

至少一个熔融釜，

与所述至少一个熔融釜的出料口保温连接的过滤机，

与过滤机的出料口保温连接的布料器，

在布料器的下方设置的回转钢带冷凝造粒机；

2.根据权利要求1所述的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于：所述布料器外筒上的小孔孔径为1-2.5mm。

3.根据权利要求1所述的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于：过滤机与布料器之间还保温连接有缓冲储备槽，所述缓冲储备槽上设有加热元件。

4.根据权利要求1所述的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于：熔融釜有2个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于：所述钢带下方的冷却元件为冷却水喷嘴。

6.根据权利要求1-4任一项所述的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于：所述布料器的内部给料定子的加热元件为蒸汽或电加热元件。

7.根据权利要求1-4任一项所述的高浓度尿基复合肥的熔体法造粒设备，其特征在于：所述布料器的外筒上设有变频调速器。