CN110694772A - 一种矿渣、钢渣微粉生产工艺 - Google Patents

一种矿渣、钢渣微粉生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110694772A
CN110694772A CN201910997724.0A CN201910997724A CN110694772A CN 110694772 A CN110694772 A CN 110694772A CN 201910997724 A CN201910997724 A CN 201910997724A CN 110694772 A CN110694772 A CN 110694772A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
slag
coal
coal powder
micro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910997724.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110694772B (zh
Inventor
杜刚
高有良
张永杰
张一夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Great Huan Group Co Ltd
Original Assignee
Great Huan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Great Huan Group Co Ltd filed Critical Great Huan Group Co Ltd
Priority to CN201910997724.0A priority Critical patent/CN110694772B/zh
Publication of CN110694772A publication Critical patent/CN110694772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110694772B publication Critical patent/CN110694772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/30—Passing gas through crushing or disintegrating zone the applied gas acting to effect material separation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程，微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。微粉制备过程中，以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干，煤粉制备过程中，原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉，以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干，烘干后的煤粉收集于煤粉成品库中，再供热风炉使用。采用本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺，可在现有的矿渣、钢渣微粉生产线上配备以煤粉为燃料的热风炉，热风炉所用的煤粉生产设备可与矿渣、钢渣微粉生产设备共用，不额外增加系统设备占有空间，降低投资费用、缩短建设周期。

Description

一种矿渣、钢渣微粉生产工艺
技术领域
本发明涉及一种矿渣、钢渣微粉生产工艺。
背景技术
矿渣、钢渣微粉是高炉水渣、钢渣经过研磨得到的一种超细粉末。矿渣微粉的化学成分主要是二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化锰等；含有95％以上的玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物，与水泥成份接近；钢渣微粉主要由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物组成，钢渣微粉中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水凝胶凝性。矿渣、钢渣微粉具有超高活性，用作水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。
目前矿渣、钢渣微粉的生产工艺流程：矿渣、钢渣有汽车输送至堆场，后经输送设备输送至原料库，原料库中存储的的矿渣、钢渣经过输送设备给入磨机；矿渣、钢渣在磨机内被粉碎，同时被干燥，合格的微粉通过收粉器收集；收集的成品渣粉再经过输送设备输送至成品库中。
在制粉研磨过程中需要直接加热热风炉提供高温热烟气，对矿渣、钢渣微粉进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质。目前工艺中，直接加热热风炉点火燃料主要有重油、转炉煤气、合煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气等，少量小型生产线使用煤粉、煤矸石。随着大型生产线的兴起，以煤粉、煤矸石为燃料的热风炉燃料成本优势愈发明显。
煤粉制造工艺流程：原煤或煤矸石由输送设备进入到磨机的进料装置中，高温热烟气也通过进风管进入进料装置，使得原煤进行热交换从而达到烘干，烘干后的原煤或煤矸石通过输送设备进入磨机内部，被粉碎、研磨成煤粉。
如果在现有矿渣、钢渣微粉生产线配备以煤粉为燃料的热风炉，需要加装一整套煤粉制造设备，这样会使得系统设备增多，占有空间大，投资费用高、建设周期长。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，该生产工艺采用现有的矿渣、钢渣微粉生产线并配备以煤粉为燃料的热风炉，不会额外增加系统设备占有空间，从而降低投资费用、缩短建设周期。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，包括：将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程，微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。
进一步的，微粉制备过程包括：矿渣、钢渣原料库中的矿渣、钢渣通过给料设备给入磨机，矿渣、钢渣在磨机内被粉碎并研磨成微粉，煤粉成品库中的煤粉通过煤粉输送管道给入热风炉，在热风炉内点燃煤粉产生高温烟气，高温烟气通过烟气管道给入磨机，在微粉研磨过程中通过热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干，烘干后的微粉随高温烟气通入收粉器进行收集，收集的成品微粉再经过微粉输送设备输送至微粉成品库中；
煤粉制备过程包括：原煤材料库中的原煤通过通过给料设备给入磨机，原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉，煤粉成品库中的煤粉通过煤粉输送管道给入热风炉，在热风炉内点燃煤粉产生高温烟气，高温烟气通过烟气管道给入磨机，在煤粉研磨过程中通过热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干，烘干后的煤粉随高温烟气通入收粉器进行收集，收集的成品煤粉再经过微粉输送设备输送至煤粉成品库中。
进一步的，设定煤粉存量的上限值和下限值，在微粉制备过程中，对煤粉成品库的煤粉存量进行监控，当煤粉存量小于下限值时，由微粉制备过程切换为煤粉制备过程，当煤粉存量达到上限值时，由煤粉制备过程切换为微粉制备过程。
进一步的，所述给料设备为皮带秤。
进一步的，所述磨机采用立磨。
进一步的，所述收粉器采用布袋收粉器。
进一步的，所述微粉输送设备为斗式提升机。
有益效果：采用本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺，可在现有的矿渣、钢渣微粉生产线上配备以煤粉为燃料的热风炉，热风炉所用的煤粉生产设备可与矿渣、钢渣微粉生产设备共用，微粉制备过程和煤粉制备过程分时交替进行，互不影响，不会额外增加系统设备占有空间大，从而降低投资费用、缩短建设周期。
附图说明
图1为现有矿渣、钢渣微粉生产工艺；
图2为本发明矿渣、钢渣微粉生产工艺。
图中：1-矿渣、钢渣原料库；2-给料设备；3-磨机；4-热风炉；5-收粉器；6-微粉输送设备；7-微粉成品库中；8-排风机；9-烟囱；10-原煤材料库；11-煤粉成品库。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，目前矿渣、钢渣微粉的生产工艺流程：矿渣、钢渣原料库中的矿渣、钢渣经给料设备给入磨机，矿渣、钢渣在磨机内被粉碎，同时被干燥，合格的微粉通过收粉器收集，收集的成品渣粉再经过输送设备输送至成品库中。在制粉研磨过程中需要直接加热热风炉提供高温热烟气，对矿渣、钢渣微粉进行烘干并提供携带粉体用的热烟气介质。如果热风炉煤粉为燃料，需要在现有生产线基础上另外加装一整套煤粉制造设备，这样会使得系统设备多，占有空间大，投资费用高、建设周期长。
如图2所示，为了解决上述技术问题，本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺：将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程，微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。
微粉制备过程包括：矿渣、钢渣原料库中的矿渣、钢渣通过给料设备给入磨机，矿渣、钢渣在磨机内被粉碎并研磨成微粉，煤粉成品库中的煤粉通过煤粉输送管道给入热风炉，在热风炉内点燃煤粉产生高温烟气，高温烟气通过烟气管道给入磨机，在微粉研磨过程中通过热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干，烘干后的微粉随高温烟气通入收粉器进行收集，收集的成品微粉再经过微粉输送设备输送至微粉成品库中。
煤粉制备过程包括：原煤材料库中的原煤通过通过给料设备给入磨机，原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉，煤粉成品库中的煤粉通过煤粉输送管道给入热风炉，在热风炉内点燃煤粉产生高温烟气，高温烟气通过烟气管道给入磨机，在煤粉研磨过程中通过热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干，烘干后的煤粉随高温烟气通入收粉器进行收集，收集的成品煤粉再经过微粉输送设备输送至煤粉成品库中。
本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺中，给料设备采用皮带秤。磨机采用立磨。收粉器采用布袋收粉器。所述微粉输送设备为斗式提升机。
原煤材料库可以对现有矿渣、钢渣原料库基础上进行改造，将矿渣、钢渣原料库的部分改造为原煤材料库。同样的，煤粉成品库也可以在微粉成品库基础上进行改造，将微粉成品库的部分改造为原煤材料库。
本发明的本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺中，微粉制备过程和煤粉制备过程分时交替进行，两个过程互不影响，两个过程的相互切换可通过人工干预或自动化控制实现。
一般情况下，在矿渣、钢渣微粉生产工艺中，矿渣、钢渣微粉单位时间产出量比该产出量所需的热风炉煤粉燃料消耗量大的多，两者比例基本是固定的，矿渣、钢渣微粉生产线磨机设备比煤粉生产线的磨机设备单位产量大的多，在此情况下，可通过预先设定时间的方式来控制微粉制备过程和煤粉制备过程的切换。比如，在每个月的固定某一天时间执行煤粉制备过程，该月其余时间内执行微粉制备过程。
为保证矿渣、钢渣微粉生产线的不间断运行，设定煤粉存量的上限值和下限值，在微粉制备过程中，对煤粉成品库的煤粉存量进行监控，当煤粉存量小于下限值时，由微粉制备过程切换为煤粉制备过程，当煤粉存量达到上限值时，由煤粉制备过程切换为微粉制备过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于，包括：将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程，微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于：
微粉制备过程包括：矿渣、钢渣原料库中的矿渣、钢渣通过给料设备给入磨机，矿渣、钢渣在磨机内被粉碎并研磨成微粉，煤粉成品库中的煤粉通过煤粉输送管道给入热风炉，在热风炉内点燃煤粉产生高温烟气，高温烟气通过烟气管道给入磨机，在微粉研磨过程中通过热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干，烘干后的微粉随高温烟气通入收粉器进行收集，收集的成品微粉再经过微粉输送设备输送至微粉成品库中；
煤粉制备过程包括：原煤材料库中的原煤或煤矸石通过通过给料设备给入磨机，原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉，煤粉成品库中的煤粉通过煤粉输送管道给入热风炉，在热风炉内点燃煤粉产生高温烟气，高温烟气通过烟气管道给入磨机，在煤粉研磨过程中通过热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干，烘干后的煤粉随高温烟气通入收粉器进行收集，收集的成品煤粉再经过微粉输送设备输送至煤粉成品库中。
3.根据权利要求2所述的一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于：设定煤粉存量的上限值和下限值，在微粉制备过程中，对煤粉成品库的煤粉存量进行监控，当煤粉存量小于下限值时，由微粉制备过程切换为煤粉制备过程，当煤粉存量达到上限值时，由煤粉制备过程切换为微粉制备过程。
4.根据权利要求2所述的一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于：所述给料设备为皮带秤。
5.根据权利要求2所述的一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于：所述磨机采用立磨。
6.根据权利要求2所述的一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于：所述收粉器采用布袋收粉器。
7.根据权利要求2所述的一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，其特征在于：所述微粉输送设备为斗式提升机。
CN201910997724.0A 2019-10-21 2019-10-21 一种矿渣、钢渣微粉生产工艺 Active CN110694772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910997724.0A CN110694772B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种矿渣、钢渣微粉生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910997724.0A CN110694772B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种矿渣、钢渣微粉生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110694772A true CN110694772A (zh) 2020-01-17
CN110694772B CN110694772B (zh) 2021-03-30

Family

ID=69201870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910997724.0A Active CN110694772B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种矿渣、钢渣微粉生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110694772B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111203310A (zh) * 2020-03-03 2020-05-29 亿诚（天津）建筑安装有限公司 一种钢渣矿渣混合处理方法
CN111548029A (zh) * 2020-05-20 2020-08-18 大峘集团有限公司 冶金废渣微粉制备方法
CN111570022A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 镇江市蓝火环保能源有限公司 一种热风节能环保煤粉加工工艺
CN111570023A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 镇江市蓝火环保能源有限公司 一种节能环保煤粉生产系统
CN115487827A (zh) * 2022-11-16 2022-12-20 河北科技大学 转炉煤气回收用多孔碳复合催化材料及其制备方法和应用
CN116064982A (zh) * 2023-01-29 2023-05-05 上海开鸿环保科技有限公司 一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206831546U (zh) * 2017-06-13 2018-01-02 天津市热力有限公司 一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统
CN107954622A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 江苏融达新材料股份有限公司 一种粉煤灰、矿渣复合粉的生产方法
CN109455960A (zh) * 2018-11-19 2019-03-12 海南檀溪新型材料有限公司 一种矿渣微粉的制备工艺方法及生产设备
CN109956689A (zh) * 2019-04-24 2019-07-02 邝文辉 混凝土的胶、砼一体化制作方法
CN209393270U (zh) * 2018-09-26 2019-09-17 天津水泥工业设计研究院有限公司 提高产量的风扫球磨机煤粉制备系统
CN209519893U (zh) * 2018-12-26 2019-10-22 河南黎明重工科技股份有限公司 一种煤粉制备系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206831546U (zh) * 2017-06-13 2018-01-02 天津市热力有限公司 一种用于煤粉制备的煤粉锅炉尾气余热利用系统
CN107954622A (zh) * 2017-11-17 2018-04-24 江苏融达新材料股份有限公司 一种粉煤灰、矿渣复合粉的生产方法
CN209393270U (zh) * 2018-09-26 2019-09-17 天津水泥工业设计研究院有限公司 提高产量的风扫球磨机煤粉制备系统
CN109455960A (zh) * 2018-11-19 2019-03-12 海南檀溪新型材料有限公司 一种矿渣微粉的制备工艺方法及生产设备
CN209519893U (zh) * 2018-12-26 2019-10-22 河南黎明重工科技股份有限公司 一种煤粉制备系统
CN109956689A (zh) * 2019-04-24 2019-07-02 邝文辉 混凝土的胶、砼一体化制作方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111203310A (zh) * 2020-03-03 2020-05-29 亿诚（天津）建筑安装有限公司 一种钢渣矿渣混合处理方法
CN111548029A (zh) * 2020-05-20 2020-08-18 大峘集团有限公司 冶金废渣微粉制备方法
CN111548029B (zh) * 2020-05-20 2022-04-01 大峘集团有限公司 冶金废渣微粉制备方法
CN111570022A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 镇江市蓝火环保能源有限公司 一种热风节能环保煤粉加工工艺
CN111570023A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 镇江市蓝火环保能源有限公司 一种节能环保煤粉生产系统
CN115487827A (zh) * 2022-11-16 2022-12-20 河北科技大学 转炉煤气回收用多孔碳复合催化材料及其制备方法和应用
CN116064982A (zh) * 2023-01-29 2023-05-05 上海开鸿环保科技有限公司 一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法
CN116064982B (zh) * 2023-01-29 2024-04-19 上海开鸿环保科技有限公司 一种高炉喷煤制粉尾气余热余能回收利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110694772B (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110694772B (zh) 一种矿渣、钢渣微粉生产工艺
CN101987783B (zh) 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法
CN101724726B (zh) 一种熔融炼铁的方法和装置
CN108130105A (zh) 冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统
CN104313308A (zh) 铁矿石低炭烧结方法
CN101070562A (zh) 一种生产金属化炼铁原料的方法
CN102180604A (zh) 一种旋转床设备以及旋转床生产高活度石灰的工艺方法
CN104833208B (zh) 一种多床联动的流化床焙烧炉
CN102992661A (zh) 一种梁式蓄热石灰窑
CN104501578A (zh) 一种多段蓄热双竖窑式煅烧炉
CN108585555B (zh) 一种工业化粉体熟料匀质煅烧制备设备及制备方法
CN203007146U (zh) 一种梁式蓄热石灰窑
CN103194557A (zh) 一种新型煤气熔融冶炼炉
CN205838850U (zh) 煅烧粉状石灰的回转窑生产线
CN103305649B (zh) 外热式竖炉煤基直接还原铁生产工艺与装置
CN103468934B (zh) 粉状难选低品位铁矿石多级流态磁化焙烧方法
CN102618684B (zh) 一种连续熔融还原炼铁的装置
CN108855941B (zh) 一种利用钢铁厂余热烟气的钢铁渣微粉选粉系统
CN207973684U (zh) 一种生产氧化铝用石灰的制备装置
CN211011446U (zh) 一种冶金废渣微粉制备系统的脱硝脱硫装置
CN102409128A (zh) 一种煤基熔融床制气还原铁的装置及工艺
CN101913787A (zh) 煅烧活化页岩做水泥掺合料的方法
CN109455960A (zh) 一种矿渣微粉的制备工艺方法及生产设备
CN104261700A (zh) 一种利用辐射热生产活性石灰制作干冰的装置及方法
CN101307389B (zh) 一种煅烧、热还原炼镁的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant