CN203450638U

CN203450638U - 粉料计量输送系统

Info

Publication number: CN203450638U
Application number: CN201320560399.XU
Authority: CN
Inventors: 秦洁; 刘功国; 查笑乐; 李占军; 齐建玲; 许可
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型涉及原料配料领域，具体公开了一种粉料计量输送系统，其包括：料仓（1）、称重装置（8）、输送装置（9）以及用于控制给料速度的给料装置，所述料仓（1）、给料装置、称重装置（8）和输送装置（9）依次设置，所述粉料计量输送系统还包括用于控制所述称重装置（8）和所述输送装置（9）连通的控制阀（14）。本实用新型提供的粉料计量输送系统，将称重装置与控制阀相结合达到精确称量的目的。具体的操作是，当称重装置中的粉料重量到达预定值时，给料装置停止给料，同时，控制阀开启，使称量后的粉料通过输送装置输送至指定地点。

Description

粉料计量输送系统

技术领域

本实用新型涉及原料配料领域，尤其涉及一种粉料计量输送系统。

背景技术

原料配料是冶金行业中普遍存在的工段，烧结、造球等都需要将矿粉、辅料等按一定比例进行配料，因此，粉状物料的下料及计量必不可少。此外，在将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制的冷压球团工艺中，配料环节显得尤为重要，因为物料比例不同会对成球效果产生直接影响。

近年，转底炉直接还原成为我国非高炉炼铁研究应用的热点，应用转底炉可以处理含铅锌污泥、普通铁精矿、钒钛磁铁矿等等，目前国内已有多家企业建成转底炉成套设备并投产。联合使用转底炉与熔分深还原电炉处理钒钛磁铁精矿成为直接还原领域的一个重点，即用转底炉对矿煤混合球团进行还原制得金属化球团，金属化球团热装进入熔分深还原电炉进行熔分，渣铁分离，此工艺可以将钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛分离回收，达到资源综合利用的目的。还原剂一般都采用煤粉，因此对煤粉的下料和计量有了较为严格的要求。为了使煤粉还原剂与氧化物紧密接触以得到较好的还原效果，需要将煤粉磨细到一定粒度，而在磨煤的过程中煤粉得到干燥，磨细且干燥后的煤粉流动性极佳，采用普通的拉式皮带难以控制。此外，煤粉作为还原剂要求对其进行精确计量，确保还原剂配入量稳定适当，以保证较好的还原效果。实践证明，稳定连续的给料可以获得较好的压球效果，若物料配料及给料不均匀，则压球难以控制，成球率及球团强度得不到保证，为后面的转底炉直接还原造成不利影响。因此采取措施控制煤粉及与其相似粉料的给料及精确计量成为一项重要课题。

现有技术中，煤粉给料及称量采用简单的叶轮给料机与电子皮带秤配合的方式，这种方式给料量不稳定，皮带称量误差大，运行时间长后误差达到10～20%，煤粉扬尘情况较为严重，造成物料损失，煤粉比例减小，导致转底炉生产出的金属化球团的金属化率降低。随后，针对以上缺陷，也有采用螺旋给料称称重的方式，但这种方式零点跑偏严重，需要频繁校正，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料计量输送系统，以克服现有技术中称量误差大以及粉料扬尘情况较严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉料计量输送系统，该粉料计量输送系统包括：料仓、称重装置、输送装置以及用于控制给料速度的给料装置，所述料仓、给料装置、称重装置和输送装置依次设置，所述粉料计量输送系统还包括用于控制所述称重装置和所述输送装置连通的控制阀。

优选地，所述粉料计量输送系统还包括：用于控制所述给料装置和所述控制阀的控制器，所述称重装置与所述控制器电连接。

优选地，所述给料装置包括叶轮给料机和用于驱动所述叶轮给料机的变频电机。

优选地，该粉料计量输送系统还包括设置在所述料仓的出口的电动插板阀。

优选地，该粉料计量输送系统还包括用于流化粉料的流化装置，所述流化装置设置在所述料仓与所述给料装置之间。

优选地，所述流化装置包括外壳以及用于向所述外壳内部提供流化气体的进气单元。

优选地，所述外壳包括进料口、出料口和进气口，所述进料口连接于所述料仓，所述出料口连接于所述给料装置，所述进气单元包括连通于所述进气口的进气管，所述进气管与所述出料口之间的竖直距离占所述流化装置整体高度的20%～40%。

优选地，所述输送装置为螺旋输送机。

优选地，所述控制阀为气动蝶阀。

优选地，所述称重装置为称重料斗。

本实用新型提供的粉料计量输送系统，将称重装置与控制阀相结合达到精确称量的目的。具体的操作是，当称重装置中的粉料重量到达预定值时，给料装置停止给料，同时，控制阀开启，使称量后的粉料通过输送装置输送至指定地点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的粉料计量输送系统的结构示意图。

附图标记说明

1：料仓；2：电动插板阀；31：第一法兰；32：第二法兰；4：流化装置；5：变频电机；6：叶轮给料机；7：连接管；8：称重装置；9：输送装置；10：配料皮带；11：变径管；12：第一柔性管；13：进气管；14：控制阀；15：第二柔性管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右。

如图1所示，本实用新型基于现有技术中的粉料计量输送系统存在称量误差大以及煤粉扬尘情况较严重的问题，提供了一种能够实现静态称量的粉料计量输送系统，该粉料计量输送系统包括：料仓1、称重装置8、输送装置9以及用于控制给料速度的给料装置。所述料仓1、给料装置、称重装置8和输送装置9依次设置，所述粉料计量输送系统还包括用于控制所述称重装置8和所述输送装置9连通的控制阀14。优选地，所述输送装置9为螺旋输送机，这样整个输送过程均在密闭环境完成，避免了扬尘的现象。所述控制阀14通过第二柔性管15与所述螺旋输送机9相连。所述控制阀14为气动蝶阀，气动蝶阀的使用可以较快的实现其自身的开启与关闭，减小称重误差。所述称重装置8为称重料斗，通过称重料斗来实现静态称量，使得称重结果更精确。

使用本实用新型提供的粉料计量输送系统进行粉料称量时，首先将所述控制阀14关闭，粉料从所述料仓1经所述给料装置进入到所述称重装置8中，实时观察所述称重装置8的称量数据，当所述称重装置8的称量数据达到预定值时，控制所述给料装置停止给料，同时，开启所述控制阀14，称量后的粉料通过所述输送装置9输送至配料皮带10，最终由所述配料皮带10输送至指定地点。

在上文中，所述的“依次设置”主要是针对粉料的连续输送而言的，即通过依次设置的这些设备，使得粉料依次经过这些设备进行输送。

为了能够更方便的控制所述给料装置能够及时关闭，同时所述控制阀14能够及时开启，所述粉料计量输送系统还包括：用于控制所述给料装置和所述控制阀14的控制器，所述称重装置8与所述控制器电连接。具体的控制过程如下：所述称重装置8将称量数据实时的反馈给所述控制器，当所述称重装置8的称量数据达到预定值时，所述控制器控制所述给料装置停止给料，同时，控制所述控制阀14开启。

优选地，所述给料装置包括叶轮给料机6和用于驱动所述叶轮给料机6的变频电机5。所述叶轮给料机6依次通过连接管7、第一柔性管12与所述称重装置8相连。所述叶轮给料机6可以通过所述变频电机5来调整其叶轮转速，进而控制粉料进入所述称重装置8的速度。

另外，该粉料计量输送系统还包括设置在所述料仓1的出口的电动插板阀2。所述电动插板阀2可以通过调节开度大小来控制粉料的下料速度。另外，所述电动插板阀2由于将所述料仓1与所述料仓1下方的称重装置8、输送装置9隔离开，这样就方便了对所述粉料计量输送系统各个部分的检修。所述电动插板阀2的开度一般为3/4左右，具体的，可根据粉料的性质来确定。

进一步，所述粉料计量输送系统还包括用于流化粉料的流化装置4，所述流化装置4设置在所述料仓1与所述给料装置之间。所述流化装置4的作用是通过向流化装置4内通入气体，来增加粉料的流动性，从而防止粉料出现蓬料或者沉积板结的现象，使粉料能够顺畅的流下。

优选地，所述流化装置4包括外壳以及用于向所述外壳内部提供流化气体的进气单元。所述外壳包括进料口、出料口和进气口，所述进料口连接于所述料仓1，所述出料口连接于所述给料装置，所述进气单元包括连通于所述进气口的进气管13，所述进气管13与所述出料口之间的竖直距离占所述流化装置4整体高度的20%～40%。所述流化装置4的进料口通过第一法兰31与所述料仓1相连，出料口依次通过第二法兰32、变径管11与所述叶轮给料机6相连。

本实用新型提供的粉料计量输送系统，由于在输送过程中处于密闭环境中，从而没有扬尘损失，保护了周边环境，同时保证了稳定的配料比例。此外，在应用于输送煤粉时，煤粉的稳定配料使得金属化球团中的残碳含量稳定，从而为熔分炉深还原冶炼创造了优越条件，总体提高工艺顺行的可靠性和稳定性，有利于优化产品工艺及经济指标。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种粉料计量输送系统，该粉料计量输送系统包括：料仓（1）、称重装置（8）、输送装置（9）以及用于控制给料速度的给料装置，所述料仓（1）、给料装置、称重装置（8）和输送装置（9）依次设置，其特征在于，所述粉料计量输送系统还包括用于控制所述称重装置（8）和所述输送装置（9）连通的控制阀（14）。

2.根据权利要求1所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述粉料计量输送系统还包括：用于控制所述给料装置和所述控制阀（14）的控制器，所述称重装置（8）与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述给料装置包括叶轮给料机（6）和用于驱动所述叶轮给料机（6）的变频电机（5）。

4.根据权利要求1所述的粉料计量输送系统，其特征在于，该粉料计量输送系统还包括设置在所述料仓（1）的出口的电动插板阀（2）。

5.根据权利要求1-4-中任意一项所述的粉料计量输送系统，其特征在于，该粉料计量输送系统还包括用于流化粉料的流化装置（4），所述流化装置（4）设置在所述料仓（1）与所述给料装置之间。

6.根据权利要求5所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述流化装置（4）包括外壳以及用于向所述外壳内部提供流化气体的进气单元。

7.根据权利要求6所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述外壳包括进料口、出料口和进气口，所述进料口连接于所述料仓（1），所述出料口连接于所述给料装置，所述进气单元包括连通于所述进气口的进气管（13），所述进气管（13）与所述出料口之间的竖直距离占所述流化装置（4）整体高度的20%～40%。

8.根据权利要求1-4-中任意一项所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述输送装置（9）为螺旋输送机。

9.根据权利要求1-4-中任意一项所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述控制阀（14）为气动蝶阀。

10.根据权利要求1-4-中任意一项所述的粉料计量输送系统，其特征在于，所述称重装置（8）为称重料斗。