CN2165256Y - 立式螺旋气力输送泵 - Google Patents

Abstract

一种用于连续输送粉状物料的立式螺旋气力输 送泵是一种气力管道输送设备。本输送泵的特征在 于螺旋轴立式放置在泵体内，卸料管为变径，在卸料 管下部有环形喷射器，输料管内设有喷枪。为了对粉 料实现进一步加速、增压，还可以设有增压器。本输 送泵的优点是填充系数大，可达到1，螺旋轴转速低， 不仅降低动力消耗，而且大大减少泵体内机件的磨 损，从而延长了螺旋泵使用寿命。环形喷射器和喷枪 的两次喷射，起到对粉料被逐步加速和增压，可以使 粉料以低能耗、高浓度作长距离输送。

Description

一种用于连续输送粉状物料的立式螺旋气力输送泵，是一种气力管道输送设备，属于连续运输机械技术领域。

螺旋泵是一种压送式气力输送的供料设备，可用于输送水泥、生料、煤粉、飞灰等粉状物料；当压缩空气力为0.2～0.4MPa时，输送距离为200米左右。目前使用较多的是卧式螺旋泵，其主要缺点是物料在螺旋输送过程中，由于填充系数一般只有0.35～0.4，所以粉料难以形成连续、均匀、密实的料栓，加上混合室内的压缩空气的压力较高，极易造成气料倒流；为防止气料倒流，曾采取了一些措施：采用变螺距的螺旋轴；增加螺旋轴的旋转速度，使其达到900～1000rpm；在出料口处设有活动闭门等；但是增加转速和设置活动阀门，不仅使得泵体结构复杂，增加维修难度，而且大大增加了动力消耗，加快了螺旋轴的磨损，缩短了使用寿命。

本实用新型的任务在于提供一种立式螺旋气力输送泵，可以把填充系数由0.4提高到1左右，粉料在泵体内受重力和螺旋轴的挤压作用而形成连续、均匀、密实的料栓，从而阻止气料倒流，使得粉料在气力输送过程中逐步被加速、喷射和增压，以达到低能耗、高浓度、长距离输送的目的。

本输送泵的结构如附图1所示：

1——动力装置        2——联轴节        3——粉料入口

4——螺旋轴        5——泵    体        6——卸料管

7——环形喷射器        8a，8b，8c——进气口        9——输料管

10——喷        枪        11——增压器        12——出料管

本输送泵的特征在于螺旋轴4呈立式放置在泵体5内，卸料管6为变径：其上部呈倒锥形喇叭口与泵体5相连接，下部为直管；在直管周围设有一圈环形喷射器7，输料管9内设有喷枪10。螺旋轴4由于立式放置在泵体内，因此粉料受重力和螺旋轴的挤压作用而形成连续、均匀、密实的料栓，填充系数达到1，可以有效地阻止了气料倒流；由螺旋轴4挤出的粉料通过变径的卸料管6以一定的初始速度吐出；由进气口8a进入的压缩空气通过环形喷射器7喷出的环形气流包裹在粉料的周围，使其沿着输料管9向前运动的同时，也减少了粉料对管壁的磨损。输料管9内设有喷枪10是为了对粉料再次加速之用。为了达到更佳的喷射效果，在输料管9的尾部还可设置增压器11，增压器11实际上也是一个环形喷射器，其最佳位置是增压器11的喷射口和喷枪10的喷嘴位于输料管9的同一断面上，以形成最佳的输送气流动压效应。

本螺旋泵的优点是填充系数大，可达到1；螺旋轴不需要很高的转速，甚至在较低的转速下（100－200rpm）也可以形成连续、均匀、密实的料栓，有效地防止气料倒流；不仅降低了动力消耗，而且大大减少了泵体内机件的磨损，从而延长了螺旋泵的使用寿命。环形喷射器和喷枪的两次喷射，起到粉料被逐步加速、增压的效果，可以使粉料以低能耗、高浓度、长距离输送。

实施例：以输送容重为0.8的石灰石细粉为例，结合附图1加以说明：粉料由入料口3连续加入，动力装置1通过联轴节2与螺旋轴4联为一体，采用变螺距的螺旋轴，螺距依次向出料口方向减小，通常出料口螺距比入料口螺距小30％，直径φ为200mm的螺旋轴4，转速为160rpm，填充系数为1，当粉料被挤成连续、均匀、密实的料栓由卸料管6吐出，由进气口8a进入的压缩空气通过环形喷射器7喷出的环形气流包裹粉料向前运行，这时粉料得到第一次加速；然后由进气口8b和8c分别进入喷枪10和增压器11的气流，对粉料再次进行加速、增压，当输送压力为0.25MPa时，气力输送的距离为250米，输送能力可达24吨／时。

Claims (2)

1、一种立式螺旋气力输送泵，由泵体、螺旋轴、喷射器、输料管等组成，其特征在于螺旋轴4呈立式放置在泵体5内，卸料管6为变径：其上部呈倒锥形喇叭口与泵体5相连接，下部为直管，直管周围设一圈环形喷射器7，输料管9内设有喷射枪10。

2、根据权利要求1所述的输送泵，其特征在于输料管9的尾部设有增压器11。

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