CN115215102A - 粉料输送装置和方法 - Google Patents

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赵香龙
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Abstract

本发明涉及粉料输送领域，公开了一种粉料输送装置和方法，其中，粉料输送装置包括：提升管，提升管具有高度不同的下端和上端；上料螺旋，上料螺旋设置在提升管内，以从下端向上端推送粉料；混料腔，混料腔与提升管的顶部密封连通；输气管，输气管与混料腔连通以向混料腔提供输送气体；以及输料管，输料管与混料腔连通，以输送在混料腔内混合粉料和输送气体形成的料流。可以通过上料螺旋将粉料从提升管的下端向上端提升，并在提升过程中使得粉料处于紧实状态而实现料封效果，输送气体仅用于在混料腔进行混料后使料流从输料管输出，从而能够通过气力连续、稳定、可控地输送粉料。

Description

粉料输送装置和方法
技术领域
本发明涉及粉料输送领域，具体地涉及粉料输送装置和方法。
背景技术
为实现粉料输送，通常使用输送气体混合粉料形成料流并通过输送气体的压力实现输送。由于粉料最初存放在常压状态，为通过较高压力的输送气体输送，通常需要利用锁斗系统等装置将常压的粉料加压后才能通过输送气体输送。但这种输送方式存在系统结构繁琐、操作复杂且输送量控制不稳定、计量不准确等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的系统结构复杂、无法稳定、精确地控制输送粉料的问题，提供一种粉料输送装置，以连续、稳定、可控地输送粉料。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种粉料输送装置，其中，所述粉料输送装置包括：提升管，所述提升管具有高度不同的下端和上端；上料螺旋，所述上料螺旋设置在所述提升管内，以从所述下端向所述上端推送粉料；混料腔，所述混料腔与所述提升管的顶部密封连通；输气管，所述输气管与所述混料腔连通以向所述混料腔提供输送气体；以及输料管，所述输料管与所述混料腔连通，以输送在所述混料腔内混合所述粉料和所述输送气体形成的料流。
可选的，所述输气管上设置有第一阀门。
可选的，所述提升管的底部一侧设置有输料机构。
可选的，所述输料机构包括料斗和设置在所述料斗内的水平输送部件。
可选的，所述粉料输送装置包括料斗，所述料斗设置在所述输料机构上方，以通过粉料的自重从所述料斗落入所述输料机构。
可选的，所述输料管上设置有切断阀。
可选的，所述提升管沿竖直方向设置。
可选的，所述输气管和所述输料管设置在所述混合腔的相对两侧。
本申请提供一种粉料输送方法，其中，所述粉料输送方法包括：
使粉料以可控的输送速度提升并形成紧实状态；
在粉料提升的顶部位置通过输送气体混合所述粉料以形成料流并输送所述料流。
可选的，使用本申请的粉料输送装置实施所述方法。
通过上述技术方案，可以通过上料螺旋将粉料从提升管的下端向上端提升，并在提升过程中使得粉料处于紧实状态而不会串气，输气管提供的输送气体不会沿提升管流动，而只能在混料腔进行混料后使料流从输料管输出，从而能够通过气力连续、稳定地输送粉料。由于粉料的输送量由上料螺旋控制，因此输送量精确可控。
附图说明
图1是说明本申请的粉料输送装置的一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
10、提升管；20、上料螺旋；21、驱动电机；30、混料腔；40、输气管；41、第一阀门；42、气源；50、输料管；51、切断阀；60、输料机构；61、料斗；62、水平输送部件；70、料仓；71、插板阀；72、给料器；80、煤粉反应器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请。
根据本申请的一个方面，提供一种粉料输送装置，其中，所述粉料输送装置包括：
提升管10，所述提升管10具有高度不同的下端和上端；
上料螺旋20，所述上料螺旋20设置在所述提升管10内，以从所述下端向所述上端推送粉料；
混料腔30，所述混料腔30与所述提升管10的顶部密封连通；
输气管40，所述输气管40与所述混料腔30连通以向所述混料腔30提供输送气体；以及
输料管50，所述输料管50与所述混料腔30连通，以输送在所述混料腔30内混合所述粉料和所述输送气体形成的料流。
本申请的粉料输送装置可以通过上料螺旋20将粉料从提升管10的下端向上端提升，并在提升过程中使得粉料处于紧实状态而不会串气，输气管40提供的输送气体不会沿提升管10流动，而只能在混料腔30进行混料后使料流从输料管50输出，从而能够通过气力连续、稳定地输送粉料。由于粉料的输送量由上料螺旋20控制，因此输送量精确可控。
使用时，在不提供输送气体的情况下，先通过上料螺旋20将粉料从提升管10的下端向上端提升，粉料在获得提升的同时在自身重力和上料螺旋20的机械力作用下逐渐压实而使提升管10内的粉料呈紧实状态，形成料封，输送气体不会进入提升管10而使粉料返流。在粉料处于紧实状态后，即可开始提供输送气体，由上料螺旋20从提升管10上端推送出的粉料将在输送气体的作用下在混料腔30中充分混合为料流，继而从输料管50输出到下游处理设备。其中，上料螺旋20的驱动电机21可以设置在其顶部，以免干涉物料提升。
其中，为便于根据需要提供输送气体，所述输气管40上设置有第一阀门41。在粉料达到紧实状态之前，关闭第一阀门以停止提供输送气体。此外，第一阀门41可以设置为能够控制开度，以通过调整第一阀门41的开度调节输送气体的流量。输气管40可以连接于适当的气源42，以提供输送气体。可以理解的，输送气体应为与所输送的粉料不产生化学反应的气体，例如氮气等。
另外，为使提升管10能够连续提升粉料，可以通过相应的输料机构向提升管10的底部供料。具体的，如图1所示，所述提升管10的底部一侧设置有输料机构60。
其中，输料机构60可以采用各种适当形式并沿适当方向供料，为避免影响提升管10内的粉料提升，所述输料机构60可以设置为水平输送粉料。具体的，所述输料机构60包括料斗61和设置在所述料斗61内的水平输送部件62。更具体的，料斗61与提升管10连通，水平输送部件62可以为推进螺旋。
另外，所述粉料输送装置可以包括料仓70，所述料仓70设置在所述输料机构60上方，以通过粉料的自重从所述料仓70落入所述输料机构60。其中，料仓70可以设置为常压料仓，常压料仓的底部可以设置有阀门(例如插板阀71)和给料器72，通过设置给料器72的参数(例如转速)，可以可控地从常压料仓供料。由此，可以连续、稳定、可控地输送常压料仓的粉料。
本申请中，输料管50可以连接下游处理设备(例如煤粉反应器)，为便于根据需要(例如下游设备的启停、故障等)与下游处理设备隔离开，所述输料管50上设置有切断阀51。根据下游设备的类型，可以设置切断阀51的数量、类型。例如，当输料管50连接煤粉反应器80时，可以设置两个切断阀51。
可以理解的，本申请的提升管10可以为使得上端和下端具有不同高度的直管，以便通过粉料的提升达到紧实状态的料封效果。具体的，提升管10可以沿竖直方向设置。可选择的，提升管10也可以倾斜于竖直方向设置，只要上端高于下端且满足粉料提升到上端之前能够达到紧实状态的要求即可。
为充分利用输送气体的气力输送，所述输气管40和所述输料管50设置在所述混合腔30的相对两侧，以形成对流效果，减小输送阻力。优选地，输气管40和输料管50的轴线重合。
根据本申请的另一方面，提供一种粉料输送方法，其中，所述粉料输送方法包括：
使粉料以可控的输送速度提升并形成紧实状态；
在粉料提升的顶部位置通过输送气体混合所述粉料以形成料流并输送所述料流。
使用本申请的方法，以通过使粉料以可控的输送速度提升并形成紧实状态而达到料封效果，在此基础上，输送气体不会流经提升的粉料而串气，输送气体仅用于从提升的顶部位置驱动粉料进行混合并随后通过气力连续、稳定地输送粉料。通过控制粉料的提升速度，粉料的输送量精确可控。
本申请的方法可以通过适当设备实施，优选使用本申请的粉料输送装置实施所述方法。
本申请的粉料输送装置和方法可以适于各种粉料输送，优选适用于煤粉输送。下面参考附图说明使用本申请的粉料输送装置实施粉料输送方法的过程，其中粉料为煤粉。
正式输料之前，首先将输送气体的供给停止，以便建立料封效果。随后，可以开始通过料仓70送料，并通过输料机构60向提升管10的底部供料。通过上料螺旋20将煤粉从提升管10的下端向上端提升，直至建立料封效果。此时，可以开始通过输气管40向混料腔30提供输送气体，以将提升至提升管10顶部的煤粉驱动而充分混合后经输料管50连续、平稳地输送到下游设备。其中，通过控制上料螺旋20的转速，可以精确控制煤粉的输送量和输送速度。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。本申请包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料输送装置，其特征在于，所述粉料输送装置包括：
提升管(10)，所述提升管(10)具有高度不同的下端和上端；
上料螺旋(20)，所述上料螺旋(20)设置在所述提升管(10)内，以从所述下端向所述上端推送粉料；
混料腔(30)，所述混料腔(30)与所述提升管(10)的顶部密封连通；
输气管(40)，所述输气管(40)与所述混料腔(30)连通以向所述混料腔(30)提供输送气体；以及
输料管(50)，所述输料管(50)与所述混料腔(30)连通，以输送在所述混料腔(30)内混合所述粉料和所述输送气体形成的料流。
2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输气管(40)上设置有第一阀门(41)。
3.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述提升管(10)的底部一侧设置有输料机构(60)。
4.根据权利要求3所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输料机构(60)包括料斗(61)和设置在所述料斗(61)内的水平输送部件(62)。
5.根据权利要求3或4所述的粉料输送装置，其特征在于，所述粉料输送装置包括料仓(70)，所述料仓(70)设置在所述输料机构(60)上方，以通过粉料的自重从所述料仓(70)落入所述输料机构(60)。
6.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输料管(50)上设置有切断阀。
7.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述提升管(10)沿竖直方向设置。
8.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于，所述输气管(40)和所述输料管(50)设置在所述混合腔(30)的相对两侧。
9.一种粉料输送方法，其特征在于，所述粉料输送方法包括：
使粉料以可控的输送速度提升并形成紧实状态；
在粉料提升的顶部位置通过输送气体混合所述粉料以形成料流并输送所述料流。
10.根据权利要求9所述的粉料输送方法，其特征在于，使用权利要求1-8中任意一项所述的粉料输送装置实施所述方法。
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