CN205587064U - 自动倒料旋轮磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动倒料旋轮磨机，包括机架、旋轮磨机和缓存料仓，缓存料仓设于旋轮磨机的出料口下方，旋轮磨机的进料口连接有一自动供料装置，自动供料装置包括防尘罩、进料输送机、出料输送机和倒料输送机，倒料输送机通过翻转机构安装于防尘罩内部，倒料输送机上安装有用于固定盛装物料的容器的固定组件，防尘罩的底部设有与旋轮磨机进料口相连的出口，防尘罩的两侧壁上分别设有输入口和输出口，进料输送机穿过输入口与倒料输送机的一端相接，出料输送机穿过输入口与倒料输送机的另一端相接。该自动倒料旋轮磨机可降低劳动强度、减少扬尘、自动化程度高的自动倒料旋轮磨机。

Description

自动倒料旋轮磨机

技术领域

本实用新型涉及粉体粉碎设备技术领域，具体涉及一种自动倒料旋轮磨机。

背景技术

旋轮磨机是一种用于粉碎粉体烧结物料的粉碎设备，具有效率高，能耗低，噪音小的特点，是锂电行业广泛用于粉碎粉体烧结物料的生产设备。旋轮磨机由机架、料箱、定磨盘、动磨盘、旋转轴等部件组成，料箱和旋转轴同轴布置在机架各端，定磨盘垂直固定在面向旋转轴一侧的料箱的端面上，动磨盘水平可移动的垂直安装在面向料箱一侧的旋转轴轴端上，在料箱内垂直设有一推板，在定磨盘上设有一进料口，在于进料口相接的料箱侧壁设有一收缩式挤压口，在料箱上部设有一投料口，在料箱的底部设有一出料口，推板由一平移气缸驱动在料箱内水平移动。

现有旋轮磨机均采用人工搬运物料进行投料。其缺点在于：1、自动化程度低，操作人员劳动强度大；2、投料口位置粉尘大，不利于环境保护；3、不利于前、后工序设备的对接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可降低劳动强度、减少扬尘、自动化程度高的自动倒料旋轮磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动倒料旋轮磨机，包括机架、旋轮磨机和缓存料仓，所述缓存料仓设于旋轮磨机的出料口下方，所述旋轮磨机的进料口连接有一自动供料装置，所述自动供料装置包括防尘罩、进料输送机、出料输送机和倒料输送机，所述倒料输送机通过翻转机构安装于防尘罩内部，所述倒料输送机上安装有用于固定盛装物料的容器的固定组件，所述防尘罩的底部设有与旋轮磨机进料口相连的出口，所述防尘罩的两侧壁上分别设有输入口和输出口，所述进料输送机穿过所述输入口与所述倒料输送机的一端相接，所述出料输送机穿过所述输入口与所述倒料输送机的另一端相接。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述翻转机构包括翻转轴以及与所述翻转轴相连的旋转驱动件，所述倒料输送机通过所述翻转轴安装于防尘罩内部。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述固定组件为两个呈相对设置的伸缩夹紧气缸，所述旋转驱动件为旋转气缸。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述防尘罩的顶部还设有一用于连接风机进行抽风除尘的抽风口，所述抽风口处安装有滤芯。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述缓存料仓的下部设有用于连接气流输送设备的气流口，所述缓存料仓的侧壁上设有用于控制旋轮磨机启停的料位计。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述进料输送机、出料输送机和倒料输送机均设有一用于检测容器有无的传感器。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述旋轮磨机包括料箱、定磨盘、动磨盘和与旋转驱动机构相连的旋转轴，所述料箱的一侧设有一凹入腔，所述定磨盘固定在所述凹入腔的底部，所述动磨盘安装于旋转轴上，且动磨盘位于所述凹入腔内并与定磨盘呈相对布置，所述旋轮磨机的进料口设于料箱的上部，所述旋轮磨机的出料口设于所述凹入腔的下部侧壁上，所述旋轮磨机还包括贯穿料箱的侧壁和定磨盘的挤压通道以及用于将物料沿挤压通道推入凹入腔的推料机构。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述推料机构包括推板和伸缩推料气缸，所述推板安装于所述伸缩推料气缸的伸缩杆上。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述旋轮磨机和缓存料仓设于一设备基坑中。

上述的自动倒料旋轮磨机，优选的，所述设备基坑设有楼梯。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的自动倒料旋轮磨机在旋轮磨机的进料口连接有一自动供料装置，通过自动供料装置可将物料自动加入旋轮磨机，不需要人工操作和看守，能够大大降低劳动强度，实现自动化生产，同时自动供料装置设置有防尘罩，能够减少扬尘，降低对环境的污染。

附图说明

图1为自动倒料旋轮磨机的主视结构示意图。

图2为自动倒料旋轮磨机安装于设备基坑中的主视结构示意图。

图3为自动倒料旋轮磨机安装于设备基坑中的局部侧视结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、旋轮磨机；21、料箱；211、凹入腔；22、定磨盘；23、动磨盘；24、旋转轴；25、挤压通道；26、推板；27、伸缩推料气缸；3、缓存料仓；31、气流口；4、自动供料装置；41、防尘罩；411、抽风口；42、进料输送机；43、出料输送机；44、倒料输送机；5、固定组件；6、翻转轴；7、旋转驱动件；8、滤芯；9、料位计；100、容器；200、设备基坑；300、楼梯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的自动倒料旋轮磨机，包括机架1、旋轮磨机2和缓存料仓3，缓存料仓3设于旋轮磨机2的出料口下方，旋轮磨机2的进料口连接有一自动供料装置4，自动供料装置4包括防尘罩41、进料输送机42、出料输送机43和倒料输送机44，倒料输送机44通过翻转机构安装于防尘罩41内部，通过翻转机构能够驱使倒料输送机44翻转运动，进而倾倒物料，倒料输送机44上安装有用于固定盛装物料的容器100（烧钵）的固定组件5，由于物料盛装在容器100内，该固定组件5能够固定容器100，以保证倾倒物料时使容器100不会掉落，在物料倾倒完成后，固定组件5松开容器100，又能使容器100随倒料输送机44和出料输送机43被送出，防尘罩41的底部设有与旋轮磨机2进料口相连的出口，防尘罩41的两侧壁上分别设有输入口和输出口，进料输送机42穿过输入口与倒料输送机44的一端相接，出料输送机43穿过输入口与倒料输送机44的另一端相接，进料输送机42与倒料输送机44、出料输送机43与倒料输送机44之间均留有一定间隙，以防止干扰倒料输送机44的翻转运动。上述进料输送机42、出料输送机43和倒料输送机44均可采用现有的皮带输送机或者滚轮式输送机等。

该自动倒料旋轮磨机在工作时，进料输送机42将盛装有物料的容器100输送至倒料输送机44，通过固定组件5将容器100固定，然后翻转机构驱使倒料输送机44翻转将物料倒入防尘罩41中，物料最终进入旋轮磨机2进行粉碎；倒料完成后，翻转机构驱使倒料输送机44翻转复位，固定组件5松开容器100，倒料输送机44将容器100输送至出料输送机43，再由出料输送机43送出即可。

本实施例的翻转机构包括翻转轴6以及与翻转轴6相连的旋转驱动件7，倒料输送机44通过该翻转轴6安装于防尘罩41内部，通过旋转驱动件7可驱使翻转轴6带着倒料输送机44翻转运动，实现倒料和复位。本实施例的固定组件5为两个呈相对设置的伸缩夹紧气缸，通过两个伸缩夹紧气缸的协同动作，能够稳定可靠的将运动至倒料输送机44上的容器100夹紧固定，旋转驱动件7为旋转气缸。

本实施例中，防尘罩41的顶部还设有一用于连接风机进行抽风除尘的抽风口411，抽风口411处安装有滤芯8，倒料时产生的扬尘可通过抽风口411抽走。

本实施例中，缓存料仓3的下部设有气流口31，该气流口31用于连接气流输送设备以将粉碎后的物料送出。缓存料仓3的侧壁上设有一用于控制旋轮磨机2启停的料位计9，料位计9根据缓存料仓3中物料的量来控制旋轮磨机2启停。

本实施例中，进料输送机42、出料输送机43和倒料输送机44均设有一用于检测容器100有无的传感器，各传感器可采用现有的碰触式传感器或者光电感应式传感器等，传感器的电信号可接入到相关的控制器中，以控制设备有序且连续的运行。

本实施例的旋轮磨机2包括料箱21、定磨盘22、动磨盘23和与旋转驱动机构相连的旋转轴24，料箱21的一侧设有一凹入腔211，定磨盘22固定在凹入腔211的底部，动磨盘23安装于旋转轴24上，且动磨盘23位于凹入腔211内并与定磨盘22呈相对布置，定磨盘22和动磨盘23的盘面均竖直布置，旋轮磨机2的进料口设于料箱21的上部，旋轮磨机2的出料口设于凹入腔211的下部侧壁上，出料口通过软管与缓存料仓3相连，旋轮磨机2还包括挤压通道25以及推料机构，该挤压通道25贯穿料箱21的侧壁和定磨盘22并连通料箱21和凹入腔211，推料机构用于将物料沿挤压通道25推入凹入腔211。推料机构包括推板26和伸缩推料气缸27，推板26安装于伸缩推料气缸27的伸缩杆上，通过伸缩推料气缸27可以驱动推板26将料箱21中的物料沿挤压通道25推入凹入腔211。进一步的，上述动磨盘23采用可水平移动的方式安装，以便于调节与定磨盘22之间的间隙。该旋轮磨机2为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，旋轮磨机2和缓存料仓3设于一设备基坑200中，可降低设备相对于水平地面的高度，便于前、后工序相关设备的对接，且方便设备维护保养。设备基坑200的深度为2.5m，设备基坑200设有楼梯300，便于人员的进出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动倒料旋轮磨机，包括机架（1）、旋轮磨机（2）和缓存料仓（3），所述缓存料仓（3）设于旋轮磨机（2）的出料口下方，其特征在于：所述旋轮磨机（2）的进料口连接有一自动供料装置（4），所述自动供料装置（4）包括防尘罩（41）、进料输送机（42）、出料输送机（43）和倒料输送机（44），所述倒料输送机（44）通过翻转机构安装于防尘罩（41）内部，所述倒料输送机（44）上安装有用于固定盛装物料的容器（100）的固定组件（5），所述防尘罩（41）的底部设有与旋轮磨机（2）进料口相连的出口，所述防尘罩（41）的两侧壁上分别设有输入口和输出口，所述进料输送机（42）穿过所述输入口与所述倒料输送机（44）的一端相接，所述出料输送机（43）穿过所述输入口与所述倒料输送机（44）的另一端相接。

2.根据权利要求1所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述翻转机构包括翻转轴（6）以及与所述翻转轴（6）相连的旋转驱动件（7），所述倒料输送机（44）通过所述翻转轴（6）安装于防尘罩（41）内部。

3.根据权利要求2所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述固定组件（5）为两个呈相对设置的伸缩夹紧气缸，所述旋转驱动件（7）为旋转气缸。

4.根据权利要求1所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述防尘罩（41）的顶部还设有一用于连接风机进行抽风除尘的抽风口（411），所述抽风口（411）处安装有滤芯（8）。

5.根据权利要求1所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述缓存料仓（3）的下部设有用于连接气流输送设备的气流口（31），所述缓存料仓（3）的侧壁上设有一用于控制旋轮磨机（2）启停的料位计（9）。

6.根据权利要求1所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述进料输送机（42）、出料输送机（43）和倒料输送机（44）均设有用于检测容器（100）有无的传感器。

7.根据权利要求1所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述旋轮磨机（2）包括料箱（21）、定磨盘（22）、动磨盘（23）和与旋转驱动机构相连的旋转轴（24），所述料箱（21）的一侧设有一凹入腔（211），所述定磨盘（22）固定在所述凹入腔（211）的底部，所述动磨盘（23）安装于旋转轴（24）上，且动磨盘（23）位于所述凹入腔（211）内并与定磨盘（22）呈相对布置，所述旋轮磨机（2）的进料口设于料箱（21）的上部，所述旋轮磨机（2）的出料口设于所述凹入腔（211）的下部侧壁上，所述旋轮磨机（2）还包括贯穿料箱（21）的侧壁和定磨盘（22）的挤压通道（25）以及用于将物料沿挤压通道（25）推入凹入腔（211）的推料机构。

8.根据权利要求7所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述推料机构包括推板（26）和伸缩推料气缸（27），所述推板（26）安装于所述伸缩推料气缸（27）的伸缩杆上。

9.根据权利要求1所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述旋轮磨机（2）和缓存料仓（3）设于一设备基坑（200）中。

10.根据权利要求9所述的自动倒料旋轮磨机，其特征在于：所述设备基坑（200）设有楼梯（300）。