CN109399245A - 一种螺旋输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，公开了一种螺旋输送系统，包括螺旋输送装置、加料仓、制备装置、称重装置和进气装置，所述螺旋输送装置的进料口与加料仓相连通，出料口与制备装置的进口相连通，所述螺旋输送装置上设置开口结构；所述螺旋输送系统还包括：所述加料仓设置在所述称重装置上；所述进气装置与所述制备装置的进口相连通，用于向所述制备装置内通入气体。本发明公开的螺旋输送系统通过在螺旋输送装置上设置开口结构，能够对螺旋输送装置进行清理，进气装置与制备装置的进口相连通，通过向制备装置内通入气体形成气幕，有效防止制备装置内的湿热气体上升导致螺旋输送装置的出料口被堵塞；称重装置能够对加料仓内的加料量进行精确控制。

Description

一种螺旋输送系统
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种螺旋输送系统。
背景技术
目前工业皂的生产一般采用螺旋输送系统，螺旋输送系统包括螺旋输送装置，螺旋输送装置用于将原料输送到制备装置中。具体地，螺旋输送装置的进料口与加料仓相连通，出料口与制备装置的进口相连通。在制备过程中由于制备装置内的湿热气体上升容易导致螺旋输送装置的出料口的进料受潮结块，导致进料堵塞出料口，影响螺旋输送装置的正常使用，增强了维护人员的劳动强度，费时费力。因此，亟需设置一种螺旋输送系统，能够有效防止工业皂结块堵螺旋出料口。
发明内容
本发明的目的在于提出一种螺旋输送系统，能够避免螺旋输送装置的堵塞，降低了维护人员的劳动强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种螺旋输送系统，包括螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与加料仓相连通，出料口与制备装置的进口相连通，所述螺旋输送装置上设置开口结构；所述螺旋输送系统还包括：
称重装置，所述加料仓设置在所述称重装置上；及
进气装置，所述进气装置与所述制备装置的进口相连通，用于向所述制备装置内通入气体。
该螺旋输送系统通过在螺旋输送装置上设置开口结构，能够对螺旋输送装置进行清理，进气装置与制备装置的进口相连通，通过向制备装置内通入气体形成气幕，有效防止制备装置内的湿热气体上升导致螺旋输送装置的出料口被堵塞；称重装置能够对加料仓内的加料进行精确控制。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述螺旋输送装置包括壳体和设置在所述壳体内的螺旋组件，所述壳体上设置所述开口结构，且所述壳体的一端设置进料口，另一端设置出料口。通过开口结构能够对壳体内的螺旋组件进行清理，防止螺旋组件堵塞。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述开口结构沿所述壳体的长度方向设置。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述制备装置通过管道与所述螺旋输送装置的出料口相连通，所述管道与所述出料口相连通的一端设置进口，所述进气装置伸入所述进口内。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述管道上设置下料阀。通过下料阀的设置能够控制向由螺旋输送设备向制备装置的进料。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述进气装置向所述制备装置内通入压缩空气。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述开口结构外围设置挡板结构，所述挡板结构上转动设置盖板，以封堵和打开所述开口结构。挡板结构以及盖板的设置，能够避免输送过程中有料溢出。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，还包括控制装置，所述称重装置与所述控制装置电连接。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接。
作为上述螺旋输送系统的一种优选方案，所述进气装置包括进气管路，所述进气管路一端与所述制备装置的进口相连通，所述进气管路上设置控制阀，所述控制阀与所述控制装置电连接。控制装置控制控制阀的开启和关闭。
本发明的有益效果：
本发明提出的螺旋输送系统，通过在螺旋输送装置上设置开口结构，能够对螺旋输送装置进行清理，进气装置与制备装置的进口相连通，通过向制备装置内通入气体形成气幕，有效防止制备装置内的湿热气体上升导致螺旋输送装置的出料口被堵塞，降低了维护人员的劳动强度；称重装置能够对加料仓内的加料进行精确控制，而且能够检测螺旋输送装置的堵塞情况。
附图说明
图1是本发明提供的螺旋输送系统的机构示意图。
图中：
1、螺旋输送装置；11、壳体；12、螺旋组件；111、开口结构；112、挡板结构；
2、加料仓；
3、制备装置；31、管道；311、进口；32、下料阀；
4、称重装置；
5、进气装置；51、进气管路；52、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施方式提供一种螺旋输送系统，该螺旋输送系统应用于工业皂的制备过程中。图1是本发明提供的螺旋输送系统的机构示意图，如图1所示，螺旋输送系统包括螺旋输送装置1、加料仓2、制备装置3、称重装置4、进气装置5和控制装置，螺旋输送装置1、称重装置4、进气装置5均与控制装置电连接。其中，螺旋输送装置1的进料口与加料仓2相连通，出料口与制备装置3的进口311相连通，螺旋输送装置1上设置开口结构111，加料仓2设置在称重装置4上，进气装置5与制备装置3的进口311相连通，用于向制备装置3内通入气体。该螺旋输送系统通过在螺旋输送装置1上设置开口结构111，能够对螺旋输送装置1进行清理，进气装置5与制备装置3的进口311相连通，通过向制备装置3内通入气体形成气幕，有效防止制备装置3内的湿热的气体升导致螺旋输送装置1的出料口被堵塞；称重装置4能够对加料仓2内的加料进行精确控制，而且能够检测螺旋输送装置1的堵塞情况。螺旋输送系统还包括报警装置，报警装置与控制装置电连接，当螺旋输送装置1堵料后，控制装置能够控制报警装置进行报警，即使对螺旋输送装置1进行清理，尽快恢复生产。
具体地，螺旋输送装置1包括壳体11和设置在壳体11内的螺旋组件12，螺旋组件12的一端连接驱动装置，驱动装置与控制装置电连接，通过控制装置控制驱动装置对螺旋组件12的驱动，进而对进入到壳体11内的料进行输送。本实施方式中，螺旋组件12包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶片饶设在转轴上，转轴的一端与驱动装置相连，驱动装置驱动转轴转动从而带动螺旋叶片进行旋转，实现对进料的输送。
进一步地，壳体11上设置开口结构111，通过开口结构111能够对壳体11内的螺旋组件12进行清理，防止螺旋组件12堵塞。优选地，开口结构111沿壳体11的长度方向设置，使得开口结构111能够沿着螺旋组件12的长度方向延伸，通过开口结构111方便对螺旋组件12的清理，防止螺旋组件12堵塞。优选地，开口结构111设置在壳体11的顶部，方便维护人员对壳体11内的螺旋组件12进行清理。本实施方式并不限于上述设置位置，开口结构111还可以设置在壳体11的侧部，只要能够通过开口结构111实现对螺旋组件12的清理即可。开口结构111外围设置挡板结构112，挡板结构112上设置盖板，以封堵和打开开口结构111。挡板结构112以及盖板的设置，能够避免输送过程中有料溢出。盖板可以转动设置在挡板结构112上，实现开口结构111的封堵和打开。盖板与挡板结构112的连接方式不限于上述转动连接的方式，还可以为其他连接方式，使盖板能够实现对开口结构111的封堵和打开，例如可以将盖板设置为推拉式，能够通过推拉盖板实现对开口结构111的封堵和打开。本实施方式中，挡板结构112的高度为15cm，能够便于盖板的安装。
壳体11的一端设置进料口，另一端设置出料口。具体地，进料口设置在壳体11的顶部，进料口与加料仓2相连通；出料口设置在壳体11的底部，与制备装置3相连通，方便螺旋组件12将料输送到制备装置3内。进一步地，制备装置3通过管道31与螺旋输送装置1的出料口相连通，管道31与出料口相连通的一端设置进口311，进气装置5伸入进口311内，进气装置5向制备装置3的进口311内通入压缩空气，防止制备装置3内的湿热蒸汽进入到螺旋输送装置1的出料口使出料口产生结块，导致出料口堵塞。为了控制制备装置3的进料，在管道31上设置下料阀32，下料阀32与控制装置电连接，通过控制装置控制下料阀32的开启和关闭，自动化程度高，使用方便。
称重装置4与控制装置电连接，通过控制装置采集称重装置4的变化，检测螺旋输送装置1是否堵塞。具体地，通过称重装置4检测加料仓2内的重量减少累计量，当重量减少累计量在预设时间内达到预定量后，此时，螺旋输送装置1未堵塞，控制装置控制螺旋输送装置1开启动；若在预设时间内未达到预定量，则说明螺旋输送装置1堵料，控制装置控制报警装置进行报警，及时进行清理。
进气装置5由壳体11的出料口进入到制备装置3的进口311，通过向制备装置3内通入压缩控制形成气幕，有效防止制备装置3内的湿热气体上升导致螺旋输送装置1的出料口被堵塞；称重装置4能够对加料仓2内的加料进行精确控制。进一步地，进气装置5包括进气管路51和集气部件(图中未示出)，进气管路51的一端与制备装置3的进口311相连通，另一端与集气部件相连通，集气部件内设置有压缩空气，压缩空气通过进气管路51进入到制备装置3中。进气管路51上设置控制阀52，控制阀52与控制装置电连接。控制装置控制控制阀52的开启和关闭。控制阀52和下料阀32连锁设置，当下料阀32打开时，螺旋输送装置1开始加料，控制装置控制控制阀52打开形成气幕，使制备装置3内的湿热气体不能通过管道31进入螺旋输送装置1的出料口，避免堵塞出料口和螺旋组件12。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种螺旋输送系统，包括螺旋输送装置(1)，所述螺旋输送装置(1)的进料口与加料仓(2)相连通，出料口与制备装置(3)的进口(311)相连通，其特征在于，所述螺旋输送装置(1)上设置开口结构(111)；所述螺旋输送系统还包括：
称重装置(4)，所述加料仓(2)设置在所述称重装置(4)上；及
进气装置(5)，所述进气装置(5)与所述制备装置(3)的进口(311)相连通，用于向所述制备装置(3)内通入气体。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述螺旋输送装置(1)包括壳体(11)和设置在所述壳体(11)内的螺旋组件(12)，所述壳体(11)上设置所述开口结构(111)，且所述壳体(11)的一端设置所述进料口，另一端设置所述出料口。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述开口结构(111)沿所述壳体(11)的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述制备装置(3)通过管道(31)与所述螺旋输送装置(1)的出料口相连通，所述管道(31)与所述出料口相连通的一端设置所述进口(311)，所述进气装置(5)伸入所述进口(311)内。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述管道(31)上设置下料阀(32)。
6.根据权利要求1-5中任一所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述进气装置(5)向所述制备装置(3)内通入压缩空气。
7.根据权利要求1-5中任一所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述开口结构(111)外围设置挡板结构(112)，所述挡板结构(112)上转动设置盖板，以封堵和打开所述开口结构(111)。
8.根据权利要求1-5中任一所述的螺旋输送系统，其特征在于，还包括控制装置，所述称重装置(4)与所述控制装置电连接。
9.根据权利要求8所述的螺旋输送系统，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接。
10.根据权利要求8所述的螺旋输送系统，其特征在于，所述进气装置(5)包括进气管路(51)，所述进气管路(51)一端与所述制备装置(3)的所述进口(311)相连通，所述进气管路(51)上设置控制阀(52)，所述控制阀(52)与所述控制装置电连接。
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