CN210813962U - 一种调料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于调料生产设备领域，其公开了一种调料生产系统，包括第一喷雾塔、旋风收料器，还包括第一称重料筒、混合机、鼓风机，所述混合机上设有液体添加剂添加料斗，所述鼓风机的出口、第一喷雾塔的底部出口、旋风收料器的入口通过第一管道连接，所述鼓风机的进口设有转轮除湿机组，所述旋风收料器设置在第一称重料筒的顶部，所述旋风收料器的底部出口和第一称重料筒的顶部之间设有缓冲腔；所述第一称重料筒的出口和混合机的入口连通。该系统占地面积小、不易堵塞、布局合理。

Description

一种调料生产系统

技术领域

本实用新型涉及调料生产设备领域，具体为一种调料生产系统。

背景技术

本申请人于2017提出一项实用新型专利ZL 201721202186.4，公开了一种新型食品干燥塔结构，其包括圆锥形干燥室、连接在该圆锥形干燥室上端上的可水平旋转运动的圆柱形放电室、设置在该圆柱形放电室上的放电管、设置在该圆锥形干燥室底端上的进气管以及设置在该圆锥形干燥室和进气管之间的雾化器，干燥塔结构还包括连接在进气管一端上的柔性接头、设置在圆锥形干燥室和雾化器之间呈水平放置的圆盘形网格、安装在圆柱形放电室内壁一侧上的喷嘴的压缩空气喷管以及至少一个安装在圆柱形放电室顶端上的出粉管；通过将雾化器设置成可沿圆锥形干燥室上下移动的结构形式，可以使得在干燥雾化作业过程中，雾化器可以充分地对圆锥形干燥室内地食品液体进行充分雾化干燥，形成大量稳定可靠地粉末状食品。

在后续的研发和生产过程中，现有设备存在的不适应于现状的地方在于，喷雾成粉后，其后续的输送、旋风分离、混合等工序属于各自独立的组合，没有实现各部件之间的优化配合，使得设备占地大，生产过程容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调料生产系统，该系统占地面积小、不易堵塞、布局合理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调料生产系统，包括第一喷雾塔、旋风收料器，还包括第一称重料筒、混合机、鼓风机，所述混合机上设有液体添加剂添加料斗，所述鼓风机的出口、第一喷雾塔的底部出口、旋风收料器的入口通过第一管道连接，所述鼓风机的进口设有转轮除湿机组，所述旋风收料器设置在第一称重料筒的顶部，所述旋风收料器的底部出口和第一称重料筒的顶部之间设有缓冲腔；所述第一称重料筒的出口和混合机的入口连通。

在上述的调料生产系统中，还包括第二称重料筒；所述第二称重料筒和第一称重料筒的出口连通。

在上述的调料生产系统中，所述第一称重料筒的出口、第二称重料筒的入口、混合机的入口连接至一个三通阀上。

在上述的调料生产系统中，所述第一称重料筒的出口和三通阀之间设有第二管道，所述第二管道的端部设有辅助送料鼓风机。

在上述的调料生产系统中，还包括2个第二喷雾塔；所述第二喷雾塔的体积小于第一喷雾塔的体积；所述第二喷雾塔的底部出口连接至所述第一管道上。

在上述的调料生产系统中，所述第一喷雾塔和第二喷雾塔均为锥形；所述第一喷雾塔和第二喷雾塔的顶部均设有喷雾头。

在上述的调料生产系统中，所述第一喷雾塔和第二喷雾塔的顶部均设有热气分配管，所述喷雾头置于所述热气分配管的出口的中央的下方。

在上述的调料生产系统中，所述第一喷雾塔和第一管道之间设有上下布置的两个气缸蝶阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了第一管道实现第一喷雾塔和旋风收料器之间的连接，且对于鼓风机进风进行脱水除湿，能够保证第一喷雾塔和旋风收料器之间的对接是无污染的，同时，将旋风收料器、第一称重料筒上下布置，同时辅以缓冲腔，可以有效的降低占地面积，并可避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，一种调料生产系统，包括第一喷雾塔1、旋风收料器2，还包括第一称重料筒3、混合机4、鼓风机5，所述混合机4上设有液体添加剂添加料斗6，所述鼓风机5的出口、第一喷雾塔1的底部出口、旋风收料器2的入口通过第一管道8连接，所述鼓风机5的进口设有转轮除湿机组7，所述旋风收料器2设置在第一称重料筒3的顶部，所述旋风收料器2的底部出口和第一称重料筒3的顶部之间设有缓冲腔9；所述第一称重料筒3的出口和混合机4的入口连通。

采用了第一管道8实现第一喷雾塔1和旋风收料器2之间的连接，且对于鼓风机5进风进行脱水除湿，能够保证第一喷雾塔1和旋风收料器2之间的对接是无污染的，同时，将旋风收料器2、第一称重料筒3上下布置，同时辅以缓冲腔9，可以有效的降低占地面积，并可避免堵塞。

其生产过程为：将溶液从第一喷雾塔1的入口注入，本实施例中第一喷雾塔1可以为本领域中任何常用的喷雾塔。经过第一喷雾塔1喷雾干燥制粉，然后进入第一管道8，在鼓风机5的作用下进入旋风收料器2，然后经过气固分离进入到第一称重料筒3，经过第一称重料筒3称重后送入到混合机4中和其他添加剂进行混合即可。

优选地，还包括第二称重料筒10；所述第二称重料筒10和第一称重料筒3的出口连通。有些时候，我们对于同一种物料可能会添加一些添加剂有些不需要添加添加剂，这个时候就需要额外的设备来进行两种不同产品的输出，通过第二称重料筒10可以实现无需添加添加剂的物料的制备。

优选地，所述第一称重料筒3的出口、第二称重料筒10的入口、混合机4的入口连接至一个三通阀11上。通过三通阀11控制第一称重料筒3的物料是进入第二称重料筒10还是混合机4中。

优选地，所述第一称重料筒3的出口和三通阀11之间设有第二管道12，所述第二管道12的端部设有辅助送料鼓风机17。在实际应用中，第一称重料筒3的物料输出不限于上述的风力送料，比如螺杆送料等也是可选的。

在一些产品中，除了一些微量添加剂通过混合机4与原料进行混合，还有一些添加量比较大的添加剂，如果还在混合机4中进行混合，则混合的均匀性不好，且这些用量比较大的添加剂一般情况下是需要进行制粉的液体，所以本实施例中，优选地，还包括2个第二喷雾塔13；所述第二喷雾塔13的体积小于第一喷雾塔1的体积；所述第二喷雾塔13的底部出口连接至所述第一管道8上。实际应用中，第一喷雾塔1的最大直径为5000mm，第二喷雾塔13的最大直径为1100mm。所以两者容积相差还是很大的。第二喷雾塔13所制得的粉料直接进入第一管道8，粉料在第一管道8、旋风收料器2、第一称重料筒3、混合机4中进行混合，其混合效果较好。

优选地，所述第一喷雾塔1和第二喷雾塔13均为锥形；所述第一喷雾塔1和第二喷雾塔13的顶部均设有喷雾头14，具体来说，所述第一喷雾塔1和第二喷雾塔13的顶部均设有热气分配管15，所述喷雾头14置于所述热气分配管15的出口的中央的下方。通过热气分配管15输出热气，喷雾头14设置在热气输出位置的正中间，喷雾可和热气进行充分混合进行干燥制粉。

优选地，所述第一喷雾塔1和第一管道8之间设有上下布置的两个气缸蝶阀16。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种调料生产系统，包括第一喷雾塔、旋风收料器，其特征在于，还包括第一称重料筒、混合机、鼓风机，所述混合机上设有液体添加剂添加料斗，所述鼓风机的出口、第一喷雾塔的底部出口、旋风收料器的入口通过第一管道连接，所述鼓风机的进口设有转轮除湿机组，所述旋风收料器设置在第一称重料筒的顶部，所述旋风收料器的底部出口和第一称重料筒的顶部之间设有缓冲腔；所述第一称重料筒的出口和混合机的入口连通。

2.根据权利要求1所述的调料生产系统，其特征在于，还包括第二称重料筒；所述第二称重料筒和第一称重料筒的出口连通。

3.根据权利要求2所述的调料生产系统，其特征在于，所述第一称重料筒的出口、第二称重料筒的入口、混合机的入口连接至一个三通阀上。

4.根据权利要求3所述的调料生产系统，其特征在于，所述第一称重料筒的出口和三通阀之间设有第二管道，所述第二管道的端部设有辅助送料鼓风机。

5.根据权利要求1所述的调料生产系统，其特征在于，还包括2个第二喷雾塔；所述第二喷雾塔的体积小于第一喷雾塔的体积；所述第二喷雾塔的底部出口连接至所述第一管道上。

6.根据权利要求5所述的调料生产系统，其特征在于，所述第一喷雾塔和第二喷雾塔均为锥形；所述第一喷雾塔和第二喷雾塔的顶部均设有喷雾头。

7.根据权利要求6所述的调料生产系统，其特征在于，所述第一喷雾塔和第二喷雾塔的顶部均设有热气分配管，所述喷雾头置于所述热气分配管的出口的中央的下方。

8.根据权利要求6所述的调料生产系统，其特征在于，所述第一喷雾塔和第一管道之间设有上下布置的两个气缸蝶阀。

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