CN218619152U - 焦粉气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦粉气力输送系统，包括焦粉库、溜灰管和仓泵，所述溜灰管呈倒锥形，具有进料口和卸料口，所述进料口连通所述焦粉库，并配置有空气炮装置；所述卸料口的上端部配置有流化助推装置和减压锥体，下端部配置有焦粉卸料器，所述焦粉卸料器的出料口连通所述仓泵。它解决了仓泵进料不畅的问题。

Description

焦粉气力输送系统

技术领域

本实用新型涉及焦粉输送领域，具体涉及一种焦粉气力输送系统。

背景技术

一般来说，粉体物料的输送可采用机械传送和气力输送的方法进行。采用机械式输送易产生扬尘污染环境，另外，对于改造项目，由于车间或厂房内工艺布置和空间有限，输送设备布置存在问题。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭过道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统的结构简单，操作方法，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。

但是含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不易于进行气力输送。烧结用焦粉中所含的颗粒较多，一般的粒度都在4～6mm左右；大的颗粒可达10mm，约占10～15％，还含有不少灰粉。另外。烧结用焦粉含水量都较高，一般含水量～10％，外购焦粉含水量≥12％。传统气力输送系统中，为了防止物料搭桥和拱料下料不畅，焦粉库下部锥体侧卸料溜灰管段一般通过设置仓壁振捣器进行破拱，但由于焦粉中含有大量的水和大粒径颗粒物，振捣方式会造成焦粉物料越振越紧实、结团块，严重影响焦粉稳定和可靠地顺畅加入气力输送系统的仓泵中。

鉴于上述焦粉气力输送系统存在的缺陷，亟待提供一种可解决焦粉仓泵进料不畅的气力输送系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焦粉气力输送系统，它解决了仓泵进料不畅的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焦粉气力输送系统，包括焦粉库、溜灰管和仓泵，所述溜灰管呈倒锥形，具有进料口和卸料口，所述进料口连通所述焦粉库，并配置有空气炮装置；所述卸料口的上端部配置有流化助推装置和减压锥体，下端部配置有焦粉卸料器，所述焦粉卸料器的出料口连通所述仓泵。

进一步为了可以在进料前使得仓泵内形成负压及在堵料的情况下可以对系统进行清堵操作，所述仓泵配置有用于使其内形成负压的负压发生器。

进一步为了可以降低焦粉与壁之间的阻力，所述溜灰管的内壁和/或所述仓泵的内壁和/或所述焦粉卸料器的内壁粘贴或喷涂有光滑材料层。

进一步为了可以助推焦粉下料，所述焦粉卸料器内配置有至少一个助流气碟。

进一步，所述仓泵的进口配置有用于控制其进口开闭的进料阀；

和/或所述仓泵配置有用于测量其内料位的料位计；

和/或所述仓泵配置有用于测量其内物料重量的称重传感器。

进一步为了避免焦粉在仓泵底部搭桥、结拱，以保证焦粉下落顺畅，所述仓泵内的底部配置有减压锥。

进一步为了保证仓泵顺利出料，所述仓泵配置有用于向其内喷射背压气的背压气装置。

进一步，焦粉气力输送系统还包括仓泵发送器、输送管道和焦粉存储仓，所述仓泵发送器的进口连通所述仓泵的出料口，出口通过所述输送管道连通所述焦粉存储仓。

进一步，所述仓泵发送器包括焦粉喂料器和混合发送器，所述混合发送器包括主输送气源喷射管和混合发送器壳体；其中，

所述焦粉喂料器连通所述仓泵和所述混合发送器壳体，以将所述仓泵内的焦粉喂入所述混合发送器壳体内；

所述混合发送器壳体的出灰口连通所述输送管道，所述主输送气源喷射管连通所述混合发送器壳体以向所述混合发送器壳体喷射焦粉输送气流，所述主输送气源喷射管和所述混合发送器壳体的出灰口之间的距离可调。

进一步为了可以根据实际情况对输送管道内的焦粉进行助推，所述输送管道上配置有至少一个用于往其内喷射助推气流的助推器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、在仓泵进料过程中，空气炮装置向溜灰管的进料口喷射入压缩空气，以消除焦粉库出料口处与溜灰管的进料口处的结拱，流化助推装置向溜灰管底部内喷射入压缩空气，以消除溜灰管的卸料口处的结拱，减压锥体起到减压和破拱的作用，流化助推装置和减压锥体共同配合，以截断焦粉料柱对溜灰管卸料口处的压强和消除焦粉物料搭桥和结拱，本实用新型可确保焦粉库内的焦粉得以稳定可靠顺畅地通过溜灰管和焦粉卸料器进入仓泵中，提高了物料的流动性，解决仓泵进料不畅的问题，能有效缩短仓泵的进料时间、提高仓泵的运行效率，从而提高焦粉气力输送系统的连续性；

2、本实用新型通过在仓泵内设减压锥体、在仓泵出料口设仓泵发送器、在仓泵配置负压发生器等一系列措施，使仓泵内的焦粉在进入输送管道之前得到充分流化，并可控地进入输送管道，进而防止焦粉成团、快速地进入输送管中，提高了气力输送系统运行的稳定性和可靠性；

3、本实用新型还可以通过负压发生器对系统进行清堵操作，还可以根据焦粉的实际情况调整主输送气源喷射管和所述混合发送器壳体的出灰口之间的距离，进一步确保系统运行稳定和可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的焦粉气力输送系统的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例中的溜灰管或仓泵内的减压锥体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的混合发送器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，一种焦粉气力输送系统，包括焦粉库1、溜灰管2和仓泵3，所述溜灰管2呈倒锥形，具有进料口和卸料口，所述进料口连通所述焦粉库1，并配置有空气炮装置4；所述卸料口的上端部配置有流化助推装置5和减压锥体6，下端部配置有焦粉卸料器7，所述焦粉卸料器7的出料口连通所述仓泵3。

具体地，在仓泵进料过程中，空气炮装置4向溜灰管2的进料口喷射入压缩空气，以消除焦粉库1出料口处与溜灰管2的进料口处的结拱，流化助推装置5向溜灰管2底部内喷射入压缩空气，以消除溜灰管2的卸料口处的结拱，减压锥体6起到减压和破拱的作用，流化助推装置5和减压锥体6共同配合，以截断焦粉料柱对溜灰管2卸料口处的压强和消除焦粉物料搭桥和结拱，本实用新型可确保焦粉库1内的焦粉得以稳定可靠顺畅地通过溜灰管2和焦粉卸料器7进入仓泵3中，提高了物料的流动性，解决仓泵3进料不畅的问题，能有效缩短仓泵3的进料时间、提高仓泵3的运行效率，从而提高焦粉气力输送系统的连续性。

在本实施例中，所述焦粉库1的下端部呈倒锥形，所述进料口连通在所述焦粉库1的呈倒锥形的部位的侧壁上。为了便于焦粉顺畅下溜卸料，所述溜灰管2的锥角为θ1为18～20°，所述溜灰管2的内壁、所述仓泵3的内壁和所述焦粉卸料器7的内壁需要粘贴或喷涂有摩擦系数比较小的光滑材料层，所述光滑材料可以为聚四氟乙烯等，可避免焦粉在内壁粘黏。

在本实施例中，所述减压锥体6的锥角θ2为20～25°，所述仓泵3呈倒锥形，锥角θ3为35～40°。

在本实施例中，所述焦粉卸料器7内配置有至少一个助流气碟。助推气碟设有一圈或两圈，主要用于助推焦粉下料。

如图1、2所示，所述仓泵3配置有用于使其内形成负压的负压发生器8。

在本实施例中，所述负压发生器8安装在所述仓泵3的排气管道上。负压发生器8主要是为了在仓泵进料初期，使得仓泵和溜灰管内形成一定的负压，及在系统堵料的情况下对系统进行清堵操作。

如图1、2所示，所述仓泵3的进口配置有用于控制其进口开闭的进料阀9；所述仓泵3配置有用于测量其内料位的料位计10；所述仓泵3配置有用于测量其内物料重量的称重传感器11。当料位计10发出到位信号或称重传感器11发出到量信号时，关闭进料阀9，以结束仓泵3进料。

如图3所示，所述仓泵3内的底部配置有减压锥体6。此减压锥体6便于焦粉下落顺畅并避免焦粉物料在喂料器内搭桥和结拱。

如图1、2、4所示，焦粉气力输送系统还包括仓泵发送器、输送管道14和焦粉存储仓15，所述仓泵发送器的进口连通所述仓泵3的出料口，出口通过所述输送管道14连通所述焦粉存储仓15。

如图1、2、4所示，所述仓泵发送器包括焦粉喂料器16和混合发送器17，所述混合发送器17包括主输送气源喷射管171和混合发送器壳体172；其中，

所述焦粉喂料器16连通所述仓泵3和所述混合发送器壳体172，以将所述仓泵3内的焦粉喂入所述混合发送器壳体172壳体内；

所述混合发送器壳体172的出灰口连通所述输送管道14，所述主输送气源喷射管171连通所述混合发送器壳体172以向所述混合发送器壳体172喷射焦粉输送气流，所述主输送气源喷射管171和所述混合发送器壳体172的出灰口之间的距离可调。

在本实施例中，所述焦粉喂料器16为流化助推式焦粉喂料器。所述主输送气源喷射管171为文氏射流管。所述主输送气源喷射管171和所述混合发送器壳体172的出灰口之间的距离可以通过手动调节，也可以通过电动调节。主输送气源喷射管171和混合发送器壳体172之间的连接方式多样，如螺纹连接等。如图1所示，所述输送管道14上配置有至少一个用于往其内喷射助推气流的助推器12，进而进一步保证焦粉在输送管道14内顺利输送。如图1、2所示，为了进一步保证仓泵3可顺利出料，所述仓泵3配置有用于向其内喷射背压气的背压气装置13。在本实施例中，通过气源瓶向各个部件供气。

仓泵3内的焦粉在重力、背压气和以及流化助推气的共同作用下，通过流化助推式焦粉喂料器按一定喂料速度向混合发送器17喂料，焦粉在混合发送器17的混合喷射腔内经喷射口气流混合和引射双重作用下被推入输送管道14内，再通过输送管道14被送入设置在烧结机高处焦粉储存仓15中。

本实施例通过在仓泵3内设减压锥体6、在仓泵3出料口设仓泵发送器、在仓泵3配置负压发生器8等一系列措施，使仓泵3内的焦粉在进入输送管道14之前得到充分流化，并可控地进入输送管道14，进而防止焦粉成团、快速地进入输送管14中，提高了气力输送系统运行的稳定性和可靠性。本实用新型还可以通过负压发生器8对系统进行清堵操作，还可以根据焦粉的实际情况调整主输送气源喷射管171和所述混合发送器壳体172的出灰口之间的距离，进一步确保系统运行稳定和可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种焦粉气力输送系统，其特征在于，

包括焦粉库(1)、溜灰管(2)和仓泵(3)，所述溜灰管(2)呈倒锥形，具有进料口和卸料口，所述进料口连通所述焦粉库(1)，并配置有空气炮装置(4)；所述卸料口的上端部配置有流化助推装置(5)和减压锥体(6)，下端部配置有焦粉卸料器(7)，所述焦粉卸料器(7)的出料口连通所述仓泵(3)。

2.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述仓泵(3)配置有用于使其内形成负压的负压发生器(8)。

3.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述溜灰管(2)的内壁和/或所述仓泵(3)的内壁和/或所述焦粉卸料器(7)的内壁粘贴或喷涂有光滑材料层。

4.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述焦粉卸料器(7)内配置有至少一个助流气碟。

5.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述仓泵(3)的进口配置有用于控制其进口开闭的进料阀(9)；

和/或所述仓泵(3)配置有用于测量其内料位的料位计(10)；

和/或所述仓泵(3)配置有用于测量其内物料重量的称重传感器(11)。

6.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述仓泵(3)内的底部配置有减压锥体(6)。

7.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述仓泵(3)配置有用于向其内喷射背压气的背压气装置(13)。

8.根据权利要求1所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

还包括仓泵发送器、输送管道(14)和焦粉存储仓(15)，所述仓泵发送器的进口连通所述仓泵(3)的出料口，出口通过所述输送管道(14)连通所述焦粉存储仓(15)。

9.根据权利要求8所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述仓泵发送器包括焦粉喂料器(16)和混合发送器(17)，所述混合发送器(17)包括主输送气源喷射管(171)和混合发送器壳体(172)；其中，

所述焦粉喂料器(16)连通所述仓泵(3)和所述混合发送器壳体(172)，以将所述仓泵(3)内的焦粉喂入所述混合发送器壳体(172)壳体内；

所述混合发送器壳体(172)的出灰口连通所述输送管道(14)，所述主输送气源喷射管(171)连通所述混合发送器壳体(172)以向所述混合发送器壳体(172)喷射焦粉输送气流，所述主输送气源喷射管(171)和所述混合发送器壳体(172)的出灰口之间的距离可调。

10.根据权利要求8所述的焦粉气力输送系统，其特征在于，

所述输送管道(14)上配置有至少一个用于往其内喷射助推气流的助推器(12)。

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