CN207632004U - 一种氧化锌粉末输送比例控制装置 - Google Patents

一种氧化锌粉末输送比例控制装置 Download PDF

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Abstract

一种氧化锌粉末输送比例控制装置,包括氧化锌粉末桶,氧化锌粉末桶底部横向设有螺旋杆,螺旋杆一端设有伺服电机,氧化锌粉末桶一侧设有与螺旋杆配合的导粉管道,导粉管道上设有第一电磁阀,第一电磁阀连接有弧形管道,弧形管道上设有与输粉管道连接的第二电磁阀,输粉管道安装在物料混合器内,物料混合器内设有翻转机构,翻转机构上设有电子秤,电子秤上设有开口料箱,导粉管道和弧形管道内分别设有流化管,流化管与导粉管道和弧形管道之间形成送粉室,导粉管道和弧形管道上分别设有与送粉室连通的进气口,伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀和电子秤分别通过导线与控制器连接,它具有结构设计合理、不易堵塞、密封性好、称重准确等优点。

Description

一种氧化锌粉末输送比例控制装置
技术领域:
本实用新型涉及氧化锌粉末输送技术领域,具体涉及一种氧化锌粉末输送比例控制装置。
背景技术:
氧化锌广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌为生产一些产品提供原料时,需要进行传送运输,现有的氧化锌传送运输装置主要采用螺旋式输送装置,这种运输装置在运输过程中容易导致运输管路堵塞、容易粘附在筒壁上、易混入杂物等,最终影响氧化锌的运输效率和含氧化锌产品的质量。而且现有的氧化锌运输装置通常不设有计量装置,导致氧化锌与其他物料的比例达不到要求,最终影响产品质量。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种氧化锌粉末输送比例控制装置,它具有结构设计合理、不易堵塞、密封性好、称重准确等优点,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种氧化锌粉末输送比例控制装置,包括氧化锌粉末桶,所述氧化锌粉末桶底部横向设有螺旋杆,螺旋杆上设有螺旋片,螺旋杆一端设有伺服电机,氧化锌粉末桶一侧设有与螺旋杆配合的导粉管道,导粉管道上设有第一电磁阀,第一电磁阀连接有弧形管道,弧形管道上设有第二电磁阀,第二电磁阀连接有输粉管道,输粉管道安装在物料混合器内,物料混合器内设有翻转机构,翻转机构上设有电子秤,电子秤上设有开口料箱,所述导粉管道和弧形管道内分别设有流化管,流化管与导粉管道和弧形管道之间形成送粉室,导粉管道和弧形管道上分别设有与送粉室连通的进气口,所述伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀和电子秤分别通过导线与控制器连接。
所述翻转机构包括设置在物料混合器一侧外壁上的翻转电机,所述翻转电机连接有转轴,转轴另一端穿过物料混合器安装在物料混合器另一侧,转轴上设有矩形架,矩形架上安装有电子秤,所述翻转电机通过导线与控制器连接。
所述电子秤包括底座,底座四角处设有导柱,导柱上安装有秤盘,导柱末端设有限位块,所述秤盘上设有开口料箱。
所述开口料箱为倒梯形结构。
所述进气口通过进气管道与气力输送泵连接。
所述控制器为PLC控制器。
本实用新型采用上述方案,针对现有氧化锌粉末输送存在的技术问题,设计了一种氧化锌粉末输送比例控制装置,通过在氧化锌粉末桶内设计螺旋杆,实现通过螺旋运动将氧化锌粉末向外主动输送,避免堵塞;通过在导粉管道和弧形管道内设计流化管,实现通过导入送粉气,将导粉管道和弧形管道内的氧化锌粉末快速导出,避免在管道内堵塞;通过在物料混合器内设计可翻转的电子秤,同时通过第二电磁阀快速关闭,实现精确送料。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
其中,1、氧化锌粉末桶,2、螺旋杆,3、螺旋片,4、伺服电机,5、导粉管道,6、第一电磁阀,7、弧形管道,8、第二电磁阀,9、输粉管道,10、物料混合器,11、翻转机构,1101、翻转电机,1102、转轴,1103、矩形架,12、电子秤,1201、底座,1202、导柱,1203、秤盘,1204、限位块,13、开口料箱,14、流化管,15、送粉室,16、进气口,17、控制器,18、进气管道,19、气力输送泵,20、氧化锌粉末。
具体实施方式:
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明:
如图1所示,一种氧化锌粉末输送比例控制装置,包括氧化锌粉末桶1,氧化锌粉末桶1底部横向设有螺旋杆2,螺旋杆2上设有螺旋片3,螺旋杆2一端设有伺服电机4,氧化锌粉末桶1一侧设有与螺旋杆2配合的导粉管道5,导粉管道5上设有第一电磁阀6,第一电磁阀6连接有弧形管道7,弧形管道7上设有第二电磁阀8,第二电磁阀8连接有输粉管道9,输粉管道9安装在物料混合器10内,物料混合器10内设有翻转机构11,翻转机构11上设有电子秤12,电子秤12上设有开口料箱13,导粉管道5和弧形管道7内分别设有流化管14,流化管14与导粉管道5和弧形管道7之间形成送粉室15,导粉管道5和弧形管道7上分别设有与送粉室15连通的进气口16,伺服电机4、第一电磁阀6、第二电磁阀8和电子秤12分别通过导线与控制器17连接,通过在氧化锌粉末桶1内设计螺旋杆2,实现通过螺旋运动将氧化锌粉末20向外主动输送,避免氧化锌粉末桶1内堵塞;通过在导粉管道5和弧形管道7内设计流化管14,实现通过导入送粉气,将导粉管道5和弧形管道7内的氧化锌粉末20快速导出,避免在管道内堵塞;通过在物料混合器10内设计可翻转的电子秤12,同时通过第二电磁阀8快速关闭,实现精确送料。
翻转机构11包括设置在物料混合器10一侧外壁上的翻转电机1101,翻转电机1101连接有转轴1102,转轴1102另一端穿过物料混合器10安装在物料混合器10另一侧,转轴1102上设有矩形架1103,矩形架1103上安装有电子秤12,翻转电机1101通过导线与控制器17连接,翻转快速可靠,便于将开口料箱13内的称好的氧化锌粉末倒入物料混合器10内。
电子秤12包括底座1201,底座1201四角处分别设有导柱1202,导柱1202上安装有秤盘1203,导柱1202末端设有限位块1204,秤盘1203上设有开口料箱13,通过对电子秤进行结构改进,实现当电子秤12翻转时,确保秤盘1203不脱离底座1201,当称重时,又确保秤盘1203沿导柱1202准确安置在底座1201上,最终确保测量的准确。
开口料箱13为倒梯形结构,便于将全部氧化锌倒入物料混合器10内。
进气口16通过进气管道18与气力输送泵19连接,提供送粉气。
控制器17为PLC控制器。
本实用新型的工作过程:
当需要输送氧化锌粉末20时,伺服电机4启动,第一电磁阀6和第二电磁阀8打开,同时向进气口16通送粉气,伺服电机4转动带动螺旋杆2转动,螺旋杆2上的螺旋片3推动氧化锌粉末桶1内的氧化锌粉末20向前推进,进而进入导粉管道5内,并在送粉气的作用下推动氧化锌粉末20继续向前输送,氧化锌粉末20通过输粉管道9不断的向开口料箱13内送入,电子秤12不断的将称重数值传输给控制器17,当称重数值达到要求后,第一电磁阀6和第二电磁阀8快速关闭,同时伺服电机1停止工作,停止送入送粉气,然后翻转电机1101开始工作,转轴1102转动,带动矩形架1103转动,矩形架1103带动电子秤12转动,当旋转180度后,停止旋转,开口料箱13内的氧化锌粉末20在其重力和开口料箱13结构特性的作用下全部倒入物料混合器10内,然后翻转电机1101反向旋转使电子秤12复位,进而实现精确送料,本申请的氧化锌粉末输送比例控制装置具有结构设计合理、不易堵塞、密封性好、称重准确等优点。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种氧化锌粉末输送比例控制装置,其特征在于:包括氧化锌粉末桶,所述氧化锌粉末桶底部横向设有螺旋杆,螺旋杆上设有螺旋片,螺旋杆一端设有伺服电机,氧化锌粉末桶一侧设有与螺旋杆配合的导粉管道,导粉管道上设有第一电磁阀,第一电磁阀连接有弧形管道,弧形管道上设有第二电磁阀,第二电磁阀连接有输粉管道,输粉管道安装在物料混合器内,物料混合器内设有翻转机构,翻转机构上设有电子秤,电子秤上设有开口料箱,所述导粉管道和弧形管道内分别设有流化管,流化管与导粉管道和弧形管道之间形成送粉室,导粉管道和弧形管道上分别设有与送粉室连通的进气口,所述伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀和电子秤分别通过导线与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末输送比例控制装置,其特征在于:所述翻转机构包括设置在物料混合器一侧外壁上的翻转电机,所述翻转电机连接有转轴,转轴另一端穿过物料混合器安装在物料混合器另一侧,转轴上设有矩形架,矩形架上安装有电子秤,所述翻转电机通过导线与控制器连接。
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌粉末输送比例控制装置,其特征在于:所述电子秤包括底座,底座四角处设有导柱,导柱上安装有秤盘,导柱末端设有限位块,所述秤盘上设有开口料箱。
4.根据权利要求1或3所述的一种氧化锌粉末输送比例控制装置,其特征在于:所述开口料箱为倒梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末输送比例控制装置,其特征在于:所述进气口通过进气管道与气力输送泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末输送比例控制装置,其特征在于:所述控制器为PLC控制器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110823329A (zh) * 2019-11-21 2020-02-21 河南中烟工业有限责任公司 一种筛下物自动称量装置及称量方法

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