CN111570023A - 一种节能环保煤粉生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能环保煤粉生产系统，包括原料仓和成品料仓，原料仓一侧设有原料提升机和热风炉，原料仓顶部设有原料室，立式磨机与原料提升机和热风炉之间分别设有进料管和热风管，立式磨机内部设有位于进料管底部旋转的磨盘、与磨盘滚动摩擦的磨辊、和位于磨辊顶部的选粉总成，立式磨机一侧的脉冲除尘器连接有吸风机，脉冲除尘器底部的输送机端部设有向成品料仓送料的成品提升，以两种进料方式组合节能进料，进料、烘干、研磨和分级选粉在一个设备中一次性完成，节省了设备数量、占用车间空间、避免来回转运产生的扬尘、原料耗损和冷凝团聚，回收利用烘干热风余热节能减排，整体系统设备能耗更低，效率更高，满足环保煤粉批量化生产需求。

Description

一种节能环保煤粉生产系统
技术领域
本发明涉及一种节能环保煤粉生产系统，属于环保煤粉生产技术领域。
背景技术
环保煤粉粒径是粒径小于0.5mm、且含水量更低的煤，流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性，因此具有更高的燃烧热值和所需风量，且使铸铁型砂中常用附加物，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改良铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改良型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，近年来还与黏土配成黏土供应市场。
颗粒特性煤粉由不同尺寸、或不规则形状的颗粉组成，需要进一步研细并控制水量，现有技术中环保煤粉制备系统一般采用将原煤送入破碎机或抛球砸磨的磨机中物理破坏原煤分子间作用力提高细度，再通过鼓风机和热风炉将热风和细煤粉送入烘干窑中降低水分，或再进一步提升研磨，最后由旋风分离器分离收集提升得到储存在成品料仓中，存在以下缺陷：1、设备多、且在车间内的占用空间大，造价成本高；2、磨机重量且金属磨耗较大、系统转运处理量有限；3、分步进行的研磨、烘干、加压和分级需链条机、传动带转运前后加工，易造成原料耗损和扬尘问题，影响生产卫生和安全性，同时转运时与空气接触、温度降低、吸潮或冷凝团聚易影响环保煤粉的成品质量，时间较长； 4、烘干热风余热未能利用，整体系统设备能耗较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能环保煤粉生产系统，两种进料方式组合节能进料，进料、烘干、研磨和分级选粉在一个设备中一次性完成，回收利用烘干热风余热节能减排，整体系统设备能耗更低，效率更高，满足环保煤粉批量化生产需求。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种节能环保煤粉生产系统，包括原料仓和成品料仓，其中，所述原料仓一侧设有原料提升机和热风炉，所述原料仓底部与原料提升机和热风炉之间分别设有第一皮带机和第二皮带机，所述原料提升机一侧设有立式磨机，所述立式磨机与原料提升机和热风炉之间分别设有进料管和热风管，所述热风炉连接有鼓风机；
所述原料仓顶部设有原料室，所述原料室与进料管之间设有第三皮带机，所述第三皮带机和原料提升机与进料管之间均设有第一计量皮带秤，所述进料管倾斜于原料提升机和立式磨机，所述进料管上设有锁风喂料阀，所述锁风喂料阀内设有旋转的喂料叶轮；
所述立式磨机内部设有位于进料管底部旋转的磨盘、至少一个与磨盘滚动摩擦的磨辊、和位于磨辊顶部的选粉总成，所述磨盘上设有与热风管连通的风环，所述立式磨机上设有观察门和位于磨盘侧底部的吐渣口，所述磨盘上设有若干旋流槽，所述选粉总成包括与立式磨机顶部固定的定叶轮、位于定叶轮内部旋转的动叶轮和与定叶轮底部相连的集料斗；
所述立式磨机一侧设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器一侧与立式磨机侧顶部设有输料管，另一侧连接有吸风机，所述吸风机上设有风筒，所述风筒上设有消音器和送风管，所述送风管端部与鼓风机和热风炉相连，所述脉冲除尘器底部设有输送机，所述脉冲除尘器底部与输送机之间设有取样装置，所述输送机为绞龙或管链机，所述输送机端部设有向成品料仓送料的成品提升机。
本发明的有益效果为：
(1)采用包括低位原料仓内提升、或运载车辆在高位直接卸料在原料室内输送两种进料方式组合节能进料，在计量和锁风喂料阀的喂料叶轮旋转作用下均匀、稳定的送入立式磨机，避免冷凝现象；
(2)立式磨机研磨时，热风炉中燃烧原料煤进热风，与旋转的磨盘与磨辊的滚动摩擦延压原料煤进行研细，由吸风机经过脉冲除尘器向输料管抽风、选粉总成分级筛选，节省了设备数量、占用车间空间和设备成本较传统抛球砸磨的设备重量更轻、金属研磨耗损和能耗更小，且进料、烘干、研磨和分级选粉在一个设备中一次性完成，处理量更大，节省了中间时间，提高了处理效率，避免来回转运产生的扬尘、原料耗损和转运温度变化对煤粉的吸湿、冷凝团聚作用；
(3)煤粉和热风混合物经过脉冲除尘器捕集、取样监测，热风返回热风炉回收利用余热节能减排，经输送机和成品提升机提升存储，方便车辆直接运输环保煤粉成品，整体系统设备能耗更低，效率更高，满足环保煤粉批量化生产需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明立式磨机立体图。
图3为本发明立式磨机正视图。
图4为本发明立式磨机磨盘与磨辊配合结构图。
图中标记：原料仓1和成品料仓2，原料提升机3和热风炉4，第一皮带机5和第二皮带机6，立式磨机7，进料管8和热风管9，鼓风机10，原料室 11，第三皮带机12，第一计量皮带秤13，锁风喂料阀14，喂料叶轮45，磨盘 15、磨辊16、选粉总成17，风环18，吐渣口19，旋流槽20，定叶轮171、动叶轮172、集料斗173，支臂21，支撑轴22，轴座23、驱动臂24，油缸25，伸缩杆26，定位轴27，脉冲除尘器28，输料管29，吸风机30，风筒31，消音器32和送风管33，三通阀34，温度传感器35和流量传感器36，压力传感器37，输送机38，取样装置39，成品提升机40，桁架41，第四皮带机42，第二计量皮带秤43，阀门44，观察门46，运输车47。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
一种节能环保煤粉生产系统，包括原料仓1和成品料仓2，其中，所述原料仓1一侧设有原料提升机3和热风炉4，所述原料仓1底部与原料提升机3 和热风炉4之间分别设有第一皮带机5和第二皮带机6，所述原料提升机3一侧设有立式磨机7，所述立式磨机7与原料提升机3和热风炉4之间分别设有进料管8和热风管9，所述热风炉4连接有鼓风机10；
所述原料仓1顶部设有原料室11，所述原料室11与进料管8之间设有第三皮带机12，所述第三皮带机12和原料提升机3与进料管8之间均设有第一计量皮带秤13，所述进料管8倾斜于原料提升机3和立式磨机7，所述进料管 8上设有锁风喂料阀14，所述锁风喂料阀14内设有旋转的喂料叶轮45；
所述立式磨机7内部设有位于进料管8底部旋转的磨盘15、至少一个与磨盘15滚动摩擦的磨辊16、和位于磨辊16顶部的选粉总成17，所述磨盘15上设有与热风管9连通的风环18，所述立式磨机7上设有观察门46和位于磨盘 15侧底部的吐渣口19，所述磨盘15上设有若干旋流槽20，所述选粉总成17 包括与立式磨机7顶部固定的定叶轮171、位于定叶轮171内部旋转的动叶轮 172和与定叶轮171底部相连的集料斗173；
所述磨辊16端部两侧设有支臂21，两侧支臂21之间设有同步偏转的支撑轴22，所述支撑轴22上设有轴座23、且连接有驱动臂24，所述驱动臂24连接有油缸25的伸缩杆26，所述油缸25底部与立式磨机7之间设有定位轴 27；
所述立式磨机7一侧设有脉冲除尘器28，所述脉冲除尘器28一侧与立式磨机7侧顶部设有输料管29，另一侧连接有吸风机30，所述吸风机30上设有风筒31，所述风筒31上设有消音器32和送风管33，所述送风管33端部与鼓风机10和热风炉4相连所述送风管33与风筒31之间设有三通阀34，所述热风管9上设有温度传感器35和流量传感器36，所述立式磨机7上设有压力传感器37；
所述脉冲除尘器28底部设有输送机38，所述脉冲除尘器28底部与输送机 38之间设有取样装置39，所述输送机38为绞龙或管链机，所述输送机38端部设有向成品料仓2送料的成品提升机40，所述成品料仓2有若干个、且外部设有桁架41，各成品料仓2与提升机之间均设有第四皮带机42，所述第四皮带机42上设有第二计量皮带秤43，所述成品料仓2上设有阀门44。
本发明的工作原理为：
本发明具有两种进料方式组合节能进料：低位原料仓1内的原料煤通过第一皮带机5送入送料提升机经进料管8进料，或由运载车辆在高位直接卸料在原料室11内存储，并经第三皮带机12直接送入进料管8进料，以第一计量皮带秤13计量重量，在锁风喂料阀14的喂料叶轮45旋转作用下均匀、稳定的送入立式磨机7，避免冷凝现象；
由第二皮带机6将原料仓1内的原料煤送入热风炉4中燃烧，并经鼓风机 10送风，产生热风经热风管9，从磨盘15上的风环18进入研磨区域，为研磨中的煤粉烘干降低含水量，温度传感器35和流量传感器36用于检测传感热风温度和流量，压力传感器37用于检测传感立式磨机7压力；
立式磨机7研磨时，由油缸25的伸缩杆26收缩，油缸25绕定位轴27偏转，拉动驱动臂24带动支撑轴22和支臂21绕支撑座偏转，磨辊16向磨盘15 趋近以便延压原料煤，原料煤进入立式磨机7中，磨盘15由立式磨机7底部的主机减速机和主机电机驱动旋转，在离心力作用下煤原料分散在磨盘15 上；
由旋转的磨盘15与磨辊16的滚动摩擦延压原料煤进行研细，由吸风机30 经过脉冲除尘器28向输料管29抽风，选粉总成17中的动叶轮172有顶部立式磨机7顶部的选粉减速机和选粉电机驱动旋转，抽风时，颗粒较大、重量较重的煤粉经过集料斗173经过动叶轮172时从定也乱甩落返回研磨，细颗粒质量较轻在抽风牵引作用下与热风共同进入输料管29中，并可由观察门46可视观察内部运行情况，运行结束后，磨盘15边缘的煤粉渣从磨盘15与立式磨机 7间隙进入吐渣口19，再以皮带机返料输送至原料仓1；
煤粉和热风混合物经过脉冲除尘器28捕集，经底部下落至输送机38以绞龙或管链机送料，脉冲除尘器28底部与输送机38之间设置取样装置39，用于低位取样检测煤粉，以监控成品环保煤粉的质量，以便及时进行设备维修和调整；
脉冲除尘器28经过吸风机30分离的热风经过风筒31，在消音器32降噪下排出，通过控制三通阀34开启送风管33，将热风返回热风炉4，以回收利用热风余热，降低燃烧能耗，节能减排；
输送机38的环保煤粉成品经过成品提升机40，经第四皮带机42的第二计量皮带秤43送入桁架41上的各成品料仓2中存储，当运输车47开到成品料仓2下方时，开启成品料仓2上的阀门44直接卸料，方便环保煤粉的运输；综上，适应环保煤粉生产的进料、出料和成品运输，节省了设备数量、占用车间空间和设备成本；较传统抛球砸磨的设备重量更轻、能耗更小，且进料、烘干、研磨和分级选粉在一个设备中一次性完成，处理量更大，节省了中间时间，提高了处理效率，避免来回转运产生的扬尘、原料耗损和转运温度变化对煤粉的吸湿、冷凝团聚作用；回收利用热风余热节能减排，整体系统设备能耗更低，效率更高，满足环保煤粉批量化生产需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间煤介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种节能环保煤粉生产系统，包括原料仓和成品料仓，其特征在于，所述原料仓一侧设有原料提升机和热风炉，所述原料仓底部与原料提升机和热风炉之间分别设有第一皮带机和第二皮带机，所述原料提升机一侧设有立式磨机，所述立式磨机与原料提升机和热风炉之间分别设有进料管和热风管，所述热风炉连接有鼓风机；
所述立式磨机内部设有位于进料管底部旋转的磨盘、至少一个与磨盘滚动摩擦的磨辊、和位于磨辊顶部的选粉总成，所述磨盘上设有与热风管连通的风环，所述立式磨机一侧设有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器一侧与立式磨机侧顶部设有输料管，另一侧连接有吸风机，所述脉冲除尘器底部设有输送机，所述输送机端部设有向成品料仓送料的成品提升机。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述原料仓顶部设有原料室，所述原料室与进料管之间设有第三皮带机，所述第三皮带机和原料提升机与进料管之间均设有第一计量皮带秤。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述进料管倾斜于原料提升机和立式磨机，所述进料管上设有锁风喂料阀，所述锁风喂料阀内设有旋转的喂料叶轮。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述吸风机上设有风筒，所述风筒上设有消音器和送风管，所述送风管端部与鼓风机和热风炉相连。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述送风管与风筒之间设有三通阀，所述热风管上设有温度传感器和流量传感器，所述立式磨机上设有压力传感器。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述脉冲除尘器底部与输送机之间设有取样装置，所述输送机为绞龙或管链机。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述成品料仓有若干个、且外部设有桁架，各成品料仓与提升机之间均设有第四皮带机，所述第四皮带机上设有第二计量皮带秤，所述成品料仓上设有阀门。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述立式磨机上设有观察门和位于磨盘侧底部的吐渣口，所述磨盘上设有若干旋流槽，所述选粉总成包括与立式磨机顶部固定的定叶轮、位于定叶轮内部旋转的动叶轮和与定叶轮底部相连的集料斗。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保煤粉生产系统，其特征在于，所述磨辊端部两侧设有支臂，两侧支臂之间设有同步偏转的支撑轴，所述支撑轴上设有轴座、且连接有驱动臂，所述驱动臂连接有油缸的伸缩杆，所述油缸底部与立式磨机之间设有定位轴。
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